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1 Stand 04-2013 VS 320 Automatisierung flexibles Vakuumlötsystem Übersicht der Produktionsanlage Alexander Dahlbüdding, Dirk Buße, budatec GmbH Germany.

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Präsentation zum Thema: "1 Stand 04-2013 VS 320 Automatisierung flexibles Vakuumlötsystem Übersicht der Produktionsanlage Alexander Dahlbüdding, Dirk Buße, budatec GmbH Germany."—  Präsentation transkript:

1 1 Stand VS 320 Automatisierung flexibles Vakuumlötsystem Übersicht der Produktionsanlage Alexander Dahlbüdding, Dirk Buße, budatec GmbH Germany

2 2 Stand Inhalt: Automatisierte Be- und Entladung des Vakuumlötsystems VS320 Produktionsanlage mit 2 Stück VS320 Systemen Produktionsanlage mit 6 Stück VS320 Systemen

3 3 Stand budatec … … besitzt seit über 20 Jahren Erfahrung in der Vakuumlöttechnologie. … entwickelt und baut Vakuumlötanlagen. … Produktpalette von kleine F+E Öfen bis hin zu Produktionsöfen. … weltweites Vertriebsnetz. … Haupsitz ist in Berlin, Deutschland.

4 4 Stand Lötprozesse bis 450 °C mit und ohne Flussmittel - Kurze Prozesszeiten ab 6 min durch extrem schnelle Aufheiz- und Abkühlraten sowie kurze Saug- und Spülzyklen - Alle in der Vakuumlöttechnik gängigen Gase verwendbar wie Stickstoff, Wasserstoff, Formiergase - Integrierbare Reinigungsschritte mittels Ameisensäure, Wasserstoffreduktion und Plasmaanwendungen

5 5 Stand Typischer Vakuumlötprozess cooling phase vacuum and fill up for a reducing atmosphere

6 6 Stand Produktionsanlage mit 2 Stück Inline VS320:

7 7 Stand Produktionsanlage mit 6 Stück Inline VS320:

8 8 Stand Eingabebereich mit Warenträgerpuffer Inline VS320:

9 9 Stand Materialfluss Inline VS320:

10 10 Stand AktivierungKostenErgebnisseBemerkung N2N2 $+Keine Aktivierung, inertes Gas N 2 /H 2 95%/5%$$++ H %$$$++++Sicherheitsausrüstung nötig Mikrowelle Plasma$$$$+++++Sicherheitsausrüstung nötig Ameisensäure$$$+++Rückstände (Salze) am Produkt Möglichkeiten der Oberflächenaktivierung in der VS320:

11 11 Stand Vorteile der Inline VS320 gegenüber anderen Marktteilnehmern - Inline lassen sich 2 bis 6 Stück VS 320 kaskadieren, dadurch ist eine hohe Flexibilität bzw. Anpassung an den geforderten Durchsatz möglich. - Sollte ein einzelnes VS 320 Inline Modul zu Wartungszwecken ausgeschaltet sein, kann mit den restlichen VS 320 Inline Modulen weiterproduziert werden. - Um Stillstandzeiten aufgrund des nicht kontinuierlichen Materialflusses zu vermeiden, können sowohl im Ein- als auch im Auslassbereich Speichersysteme ergänzt werden. - In Abhängigkeit von der Anzahl der verketteten Inline VS 320 und des Lötprozesses sind Taktzeiten ab 90 s möglich

12 12 Stand VS 320

13 13 Stand Vielen Dank


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