Technologietag Baugruppentest EOL-Test in automatisierten Testzellen Kombination von unterschiedlichen Testtechnologien in der Massenfertigung von Kfz Baugruppen GÖPEL electronic GmbH – Frank Pauli

2 EOL-Test Testsystem Design – Vollautomatisiertes Linienkonzept Vorteile -Synchron-Vernetztes Testsystem -Klares automatisierte Ablaufkonzept -Geringer Personalaufwand -Ungelerntes Personal -Hoher Automatisierungsgrad -Geringe personelle Fehlerquote -Taktzeit an Zelle gebunden Nachteile -Großer Platzbedarf -Hoher Serviceaufwand -Taktzeit bestimmt langsamste Zelle -NIO Teile verbleiben in der Linie -Hohe System- und Personalkosten

3 EOL-Test Testsystem Design – Automatisierter Testzellen Vorteile -Asynchron-Vernetztes Testsystem -Prozessorientierter Testablauf -Manuelle Montage -Zellenautomatisierung -Sofortige Entnahme der NIO Teile -Angelerntes Personal -Geringer Platzbedarf -Geringere Kosten der Zelle Nachteile Bedienkräfte (Kosten) -Personal gebundene Fehlerquote -Fehlbedienungen -Taktzeit an Person gebunden

4 EOL-Test Anlagensteuerung – Einlegestation Funktionen -Doppel – Schubladensystem -Kombination Tester und SPS -Manueller Startvorgang oder über Einscannen -Überwachung durch Lichtvorhang -Kombination von Testprozessen -Durchgehender Test mit Wechseladaptierung -Montageprozess während Testprozess durch Bedienpersonal möglich -Objektive Bewertung der Ergebnisse durch Testeinrichtung -Ausschleusen NIO Teile -Subjektive Beurteilung vom Prozess durch Personal

5 EOL-Test Haptische Teststation Funktionen -Haptische Überprüfung der Bedieneinheiten durch Roboter -Kombination Tester, Roboter und Aktoren mit Kraftmesseinrichtung -Bewertung Kraft und Weg durch Multifunktionskarte von NI Karte -Überwachung der Überkraftbe- grenzung durch schnelle AD-Wandler -Direktes Routing von ADU und digitalen Steuerungen auf NI Karte -Kombination von Tester + Roboter + Prozess gesteuerten Aktuator -Bewegungsabläufe über Anlernen durch SPS und Maschienensicherheit

6 EOL-Test Elektrische Funktionsteststation Funktionen -Konventioneller Test von Spannung, Strom und Signalverläufen -Batteriesimulation mit Bewertung Nominal- und Sleep Strom -Elektrischer Steuerung automotiver LIN/CAN Busfunktionen -GÖPEL Equipment S61 mit Busfunktionen für LIN/CAN/Flexray -Steuerung interner Funktionen und Bewertung von DUT Aktivitäten -Synchronisation von digitalen DIO Signalen mit Bus Kommandos -Restbussimulation von Fahrzeug Komponenten

7 EOL-Test Akustische Teststation Funktionen -Überprüfung der akustischen Merkmale durch Körperschallanalyse -GÖPEL Equipment „CARoLINE“ zur Analyse von Akustikmerkmalen -Einsatz von Akustikkarten NI-4461 oder NI-4462 mit IEPE Verstärkern -Synchronisation von Tastendruck durch Roboter und Auswertesystem -Einfache Konfiguration der Akustik über Streubandauswertung -Ordnungsanalyse bei rotierenden beweglichen Prüflingen möglich -Andocken der Sensoren über Magnete oder gefederte Stifte

8 EOL-Test Teststation – Optische Inspektion Funktionen -Überwachung der Konturen und Bestückung von Bedieneinheiten -Beurteilung von Farben im Tag- und Nachdesign -Leuchtdichtemessung durch Spezialkamera -Einfache Integration durch bewehrte Kamerakonzepte -Anlernen der Bilder über TOM System von GÖPEL -Synchronisation der optischen Systeme mit S61

9 EOL-Test Software Struktur EOL-Server LabVIEW – Main (Operator-Windows) System-Library: -Initialisierung -VI-Steuerung -Test-Library -Error-Handling -Protokolle Handling System SPS – Control (Operator-Panel) Teststart Testende 1.Station Test-Library 2.Station Test-Library n.Station Test-Library PMS Result Files Makro-Library: -Ablaufsteuerung -Hardwaresteuerung -Prüflingssteuerung -Ergebnisauswertung -Protokollierungen Teststand 1. Client Teststand 2. Client Teststand n. Client Client-Server-Konzeption

10 EOL – Test System Struktur Einlegestation Haptikstation EFT Station Akustik Station AOI Station

11 EOL-Test Kombination von unterschiedlichen Testsystem Technologien GÖPEL electronic Danke für Ihre Aufmerksamkeit!