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Version 2005.2QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge1 6 σ6 σ SIX SIGMA.

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Präsentation zum Thema: "Version 2005.2QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge1 6 σ6 σ SIX SIGMA."—  Präsentation transkript:

1 Version 2005.2QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge1 6 σ6 σ SIX SIGMA

2 Version 2005.2QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge2 6 Sigma Wendepunkte 0 -2 -3 -4 1 234 5 -6 6 1 -5

3 Version 2005.2QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge3 Prozeß-Potential & -Fähigkeit Sollmaß USG OSG Werkstück Konstruktionsziel ansteigender Verlust Sehr gut Verlustfunktion nach Genichi Taguchi) gut mäßig gut mäßig ansteigender Verlust 6 Sigma

4 Version 2005.2QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge4 6 Sigma Berechnung des Sigma-Wertes Anzahl der Fehlermöglichkeiten je Einheit bestimmen O = 5 Anzahl der verarbeiteten Teile N = 100 Anzahl der Fehler (einschließlich der behobenen Fehler) D = 7 D Anzahl der Fehler je Gelegenheit DPO = ---------- = 0,014 N x O Ausbeute in % (1-DPO) x 100 = 98,60 Sigma-Wert laut Tabelle 3,7

5 Version 2005.2QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge5 6 Sigma Sigma LevelDPMOQualitätskosten 2308.537,0- nicht wettbewerbsfähig 366.807,0- 25-40% vom Umsatz 46.210,0- 15-25% vom Umsatz 5233,0- 5-15% vom Umsatz 63,4- weniger als 1% vom Umsatz

6 Version 2005.2QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge6 6 Sigma: Geschichte 1979 von Art Sundry bei Motorola initiert neue Ära durch die Erkenntnis: hohe Qualität und niedrige Kosten in der Produktion gehören zusammen Produkte mit hoher Qualität können zu einem niedrigeren Preis mit geringeren Kosten hergestellt werden und nicht umgekehrt (traditionelle Behauptung: Qualität kostet Geld)

7 Version 2005.2QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge7 6 Sigma: Geschichte Ziel: Gewinnsteigerung (The Six Sigma Phenomenon, Mikel Harry, Richard Schroeder) verbesserte Qualität und höhere Wirksamkeit sind willkommene Nebeneffekte von 3σ über 4σ auf 4,7σ ergibt jede Stufe eine durchschnittliche Rendite je Teilnehmer am Projekt: $230.000 20%ige Steigerung der Gewinnspanne 12 bis 18%ige Steigerung der Kapazität 12%ige Reduzierung der benötigten Mitarbeiter 10 bis 30% geringere Kapitalbindung oberhalb 4,8σ Steigerungen nur mit Design for Six Sigma

8 Version 2005.2QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge8 6 Sigma: Geschichte Feststellung 4σ-Organisationen können 6σ-Produkte herstellen - bei enormen Kosten für Reparatur Nacharbeit Kontrollen/ Prüfungen 6σ-Organisationen können weitgehend verzichten auf Entdeckungsmaßnahmen (durch Design for 6σ-Sigma) Analysen und Reparatur und Nacharbeiten

9 Version 2005.2QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge9 6 Sigma: Geschichte 1987 bei Motorola entwickelt Titel : Total Customer Satisfaction Ursprüngliches Ziel: Null-Fehler-Produktion hohe Prozeßfähigkeit bei allen Geschäftsprozessen Organisationen mit 6σ-Produkten können große Probleme haben wegen schlechten sonstigen Prozessen 6σ gilt für alle Abläufe oder Prozesse und wird bezogen auf CTQs (Critical to Quality characteristcs) 3,4 Fehler PPM/ Fehlermöglichkeit (defect opportunity)

10 Version 2005.2QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge10 6 Sigma: Geschichte 1987 bei Motorola entwickelt 1993 ABB, Kodak, TI 1995 General Electric 1997 John Deer, Lockheed Martin, Whirlpool, Citibank 1999 Ford Motor Company, Johnson Control, Nokia, Philips, Raytheon, 2001 Caterpillar, ITT, 3M, Deutsche Bahn, British Telecom, Agfa

11 Version 2005.2QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge11 6 Sigma: Grundsätze eine Organisation braucht Kennzahlen, um das zu messen, was Bedeutung für sie hat Kennzahlen müssen die Bedeutung von Abläufen allen Mitgliedern und Abteilungen einer Organisation vermitteln man kann nicht verändern, was man nicht messen kann Erfolg muß durch diese Kennzahlen berechnet werden Fortschritt muß meßbar gemacht werden

12 Version 2005.2QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge12 6 Sigma: Grundsätze konsequente Ausrichtung auf Prozeßverständnis konsequente Ausrichtung auf Kunden Entscheidungen basieren auf quantifizierten Grundlagen detailliertes Verständnis von Variation ( σ) und deren Ursachen bearbeiten der Aufgaben mit klaren Projektdefinitionen

13 Version 2005.2QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge13 6 Sigma - Zykus Define Measure Control (Verify) Analyze Improve (Design) Black Belt-/ Green Belt-Seminar: Training entsprechender Techniken

14 Version 2005.2QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge14 6 Sigma - Projekt Planung TrainingReview Anwendung Auswahl der Themen und Bereiche

15 Version 2005.2QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge15 6 Sigma - Projekt WerkzeugToolboxDMAIC Stimme des KundenVoice of the Customer Grob-Prozeß-DarstellungSIPOC Gruppenbildung, SchichtungStratification ErfolgsquoteRolled Throughput Yield Häufigkeit nach KriterienStratified Freq. Plot Prozeß-Sigma-BerechnungProcess Sigma Stat. VersuchsplanungDesign of Experiments HypothesentestHypothesis Test Trainingsinhalte nach Projektphasen (Auswahl)

16 Version 2005.2QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge16 6 Sigma - Projekt ProjektkostenBemerkungProj.-Einsparung Champion1.000 EUROSeminar 1 BB 21 Tage10.000 EUROSeminar 8 GB 11 Tage25.000 EUROIn-house-Sem. 9 Projekte mit je50 000 EURO450 000 EURO Gehalt BB/ GB60.000 EURO Gehalt der Teams40.000 EURO Reisen (Seminar)20.000 EURO Investitionen0 EURO? EURO G u V156.000 EURO 450 000 EURO

17 Version 2005.2QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge17 6 Sigma - Themen Quellen für entsprechende Themen Strategien und Benchmarking Leistungskennzahlen Qualitätskosten Critical-to-Bäume Kundenzufriedenheit Fluktuation Bearbeitungszeiten CT Time Quality Service 3 Mu 5 S

18 Version 2005.2QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge18 6 Sigma - Themen The Hidden Factory: Qualitätskosten 5-10% offensichtlich 15-20% verborgen Prüfungverlorener Umsatz Kulanzspäte Auslieferung Gewährleistunglange Durchlaufzeiten Ausschuß und NacharbeitImageverlust Reparaturnachträgliche Änderungen


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