Planung und Konstruktion Gruppe 1 Christian Kahn Peter Behrens Viktor Fink Mario Kraft
Auswahl der Werkstoffe Werkstoffnummer Grundplatte St37-2 10037 Schneidplatte 145Cr6 12063 Zwischenlage Führungsplatte E295 10050 Schneidstempel Stempelplatte Druckplatte C105W1 11545 Kopfplatte
Stempel Auslochstempel: Da wir in Schritt 1 lochen, muss die Schneidplatte an jeder Kante 0,015mm größer als der Stempel sein. Der Stempel behält sein Maß. Ausschneidstempel: Da das Teil in Schritt 2 ausgeschnitten wird, muss der Stempel an jeder Kante 0,015mm kleiner sein. Die Schneidplatte behält das Maß. Alle Stempel und die Schneidplatte werden auf 60HRC gehärtet Die Schneidflächen der Stempel werden scharf geschliffen (nach dem Härten) Jede Platte wird geschliffen damit die Platten eben aufeinander liegen. Dies ist besonders wichtig damit der Stempel senkrecht zur Schneidplatte steht.
Schneidspalt Der Schneidspalt beträgt bei CuZn36 und einer Blechdicke von 0,5mm =0,015mm
Streifenbild Das Blech wird in 2 Schritten gestanzt. Im ersten Schritt wird das „U“ ausgelocht. Danach wird das Blech weiter zum Anschlag geschoben.
Durchbrüche Stempelhalteplatte: Bei der Stempelhalteplatte hat man an jeder Kante eine Toleranz von +0,05mm das man insgesamt eine Toleranz von +0,1mm hat. Führungsplatte: Für den Durchbruch nehmen wir die ISO- Passung H7
Maße der einzelnen Platten Breite in mm Höhe in mm Tiefe in mm Grundplatte 250 120 25 Schneidplatte 180 23 Distanzplatte 45 6 Führungsplatte 18 Stempel 62 Stempelhalteplatte 150 80 12 Druckplatte 10 Kopfplatte
Unfallverhütung Abstand A: Abstand B: Der Abstand zwischen der Unterkante Stempelhalteplatte und der Oberkante Führungsplatte muss mindestens 25mm betragen, damit verhindert wird das man sich beim Stanzen verletzen kann. Abstand B: Der Abstand zwischen der Unterkante Führungsplatte und Oberkante Schneidplatte darf nicht größer als 8mm sein. Damit wird verhindert das man mit dem Finger zwischen Schneidstempel und Schneidplatte kommen kann.