KAIZEN in der Druckindustrie? = KAI = Veränderung = ZEN = Gut (zum Besseren) KAIZEN in der Druckindustrie? Mit KAIZEN-Maßnahmen Mitarbeiter und Märkte gewinnen! 03

Niederlassungsleiter PORTRAIT Beruflicher Werdegang Lehre zum Maschinenschlosser Weiterbildung zum REFA-Techniker 15jährige Praxis als Führungskraft in der Arbeitsvorbereitung, Produktion und Instandhaltung (GKN Löbro GmbH) 1990-1996 Leiter der Personalentwicklung. Verantwortlich für Training und Personalentwicklungsmaßnahmen Mitwirkung bei der Umsetzung der Shop-Floor-Organisation, Gruppen- und Teamarbeit bei der GKN Löbro GmbH 1994-1996 Projektleiter für Total Produktive Maintenance (TPM) Seit 01. Januar 1997 Mitarbeiter KAIZEN Institute Verantwortlich für den Aufbau des KAIZEN-Colleges ab 01.11.1998 Niederlassungsleiter KAIZEN Institute, Deutschland Udo Reimer Jahrgang 1949 Niederlassungsleiter KAIZEN Institute Deutschland

worldwide KAIZEN® Institute KAIZEN® Institute Masaaki Imai Präsident of Europe Deutschland Frankfurt / M Frankreich Paris Großbritannien London Portugal Porto Schweiz Altendorf KAIZEN® Institute of USA Austin / Texas KAIZEN® Institute of Japan Tokyo 01

Die Leistungen des KAIZEN® Institute Training Beratung Inhouse - Training GEMBA (vor Ort) - GEMBA KAIZEN® Workshops - Effizienzsteigerungs-Workshops - Coaching und Audits - Training (KAIZEN® -Teams) - Workshops (5A-Kampagne) - Audits KAIZEN KAIZEN® Stetige Verbesserungen KAIZEN® -College Management - Basics für KAIZEN® - Ausbildung Prozessbegleiter - KAIZEN-Managementtraining KAIZEN® Leadership Wertschöpfungsorientierung Diagnostik und Coaching Vorteil Training Vorteil Beratung - Fördert das Verstehen - Erfahrungsaustausch - Potentialentwicklung - Learning by doing Praxisorientiert Ergebnisorientiert 02

= KAIZEN® = ständige Verbesserung = ZEN = Gut (zum Besseren) Was heißt KAIZEN® ? = KAI = Veränderung = KAIZEN® = ständige Verbesserung = ZEN = Gut (zum Besseren) 03

KAIZEN® - Der Ursprung Europa USA Japan 04

Warum Firmen KAIZEN® anwenden Unternehmensziele Stärkere Kunden-orientierung Verbesserung des Ertrags Sicherung der Arbeitsplätze L Lieferbereitschaft garantieren Q Qualität verbessern Verbesserung der logistischen Abläufe Steigerung der Maschinen- und Anlageneffizienz Erhaltung der Wettbewerbsfähigkeit Kosten senken K Wachstum 05

Der Markt bestimmt den Preis Bisherige Entwicklung der Preis-Kosten-Gewinnsituation: Verkaufspreis bisher: Herstellungskosten Gewinn Marktpreis jetzt: Herstellungskosten Gewinn Der Markt bestimmt den Preis ! Kosteneinsparung Verkaufspreis Herstellungskosten Gewinn Gewinne lassen sich nur durch Kosteneinsparungen erzielen ! 06

Effizienter arbeiten Arbeit Arbeit Arbeits-verdichtung Arbeit Arbeit Ver-schwen-dung Arbeit Ver-schwen-dung Arbeits-verdichtung Arbeit Ver-schwen-dung Arbeit Ver-schwen-dung Arbeit Ver-schwen-dung Besser: Nutzung 1. Verschwendung erkennen 2. Verschwendung beseitigen 3. Erhöhung des Wert- zuwachses 07

KAIZEN® - Prinzip Gehe zu Gemba - Werkstatt, Büro, Ort des Geschehens Suche nach Muda - Verluste, Verschwendungen Mache KAIZEN® - Ständige Verbesserungen 08

Kunden-zufrieden-heit Wertschöpfung Verschwendung Wertschöpfung Kunden-wunsch Kunden-zufrieden-heit Prozess Wertschöpfend ist, was der Kunde zu zahlen bereit ist ! 09

Verluste und Verschwendungen Unnötige Transporte Unnötige Bewegungen Über-produktion Verluste im Herstellungs-prozess Ausschuß Nacharbeit Hohe Bestände Ungeplante Stillstände Wartezeiten 10

