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Warum S/4 Hana SAP Database MM PP PM QM FI/CO Etc. SAP GUI ERP Oracle, DB2, Max-DB, SQL-Server MM PP PM QM FI/CO Etc. SAP GUI ERP

SAP Hana "Hasso's New Architecture„ :-) Was ist Hana ? High Performance Analytic Appliance In Memory Database Alle Daten werden im Memory gehalten Eine OLTP und OLAP Arbeitsweise ist möglich mit der Folge: Eine Analyse der Daten in nahezu Echtzeit

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Vorteile von S/4 Hana Schnelle Zugriff auf die Daten (Analyse) Moderne Systemlandschaft Flexibles Userinterface on-premise oder cloud

S/4 Hana in der Produktion Simple Finance Logistics xyz SAP Fiori Prozess Montage Fertigung Materialfluss

Industrie 4.0 in der Produktion Individualisierung des Produktes Stückzahl des Einzelauftrages sinkt bei starkem Preisdruck stärkere Automatisierung der Abläufe Flexible Systeme, die rasch auf wechselnde Auftragsstrukturen reagieren können

Industrie 4.0 in der Produktion Cyber-Physical-System Disposition / Planung Kunde Materialdisposition Produktion sich selbst steuerndes System Unter dem Schlagwort »Industrie 4.0« werden momentan Entwicklungen hin zu einem Produktionsumfeld diskutiert, das aus intelligenten, sich selbst steuernden Objekten besteht. Beispiele für CPS sind Anlagen, Behälter, Produkte und Materialien.11 In einer Vision der flächendeckenden Durchdringung dieses Ansatzes steuern sich Aufträge selbstständig durch ganze Wertschöpfungsketten, buchen ihre Bearbeitungsmaschinen und ihr Material und organisieren ihre Auslieferung zum Kunden.12 Materialfluss

Praxisbeispiel 4.0 Werker voestalpine SIGNALING Standort Zeltweg Spezialist auf den Gebieten Umstell-, Verschluss- und Überwachungseinrichtungen sowie für Diagnosesysteme für rollendes Material und ortsfeste Anlagen.

Prozess voestalpine SIGNALING Planung Fertigen der Prüfen der Einzelteile mit hoher Fertigungstiefe Prüfen der montierten Antriebe manuelles Montieren der Bauteile teilautomatisches Montieren der Bauteile Kennzeichnung der Bauteile voestalpine SIGNALING

Workflow Maschinendaten und Bearbeitungsdaten werden erfasst. Werker kontrolliert den Ablauf und optimiert die Schritte Werkstückbezogene Registrierung des Montagestatus (Prozessdaten) Schraubwerte und Einpressmomente Werker erfasst Montageschritte, kontrolliert die Einzelverrichtungen und montiert weitere Komponenten Prüfung und Optimierung des Antriebes auf Funktion unter Berücksichtigung der individuellen Montage und Einstelldaten

Integration Prüfprozess Material- und Materialflussdaten ERP Fertigungs- und Maschinendaten Plandaten und Stammdaten zum Auftrag und Qualitätssicherung Automatischer Optimierungs- und Prüfablauf Montagedaten und Daten zur Handhabung Daten zur Detailmontage Messwerte und Einstelldaten