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1 2 3 Start >(23_100) Bedarf < Typen-/ Verpackungsschild

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Präsentation zum Thema: "1 2 3 Start >(23_100) Bedarf < Typen-/ Verpackungsschild"—  Präsentation transkript:

1 1 2 3 Start >(23_100) Bedarf < Typen-/ Verpackungsschild
< (21_600) Produkte Im SAP werden bis auf die Lagerergänzungs-aufträge alle Produktionsvor-schläge zu Produktionsauf-träge umgewandelt. Dies bedeutet, dass das Material für den PA vorhanden ist und die Produktion termingerecht abgeschlossen wird Typenschild und Verpackungsschild drucken Material nach PA Stückliste rüsten. Wichtig: Bei best. Leiterplatten Version und ASN mit PA überprüfen. Falls zuwenig Material am Lager liegt, muss der Grl. sofort informiert werden, damit er eine Lagerkorrektur durchführen kann. Im weiteren muss Logistik informiert werden, damit ev Massnahmen (Mat. vorziehen) getroffen werden können. Ist alles Material vorhanden? JA: Auftrag nach dem OP und der Montageanleitung zusammenbauen und testen Nein. E Material defekt B Defekte Teile mit Farbkleber markieren. Bei Abweichung >3% in 3% Liste erfassen. PA rückmelden und Ware in die Spedi bringen. SAP Produktionstool PrintMan Montage Anleitung via Produktionstool Beilageblätter Liste Markierung Prod. Fehlteile 3er Liste Werkslogisitik GrL Montage Montage Personal Werkslogistik Grl. MA/Grl MA / GrL PA ausgelöst Produktions-auftrag (PA)ausdrucken Etiketten drucken PA nach Stückliste rüsten nein Material vorhanden? C o.k. ja A o.k. nein ja ja D Auftrag nach Montageanlei-tung und OP produzieren 1 2 3 Test/Material in Ordnung? o.k. E ja nein B PA rückmelden Lieferung an Spedi Ende

2 1 2 3 1 >( < Neue Kundenauftragsbestätigung <
Lagerdifferenzen müssen genau analysiert werden, bevor die Lagerdaten im System korrigiert werden Die Logistik versucht das Material beim Lieferanten vorzuziehen. Ja: Kann das Material sofort beschaffen werden, so kann nach eintreffen des Materials, der PA normal weiterproduziert werden Nein: Falls das Material nicht innerhalb der nützliche Frist beschaffen werden kann, müssen von der Vadm sämtliche Aufträge neu terminiert und neue Bestätigungen an die Kunden versendet werden Test nicht bestanden: Ueberprüfen der HW und FW Version nach OP Falls nicht io. Material auswechseln und im Produktionstool eintragen Material defekt: Material auswechseln und Eintrag ins Produktionstool machen und bei Abw. >3% Eintrag in 3%Liste Falls ein gravierender Fehler vorliegt, Fertigung sofort stoppen und den Grl informieren. Grl entscheidet, ob ein Fehlerbericht oder 8 D Report geschrieben wird und gibt ihn in Zirkulation . Q Liste Man Auslagerung SAP Version überprüfen 3er Liste Produktionstool GrL Montage Beschaffung Mitarbeiter/in Grl Vadm Grl Montage A B Inventur durch-führen Einkauf informieren Trifft Material innerhalb nützlicher Frist ein? D o.k. ja nein Kundenauftrag umplanen und neu bestätigen C Test nicht bestanden 1 2 3 HW/FW Version überprüfen 3% nein o.k. ja Material auswechseln und Eintrag ins Produktionstool E 3

3 1 2 3 2 >( Material defekt 3% < nein o.k. nein ja 3% 3% E
Falls ein gravierender Fehler vorliegt, Fertigung sofort stoppen , einen Fehlerbericht oder 8 D Report schreiben und in Zirkulation schicken. Bei einfachen Fehlern ( zB. Deckel nicht sauber bedruckt) Material ins Gestell „Retouren Dritte“ legen und beiliegendes Dokument ausfüllen. Damit der Auftrag abgeschlossen werden kann, muss eine manuelle Auslagerung mit einem Q Kostenträger durchgeführt werden. Test io mit ok Print Falls der Test mit ok Print erfolgreich ist, ( Ablage Produktion ) Material auswechseln und im Produktionstool erfassen. Test nicht erfüllt: Wenn auch mit dem ok Print Fail ist, Eintrag in das Board Book, 8D Report ausfüllen und in Zirkulation geben oder Eintrag in die 3% Liste, sowie den Grl.PrE informieren. Die Ware in Arbeit muss gekennzeichnet und gesperrt werden. Wenn mit dem Ref Print ( Ablage Pmb ) die Meldung Pass kommt, liegt das Problem beim Material. Das Material muss ausgewechselt werden und in der Produktionstool eingetragen werden. Im weiteren muss der ok Print der Produktion analysiert werden und instand gestellt werden. QS und Verantwortliche ent- scheiden über das weitere vorgehen Anleitung Produktionstool Q Liste Man Auslagerung SAP Produktionstool Board book Prüfmitel 3er Liste Ref Print vom Pmb GrL Montage Grl Movex Alle + Grl Montage Pmb QS + Betroffene Stellen Material defekt Eintrag in die Produktionstool 3% Neues Material ab dem Lager beziehen und Auftrag fortsetzen C nein Test mit ok print durchführen o.k. nein ja 3% 3% Ersatzmaterial am Lager beziehen und Auftrag weiterführen 8D Report ausfüllen und in Zirkulation schicken 1 2 3 Eintrag vom def. Material ins Produktionstool Entscheidung treffen. C


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