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Schwachstellenanalyse an Abfüll- und Verpackungslinien Mögen hätten wir schon wollen, aber dürfen haben wir uns nicht getraut haipac Manfred Haider, Dipl.

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1 Schwachstellenanalyse an Abfüll- und Verpackungslinien Mögen hätten wir schon wollen, aber dürfen haben wir uns nicht getraut haipac Manfred Haider, Dipl. Ing., Mastère Spécialisé der Ecole Centrale Paris Manfred Haider Dipl.Ing., Mastère Spécialisé (ECP) Falkenstraße München Telefon: +49/89/ Telefax: Internet:www.haipac.de

2 Referenzen haipac

3 Referenzen

4 haipac Produktionskosten

5 haipac Leistungsverteilung der Maschinen einer Abfüllanlage nach Prof. Berg

6 SCHWACHSTELLENANALYSE AN ABFÜELL-UND VERPACKUNGSLINIEN INHALT 1. Beschreibung der Analyse Allgemein Dauer und Zeitraum für den Test Organisation des Tests 2. Benötigtes Personal, Pflichten und Positionen 2.1. Personal 2.2. Aufgaben des Personals Testleiter Linienführer 3. Aufnahmeformulare 4. Maschinenspezifikation, Schwachstellen mit Lösungsvorschlägen 4.1. Garantien und Forderungen 4.2. Maschinengruppen und Anforderungen Neuglasabschieber, Palettenentlader, Auspacker, Gebindekontrollen, Paletten-, Gebinde-, Artikeltransport Flaschenwaschmaschine, Flascheninspektor, Füller, Verschliesser, Verschlußzuführung, inkl. Kontrollen, Artikeltransport Etikettierer, Kontrolle, Einpacker, Artikeltransport Kastenwascher, Leerkstenspeicher und Gebindetransport mit Gebindekontrollen Gebindetransport Palettiererzulauf, Palettierer, Palettentransport, Palettenumreifer, Palettendruckprüfung, Leerpalettenmagazin 5. Leistung, Verarbeitungsprogramm, Auswerteformulare und Aufstellungsplan haipac

7 Allgemein Abfüllanlagen sind für Mehrwegflaschen das Instrument um die Produktion zu gewährleisten. Alle Flaschenarten mit rundem Durchmesser eignen sich hierfür, da einfach im Pulk zu transportieren und zu reinigen. Puffer auf den Transportbahnen ist lebensnotwendig um die Anlagen am Laufen zu halten. Zeitraum für den Test Der Zeitraum zur Prüfung der Schwachstellen soll im Normalfall 3 Produktionsschichten sein. Während der Testzeit sollen möglichst wenig Formatwechsel durchgeführt werden, um einen besseren Eindruck vom kontinuierlichen Linien- lauf zu bekommen. Bei Überprüfung der Formatwechselzeiten mit Hilfe der Methode SMED werden diese separat betrachtet. Organisation des Tests Das Bedienungspersonal erhält einen Satz Maschinenblätter für die Maschinen in ihrem Bedienbereich. Der Testleiter prüft die Maschinengruppen unabhängig. Vorbereitung des Tests Vor Beginn des Tests sind alle Lichtschranken zu reinigen. Wichtig ist, dass man als Prüfer die Linie zwar auf dem Plan schon gesehen hat, aber in Realität immer erst während der Analyse beobachtet, um jedwede Betriebsblindheit zu vermeiden. 1. Beschreibung der Analyse haipac

8 PersonalAufgaben des Personals TestleiterLinienführer 2. Benötigtes Personal, Pflichten und Positionen haipac

9 3. Aufnahmeformulare haipac AusrüstungFüllgruppe Aufnehmer AufnahmezeitProduktzähler Starth P/h Stop h P/h Totalh P/h Ursache MaschinenstopDauer Maschinenstop s keine Flaschen am Einlauf Flaschenstau am Auslauf Fehler beim Füller liegende Flaschen am Einlauf Flaschenlücken am Einlauf Flaschenbruch oder Einklemmen im Füller Einklemmen am Auslauf Fehler beim Verschliesser Fehler bei der Auslaufkontrolle, Niveau, Verschluss Produktdruck nicht ausreichend kein Produkt Zu wenig Luft Zu wenig CO² Probleme mit der Wassereinspritzung Anzahl der liegenden Flaschen auf dem Artikeltransport und am Einlauf Anzahl der zerbrochenen und nicht verschlossenen Flaschen haipac

