der X-RF mobilen Datenerfassung Prozessoptimierung durch Einführung der X-RF mobilen Datenerfassung IGH Kundeninfotag 22.06.2017 Christian Zoschke

Agenda 1. Unternehmen 2. Ausgangssituation 3. Projektumsetzung 4. Optimierungen 5. Erfolgskontrolle 6. Masterplan Scannen

Subsidaries Utility, Construction, Mining

Business Unit: Mining

PC 7000 auf der Messe BAUM in München 2016

Größenverhältnis der Produkte

Agenda 1. Unternehmen 2. Ausgangssituation 3. Projektumsetzung 4. Optimierungen 5. Erfolgskontrolle 6. Masterplan Scannen

Historie – Einsatz von Scannern

Ist-Situation: Lieferungsbearbeitung – Verpacken im Logistik-Zenturm

Ist-Situation: Manuelle Eingabe Verpackungsdaten im SAP-System …

Agenda 1. Unternehmen 2. Ausgangssituation 3. Projektumsetzung 4. Optimierungen 5. Erfolgskontrolle 6. Masterplan Scannen

Projekt-Ziele (Prozess-Optimierung mit X-RF) Strategisch: Basis schaffen zum werksweiten Scanner-Einsatz Abschaffung der täglichen Papierberge (Kommissionier-Listen aus Lager in Vertrieb bringen) Weitestgehende Reduzierung des manuellen Verpacken in der SAP-Lieferung Aufwandsreduzierung im Vertrieb durch Scannen der Packdaten im Lager Reduzierung von Fehlern durch Scannen der Packdaten statt manueller Eingaben

Analyse Lagerkennzahlen als Projektvorbereitung

Projektplan

Führen einer ‚Offenen Punkte Liste‘ vor und nach Go-Live macht Sinn !

Anmelden am Scanner: Nur per Barcode (Übersicht für Kartenerstellung) IGH-Benutzerverwaltng: /XIGH/PA_PROFILES

Erstellung einer Packliste mit versetzten Barcodes

Prozess-Design mit X-Browser – Scannen Verpacken (1) Scannen Lieferung Prozess auswählen

Prozess-Design mit X-Browser – Scannen Verpacken (2) Scannen Packmittel Scannen Lieferschein- Position von Kommi-Liste Mengen-Korrektur

Prozess-Design mit X-Browser – Scannen Verpacken (3) Gesamtgewicht Eingeben und Sichern Verlassen

Prozess-Design mit X-Browser – Scannen Verpacken (4) 2 von 3 verpackt = B

Performance-Probleme: Wartezeiten am Scanner

Agenda 1. Unternehmen 2. Ausgangssituation 3. Projektumsetzung 4. Optimierungen 5. Erfolgskontrolle 6. Masterplan Scannen

Optimierungen (2) – Monitoring Wareneingang ohne Gewicht

Optimierungen (3) – Monitoring Pack-Leistung

Agenda 1. Unternehmen 2. Ausgangssituation 3. Projektumsetzung 4. Optimierungen 5. Erfolgskontrolle 6. Masterplan Scannen

Kennzahl: Lieferpositionen (gescannt / manuell) - 9 Monate nach GoLive 3 Wo.

Erfolgsmessung nach Einführung ‚Scannen Verpacken‘

Wurden die Projekt-Ziele (Prozess-Optimierung mit X-RF) erreicht? Strategisch: Basis schaffen zum werksweiten Scanner-Einsatz  Know-How, Infrastruktur, neue Technologie Abschaffung der täglichen Papierberge (Kommissionier-Listen aus Lager in Vertrieb bringen)  Aufwandsreduzierung an mehreren Stellen Weitestgehende Reduzierung des manuellen Verpacken in der SAP-Lieferung  Rest-Potenzial: Prozess-Anpassungen (Set-Bildung in Dispo, etc.) Aufwandsreduzierung im Vertrieb durch Scannen der Packdaten im Lager  Real: 75% Aufwandsreduzierung bzw. 16 Tage/Monat auf 16 MA Reduzierung von Fehlern durch Scannen der Packdaten statt manueller Eingaben  Durch Kontrollen bestätigt

Ziel erreicht !

Agenda 1. Unternehmen 2. Ausgangssituation 3. Projektumsetzung 4. Optimierungen 5. Erfolgskontrolle 6. Masterplan Scannen

Masterplan Scannen - Übersicht Projekte Verpacken Behälterumlauf (mit Serial-Nummer) Kommissionieren (Teil 1: DLZ / Teil 2: IGH) Umbuchungen (in der Produktion) Wareneingang (Bündelung für Fremd-Konfektionierung) Rücklauf aus Produktion RFID (Component-Tracking)

Master-Plan-Scannen: Kommissionieren Teil 1 (SOLL) I n A r b e i t

Master-Plan-Scannen: Umbuchungen (Behälterabwicklung - Lieferanten) I n K o n z e p t i o n

Master-Plan-Scannen: Wareneingang – Bündelung für Fremd-Konfektionierung I S T – A u f n a h m e

Christian Zoschke