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Drahtreinigung – ein oft unterschätzter aber wesentlicher Bestandteil im Prozeß der Drahtherstellung.

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Präsentation zum Thema: "Drahtreinigung – ein oft unterschätzter aber wesentlicher Bestandteil im Prozeß der Drahtherstellung."—  Präsentation transkript:

1 Drahtreinigung – ein oft unterschätzter aber wesentlicher Bestandteil im Prozeß der Drahtherstellung

2 Wikipedia sagt: Ausgangspunkt stellt das Reinigungsgut dar. Dieses kann aus unbearbeiteten oder bearbeiteten Drähten bestehen. Dabei können ganz unterschiedliche Werkstoffe vorliegen. Die Sauberkeitsanforderungen des nächsten Prozessschrittes bestimmen den Aufwand der Reinigung. Durchmesser und Menge sind wichtig um aus den zu Verfügung stehenden Reinigungsmethoden die richtige auszuwählen.

3 So könnte es aussehen Beispiel

4 So sieht es aus

5

6 und so

7 so auch

8 So sieht es aus

9 Auswahlkriterien -verschiedene Materialien / Oberflächen -Edelstahl, Stahl, Eisen, Aluminium, Kupfer, Messing, usw. -unterschiedliche Durchmesser -0,04 mm bis 50 mm -variierende Folgeprozesse -Beschichten, Ziehen, Wärmebehandeln, Kaltumformen, Galvanisieren, Verschweißen, Ummanteln, Korrosionsschützen u.a

10 Verschmutzungen Oxidationen, Rost und Zunder Kalk-, Phosphat- und Schmiermittelträgerschichten Ziehmittel Zink-, Natrium- und Calciumstearate Ziehöle reaktiv und nicht reaktiv Polymerschmiermittel Sonstige

11 Restschmutzmengen Bezeichnung max. zulässiger Schmutz Endreinigung≤ 500 mg/m² Teile zum Phosphatieren, Lackieren, lieren500 … 5 mg·C/m² Teile zum Einsatzhärten, Nitrieren500 … 5 mg·C/m² Teile zum Galvanisieren, elektronische Teile20 … 5 mg·C/m² Feinreinigung (engl.: Precision cleaning)≤ 50 mg/m² Feinstreinigung (engl.: Critical cleaning)≤ 5 mg/m²

12 Verfahren Mechanisch - abrasiv Strahlen, Schleifen, Bürsten Chemisch - abrasiv/reaktiv Beizen in flüssigen Lösungen Chemisch - nicht-reaktiv organische Lösemittel wässrige Lösungen (sauer, neutral oder alkalisch) Thermisch – reaktiv Wärmebehandlung weit über 100 °C in reaktiven Gasen

13 Reinigungsanlagen Wässrige Reinigung wird in Tauchbädern Spritzanlagen Ultraschallanlagen elektrolytischen Reinigungsanlagen durchgeführt.

14 wässrige Lösungen SauerNeutralAlkalisch Zunder+++0+ Rost+++0+ Oxidationen+++0+ Stearate++/0++ Ziehöle00+++ Phosphatschichten+0+++ Polymerschichten00++ Korrosionschutzmittel0/+++++ Mech. Verunreinigungen+0++ Buntmetall0+++

15 Aufbereitung der Reiniger Die Reinigungsmittel werden meistens verwendet, bis ihre Reinigungsleistung zu gering, bzw. das maximal tolerierbare Schmutztragevermögen erreicht ist. Erfordert: Badüberwachung Dosierung Badpflege Skimmer / Ölabscheider / Filtrationsanlagen u.a. Ergibt : Badstandzeiten bis zu 12 Monate

16 Spülprozeße werden benötigt zum: 1)Schutz vor Oxidationen 2)Schutz vor Fremdeinträgen in die Prozeßbäder 3)Entfernen von Salzen

17 Spülprozeße Die Wichtigkeit des Spülens, vor allem nach den Reaktionsbädern, wird für die Qualität des Produktes völlig unterschätzt!

18 Fazit - Beizen, Strahlen oder Bürsten - Elektrolytisch oder Ultraschall - Durchlaufanlage oder Tauchbad - Sauer oder alkalisch Die richtige Lösung ergibt sich aus den Anforderungen des Folgeprozesses – alles ist möglich, manchmal muss kombiniert werden um das Optimum zu erreichen.

19 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!


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