10 4. Maschinenspezifikation 4.1. Garantien und Forderungen Maschinenwirkungsgrad ηm ηm = Allgemeine Laufzeit - Maschinenbedingten Störungen x 100% / Allgemeine Laufzeit Allgemeine Laufzeit = Betriebszeit - Maschinen- oder anlagefremde Störzeiten Maschinen- oder anlagenbedingte Störzeiten = Störungen von der Maschinenfunktion oder - operation verursacht Maschinen- oder anlagenfremde Störzeiten = Störungen nicht von der Maschinen- funktion oder -operation verursacht Füllerwirkungsgrad ηf ηf = Anzahl der korrekt gefüllten Produktionseinheiten x 100% / Allgemeine Laufzeit x Einstellleistung Anzahl der korrekt gefüllten Prod.einheiten = Anzahl der Prod.einheiten aus dem Füller weniger der Anzahl der nicht korrekt gefüllten Prod.einheiten Die Anzahl der Prod.einheiten wird gemessen von der Füllstandskontrolle nach dem Füller Anlagenwirkungsgrad ηa ηa =Anzahl der korrekt gefüllten Produktionseinheiten x 100% / Allgemeine Laufzeit x Anlageneinstellleistung Die Anzahl der Prod.einheiten kann im Lager oder an der Vollgutkontrolle nach dem Einpacker gemessen werden haipac

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12 4.2. Maschinengruppen und Anforderungen Neuglasabschieber, Palettenentlader, Auspacker, Gebindekontrollen, Paletten-, Gebinde-, Artikeltransport Flaschenwaschmaschine, Flascheninspektor, Füller, Verschliesser, Verschlußzuführung, inkl. Kontrollen, Artikeltransport Etikettierer, Kontrolle, Einpacker, Artikeltransport Kastenwascher, Leerkastenspeicher und Gebindetransport mit Gebindekontrollen Gebindetransport Palettiererzulauf, Palettierer, Palettentransport, Palettenumreifer, Palettendruckprüfung, Leerpalettenmagazin haipac

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14 5. Leistung, Verarbeitungsprogramm und Aufstellungsplan haipac LAUFENDE NUMMER VERPACKUNG BEHÄLTER NR. 123 Nennninhalt( l )0,5 0,33 Bezeichnung( - )Glas Produktsorte Abfülltemperatur( ° C ) CO2-Gehalt(g / l) CO2-Reinheitsgrad( % ) FÜLLERNENNLEISTUNG (*) Behälter/ h Nennleistung in Gebinde/ h #DIV/0! LEISTUNGSVERZEICHNIS

15 haipac LAUFENDE NUMMER VERPACKUNG123 BEHÄLTER NR. 123 Nenninhalt(l / g)0,5 0,33 Bezeichnung( - )BHBWBBP Produktsorte( - ) Behälterart (Flasche / Dose / Glas) Flasche Material(Glas / PET / RPB)Glas Durchmesser( mm ) Toleranz( +mm / -mm ) Höhe( mm ) Mündungsform(SV / KK)KK SV Behälterfarbe(weiß/grün/braun) Füllhöhe(mm) Gewicht(g) Zeichnung Nr.(-) Etikett 1( R ) - festXXX Etikett 2 ( B / Sg / Ss / Hr / Si / St ) - fest XXX Etikett 3( Rü ) - festXXX VERARBEITUNGSPROGRAMM GLASLINIE A

16 haipac LAUFENDE NUMMER GEBINDE 1231 Gebindeart (Kasten/Karton/Tray) Kasten Formation im Gebinde 4 x5 4 x 6 Behälter je Gebinde Ausstattung / Innenkontur / Farbe Gefache (ohne / mit / versetzt) mit Höhe / Stärke der Gefache bei Kartons (mm / mm) Länge ( ) L ( ) l ( mm ) 400 Breite ( ) B ( ) b ( mm ) 300 Höhe ( ) H ( ) h ( mm ) 250 Gebindelauf ( längs / quer ) längs LAUFENDE NUMMER GEBINDE - PACKBILD111 Beladung auf Palette ( Nr. ) 111 Packbildzeichnung ( Nr. ) Abmessungen LxBxH in mm 1200 x 1000 Ausführung 2-Weg / 4-Weg CHEP Gabelstapleraufnahme längs / quer l/q Laufrichtung auf Rollenbahnen längs / quer längs Laufrichtung auf Kettenbahnen längs / quer quer PACKBILDPROGRAMME Anzahl Gebinde je Lage 10 Lagen je Palette ( LEERGUT ) Lagen je Palette ( VOLLGUT ) 555 Gesamthöhe Vollpalette ( mm ) Stapelart ( Säule / Verbund ) Verbund

17 haipac Auswerteformular

18 haipac Mehrweglinie b/h

19 haipac

20 PET Einweglinie b/h

21 haipac

22 Verpackungslinie Lebensmittel

23 haipac


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