Motivation Gegenüberstellung bei der Messung von Wanddicken im Bauteil

Präsentation zum Thema: "Motivation Gegenüberstellung bei der Messung von Wanddicken im Bauteil"—  Präsentation transkript:

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2 Motivation Gegenüberstellung bei der Messung von Wanddicken im Bauteil
Ist - Zustand Zur Zeit werden nur Stichproben geprüft Hohe Toleranz zur Mindestwanddicke Gewichtsmessung als Kontrolle der Prozessstabilität keine genaue Messung der Wanddicke während der Produktion Soll - Zustand Jedes Bauteil wird gemessen und geprüft Die Wanddicke kann näher an das Sollmaß gebracht werden Die Gewichtskontrolle wird optional Genaue Prüfung der Wanddicke während der Produktion

3 Grundlagen Wärmebild mit Wanddickenverteilung
Aus Vorversuchen konnte ein Zusammenhang zwischen Wanddicke und Oberflächentemperatur vermutet werden. Daher wurde das Projekt aufgesetzt über die Oberflächentemperatur die WD zu bestimmen. gemessene Temperaturen bei unterschiedlichen Wanddicken Serienwanddicke Serienwanddicke +0,5mm Serienwanddicke +1 mm

4 Aktueller Stand des Projekts
Vorläufige Auswertung der Musterung Die Ergebnisse der ersten Musterung zeigen eine deutliche Korrelation der Temperatur zur gemessenen Wanddicke der Teile. Allerdings müssen weitere Untersuchungen durchgeführt werden, um Störeinflüsse zu erkennen und wenn möglich zu eliminieren. Messwert

5 Aufgabe für die Hochschule Harz
Aufbau einer Steuerung für die Pyrometerprüfung Umsetzung der Versuchsanlage mit Pyrometern und Strömungssensoren in eine Siemens S7 Steuerung Aufbau der Verdrahtung des Meßsystems und Funktionsprüfung. Aufbau eines Programms zur Auswertung der ermittelten Kennlinien und zur Kommunikation mit dem Roboter der Fertigungsanlage Entwicklung einer visuellen Benutzeroberfläche zur Darstellung der Wanddickenergebnisse der letzten 50 Bauteile

6 Entwicklung Wanddickenmessung per Laser
Srinivasan Krishnan

7 Konstruktive Strategische Produktentwicklungen Wanddickenmessung Blasteilanschluss
BMLT project Das Messen der Wanddicke im Anschlussbereich lässt sich aktuell nicht prozesssicher gewährleisten. Die aktuell verwendeten Verfahren sind langsam und ungenau. Geplant ist ein Verfahren, dass in 2 Sekunden den Anschlussbereich an ca. 20 Punkten umlaufend prüfen kann. Status Konzeptanlage ist in Erstellung. Grundlagenversuche müssen die Prozesssicherheit der Anlage belegen Vorteile Risiken Prozesssicher 100% Prüfung der Anschlussmaße serienbegleitend prozesssicher möglich. Oberflächenqualität verhindert korrekte Messungen Hohe Kosten für Prüfsystem

8 Vorversuche Auswertung der Toleranzen des Meßsystems
Wanddickenmessung Blasteilanschluss Vorversuche Auswertung der Toleranzen des Meßsystems

9 Wanddickenmessung Blasteilanschluss
Nächste Schritte: Aufbau des mechanischen Systems Entwicklung einer Software für die Steuerung der Anlage Integration der Versuchsanlage in die Fertigungszelle Erprobung der Versuchsanlage im Serienprozess

10 Aufgabe für die Hochschule Harz
Aufbau einer Steuerung für die Laserwanddickenprüfung Umsetzung der Versuchsanlage mit Laserauswertung, Antrieb und Positionsmeßsystem in eine Siemens S7 Steuerung Optimierung der Verdrahtung Aufbau eines Programms zur Auswertung der ermittelten Kennlinien und zur Kommunikation mit dem Roboter der Fertigungsanlage Entwicklung einer visuellen Benutzeroberfläche zur Darstellung der Wanddickenergebnisse der letzten 50 Bauteile Entwicklung einer Darstellung der Ergebnisse in graphischer Form.