ISO 22 000.

Präsentation zum Thema: "ISO 22 000."—  Präsentation transkript:

1 ISO

2 Grundsätzlicher Aufbau
Integration von HACCP GMP (Good Manufacturing Practice) ISO 9001 Gliederung und Forderung der ISO 9001 Teile des Standards ISO (Anforderungen) ISO (Zertifizierungsstellenanforderungen) ISO (Erklärung zu einzelnen Punkten) ISO 2

3 Aufbau 1. Anwendungsbereich 2. normative Verweise 3. Begriffe
4. Anforderung an das Managementsystem 6. Management der Ressourcen 7. Planung und Realisierung 8. Validierung, Verifizierung, Verbesserung Anhang 1 ISO 9001 Anhang 2 HACCP Anhang 3 Codex Alimentarius ISO

4 Umsetzung 4.Verantwortung des Managements für LMS Politik und Ziele
Kommunikationswege 6. Zusammensetzung eines HACCP Teams (KVP) 7. HACCP Analyse  CCPs 8. Validierung, Verifizierung, Dokumentation Verbesserung (P-D-C-A) ISO

5 Unterschied zu ISO 9001 Lebensmittelsicherheits- statt Qualitäts-managementsystem PRPs statt Produktrealisierung (Pre Requisite Programmes „Präventivprogramme) statt Planung der Produktrealisierung Keine Berücksichtigung von Produktentwicklung ISO

6 Unterschied zu IFS und BRC
ISO 9001 und managementorientiert Systemaudit als Kriterium Branchenübergreifende Betrachtung IFS und BRC sind produktorientiert Hygienestatus als Kriterium Branchenorientierte Betrachtung „IFS und BRC sind Hygienezusatzprotokolle zu einem Systemaudit ISO 9001 und “ ISO

7 Vorteile HACCP Nachweis in der Lieferkette Integration HACCP und GMP
International anwendbar Einstieg in Managementsysteme Nachweis für Forderungen für Lieferantenaudits ISO

8 Nachteile Wenig konkret Dokumentarische Grundlagen
EU Gesetzgebung Österreichische Gesetzgebung Gute Herstellungspraxis PCPs(recommended code of practice) Codex Standards Kundenanforderungen Anforderung Packmaterial nicht wirklich umsetzbar ISO

9 Anwendungsgebiete Futtermittelhersteller Erntebetriebe Agrarbetriebe
Hersteller von Zutaten LM-hersteller Transporteure Einzelhändler Kantinen Gastronomie Dienstleister … ISO

10 PRPs Pre Requisite Programmes „Präventivprogramme
Nicht um zu kontrollieren  Grundvoraussetzungen und grundsätzliche Maßnahmen zur Senkung der Wahrscheinlichkeit des Gefahrenauftretens Gehören zu den allgemeinen Anforderungen 7.1 Kontrollmaßnahmen Arten Infrastruktur und Arbeitsumgebung (Reinigbarkeit von Böden, Decken u. Wänden, Bruchsicherung) Operative (produktionsbezogen, Reinigung und Desinfektion, Belüftung, Transport) ISO

11 Validierung - Verifizierung
Methode auf Funktionsfähigkeit prüfen Vor dem Betrieb DAS Richtige tun Methode auf Stabilität prüfen Während oder nach dem Betrieb ES richtig tun ISO

12 Validierung – Verifizierung Forderungen bei der ISO 22 000
oPRPs HACCPkonzept Eignung der Grenzwerte Gesamtheit der Maßnahmen Bestehenden Überwachungsverfahren Kommunikationskanäle Gefahrenanalyse OPRPs Infrastruktur und Instandhaltung Personalmanagement Wirksamkeit der Schulung + Dokumentation !!!! ISO

13 Zusammenfassung ISO alle Anforderungen an Managementsystem für Lebensmittelsicherheit Bereitstellung interaktiver Kommunikation entlang der Lieferkette und internationale Übereinstimmung mit HACCP-Richtlinien Gefahrenanalyse PRPs Validierung + Verifizierung + Dokumentation Harmonisierung von unterschiedlichen Normen ISO 9001 Struktur Systemmanagement Prozess-Kontrolle ISO