KAIZEN® Verbesserungsprogramm Verluste Verschwendungen Verluste im Herstellungs-prozess Unnötige Transporte Unnötige Bewegungen Über-produktion Ausschuß Nacharbeit Hohe Bestände Ungeplante Stillstände Wartezeiten Management Zielauflösung Organisation Bereitstellung der Mittel Action Teams Anwendung der KAIZEN® -Methoden (5x Warum-Analyse, Problemlösungsstory) Ziele und Kennzahlen Problemlösung, Verbesserungen Standardisierung, Ordnung und Sauberkeit Mitarbeiter 5A - Workshops Visuelles Management 11

KAIZEN® Expertenprogramme TQM Total Quality Management - 7 Qualitätswerkzeuge - Null-Fehler-Programm - Problemlösungs-Story - Fehlervermeidung (Poka Yoke) - Fehlereinflussanalyse (FMEA) Verluste Verschwendungen J I T Just in time - Bestandsreduzierung - Durchlaufzeitreduzierung - „One-Piece-Flow“ - Synchronisation - Rüstzeitreduzierung - KANBAN TPM® Total Productive Maintenance - QEE, GEFF, Verbesserung der Maschinen & Anlageneffizienz - Autonome Instandhaltung - Sicherheit & Umweltschutz - Visuelles Management 12

KAIZEN® Management-System TQM Ziel-auflösung QKL Muda Muda Verschwendung Standards 5 A Visuelles Management Einbindung Mitarbeiter Verluste TPM® J I T KAIZEN Strategie 13

Rolle des Managements und der Mitarbeiter Standardisierte Arbeit Verbesserung der Wertschöpfung Innovation Top Management Verhinderung von Verlusten und Verschwendungen, Verbesserungen Mittleres Management Meister, AL Verbesserungen 03 Einhaltung von Standards, kleine Verbesserungen Werker Angestellte Standardisierte Arbeit 14

Zielauflösungsprozess 15

Vom Ziel zur Maßnahme 16

Visualisierung: Ziele, Kennzahlen, Maßnahmen 17

Unterstützungsorganisation 18

Bereitstellung der Mittel Erfolg Aufwand Produktivitätssteigerung Senkung der Kosten Reduzierung von Ausschuss Steigerung Anlageneffizienz Null Unfälle etc. Teams gründen Teams trainieren Freiräume schaffen regelmäßige Verbesserungen kleine Investitionen Aufwand Erfolg 19

Audit 20

Einbindung der Mitarbeiter Information der Beteiligten Was? Aktionsplan Road Map Wann? Motivation Warum? Der Mitarbeiter ist Mittelpunkt Methoden trainieren Womit? Visuelles Management Wie? Einbindung in 5A Aktion Wie? 21

Information der Mitarbeiter 22

Motivationsprogramm für Mitarbeiter DÜRFEN Freiräume geben (Zeit) Mittel bereitstellen (Geld) Ziele vereinbaren (Aufgaben) Selbst- verantwortung WOLLEN KÖNNEN Wann wollen Mitarbeiter? Wenn sie: den Sinn erkennen einen Vorteil für sich sehen Anerkennung erhalten eingebunden werden ernst genommen werden wenn mann sie stolz macht Training der: -Methodenkompetenz -Fachkompetenz -Sozialkompetenz 23

„Action Teams“ 24

5A Kampagne 25

Visuelles Management 26

Problemlösungs-Story 27

Kompetenzen Prozessbegleiter KAIZEN® -Fachkompetenz Methodenkompetenz KAIZEN® -Fachkompetenz Sozialkompetenz Visualisierung Problemlösungsprozess Fragetechniken Entscheidungsmethoden Kreativitätstechniken ARBEITSHILFEN Checklisten Road Map One Point Lesson Standards QUALITÄTSWERKZEUGE Pareto Analyse Ishikawa Diagramm 5x Warum Analyse Problemlösungs-Story Was versteht man unter KAIZEN® / TPM® ? KAIZEN® Philosophie KAIZEN Systeme Verluste / Verschwendungen Zielauflösungsprozess Visuelles Management 5A Kampagne Autonome Instandhaltung GEFF (Gesamtanlageneffizienz) von Maschinen u. Anlagen) -Auditierung Null Fehler Prinzip Promotion und Einführungs- programm -Kleines 1x1 der Teamarbeit -Spielregeln im Team Moderation von Prozessen Rollen im Team erkennen Umgang mit verschiedenen Teilnehmern Konfliktregelung Motivation und Aktivierung von Teams Aufgaben fordern durch Training fördern 28

Einführung eines KAIZEN® Verbesserungssystems Info/Qualifizierung Führungskräfte/BR Zeitliche Planung und Bedingungen Info/Qualifizierung Mitarbeiter/BR Regelmäßige Audits Start 5A Kampagne Aussortieren Aufräumen Alles Reinigen, sauber halten Anordnung einhalten Standards, Verbesserungen Selbstdisziplin 8 Rote Karte Aktion Reinigungsplan Mängelbehebung Standards zur Regel machen 1 Woche 29