OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE

Präsentation zum Thema: "OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE"—  Präsentation transkript:

1 OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
Mehr Effizienz durch Transparenz in den Prozessen Informationsmanagement zur Prozess-Analyse und Prozess-Optimierung in der Produktion/Fertigung Manufacturing Execution System mit Maschinen- und Betriebsdaten-Erfassung Linien-Steuerung und -Überwachung Prozess-Analyse und Prozess-Optimierung

2 OBJECT/2 -Informations-Management
Als Manufacturing Execution System (MES) wird eine prozessnah operierende Ebene eines mehrschichtigen Fertigungsmanagementsystems bezeichnet. Das MES zeichnet sich gegenüber Systemen zur Produktionsplanung, den sog. ERP-Systemen (Enterprise Resource Planning), durch die direkte Anbindung an die verteilten Systeme der Prozessautomatisierung aus und ermöglicht die Führung, Lenkung, Steuerung oder Kontrolle der Produktion in Echtzeit. Quelle Wikipedia

3 OBJECT/2 -Informations-Management

4 OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
Auszug aus der OBJECT/2 -Anwenderliste Kunststoff-Industrie MES MDE/BDE Prozess - Analyse, Prozess - Optimierung Fahrdatenbank Lebensmittel-Industrie, Tiefkühlbackwaren MES MDE/BDE Prozess - Analyse Prozess - Optimierung Stoppcode-Abwicklung Fahr-Datenbank Übergeordnete Linien-/Maschinen-Steuerung Ein Unternehmen der

5 OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
Auszug aus der OBJECT/2 -Anwenderliste Lebensmittel-Industrie, Fleisch und Fleischprodukte MES MDE/BDE Prozess - Analyse Prozess - Optimierung Fahr-Datenbank Übergeordnete Linien-/Maschinen-Steuerung Ein Unternehmen der Lebensmittel-Industrie, Abpack-Spezialist für Käse MES MDE/BDE Prozess - Analyse Prozess - Optimierung Fahr-Datenbank Prozess- und Linien-Steuerung

6 OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
Auszug aus der OBJECT/2 -Anwenderliste Lebensmittel-Industrie, Fleisch und Fleischprodukte MDE / BDE Prozess - Analyse Prozess - Optimierung Lebensmittel-Industrie, Geflügel und Geflügelwurst MDE / BDE Prozess - Analyse Prozess - Optimierung Chargenmanagement

7 OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
OBJECT/2 -Kooperationspartner OBJECT/2 ist das MDE/BDE-System für die Multivac-Maschinen - Ein-Maschinen/Einplatz-Lösung - in Projekten gemeinsam mit HLS Multivac ist weltweit die Nummer 1 bei Tiefzieh-Verpackungsmaschinen Tiefzieh-Verpackungsmaschinen zum Formen, Füllen und Versiegeln

8 Einsatz des OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
ERP-System aus PP Fertigungsaufträge mit - Kopf-Material u. Charge - Komponenten/Rezeptur PP HR aus HR Personalstammdaten ERP-/ OBJECT/2- Schnittstellen-PC Weiter mit Click auf Schaltfläche an PP Rückmeldung der abgeschlossenen Fertigungsaufträge mit IST-Verbräuchen PP HR - Server Einheitliche Schnittstelle zwischen ERP-System und der Produktion

9 Einsatz des OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE im Bereich der Verpackung
- Server Weiter mit Click auf Themenbutton Maschinen- und Betriebsdatenerfassung Prozess-Analyse und Prozess-Optimierung Maschinen- Kommunikations- PC Maschinen- Kommunikations- PC Maschinen- Kommunikations- PC Lenken mit OBJECT/2 Auftragsabwicklung mit Fahrdatenbank Linie 7-n Linie 4-6 Linie 1-3 Chargenverfolgung mit den Prozessdaten PC-Terminal 1 2 PC-Terminal 3 4 PC-Terminal 5 6 PC-Terminal n-1 n Mitarbeiter-Zeiterfassung Leistungsentlohnung Verpackungslinien Graubereich Weißbereich Abwicklung Maschinen-Einricht-Berechtigung Anschluss der Maschinen in der gesamten Produktion L 1 L 2 L 3 L n EXIT

10 OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
Maschinen- und Betriebsdatenerfassung Anschluss der Maschinen/ Aggregate Übernahme der Prozessdaten von den Maschinen/ Aggregaten Erfassung von Betriebsdaten an PC-Terminals z.B. Schicht, Auftrag, Chargen usw. Zuordnung der Betriebsdaten zu den Maschinen-Prozessdaten Informationen, Störungsmeldungen, Statistiken und Auswertungen

11 OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
OBJECT/2 -Web-Panel am Terminal der Multivac-Maschine

12 OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
OBJECT/2 -Web-Panel am Terminal der Multivac-Maschine

13 OBJECT/2 -Linien-Panel

14 Übersicht OBJECT/2 -Standard-Auswertungen

15 Übersicht OBJECT/2 -Standard-Auswertungen

16 Auswertungen auswählen über Favoriten

17 Auswertungen suchen über Aspekte

18 Aktuelle Linien-Info

19 Aktuelle Störungen

20 Aktuelle Einstellwerte

21 Aktuelle Messwerte

22 Produktions- /Schichtbericht

23 Effektiv-Laufzeit

24 Effizienz und Laufzeiten

25 Produktions-Verlauf Schicht, Status, Auftrag, Mengen

26 Störungen historisch

27 Messwerte über wählbaren Zeitraum

28 Trend Tag/7/30/90

29 Trend - Wochen - Betrachtung

30 Zeitanteile Maschinenstatus

31 Produzierte Menge in kg/Std

32 OEE Overall Equipment Effectiveness

33 OEE Definitionen

34 OEE Verfügbarkeit

35 OEE Leistung

36 OEE Qualität

37 Werk - OEE OEE Werk-Übersicht

38 OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
OEE-Alarm auf Smartphone Zum Scrollen bitte den Trigger anklicken   Copyright ©HLS business solutions GmbH 2014

39 OBJECT/2 -Fahr-Datenbank
In einer speziell konfigurierten und individuell anpassbaren Fahr-Datenbank werden die Maschinen-Programme und -Einstellparameter nach artikel- und maschinen-spezifischen Gesichtspunkten verwaltet. Dabei können alle erforderlichen Kriterien berücksichtigt werden wie z.B.: Vorgabezeiten Maschinen-Programme Maschineneinstellungen + Prozessparameter Maschinenausrüstung Werkzeugausrüstung und -einstellungen Materialausstattung

40 OBJECT/2 -Fahr-Datenbank
Die zentrale Verwaltung der Maschineneinstelldaten in der Fahrdatenbank ermöglicht es, komfortabel von jedem Ort aus auf diese Informationen zuzugreifen. Ziele: Produktionsprozesse optimieren Produktqualität steigern Expertenwissen sichern

41 OBJECT/2 -Fahr-Datenbank
…..in der Kunststoffindustrie

42 OBJECT/2 -Fahr-Datenbank
Fahr-Datenbank (FDB) - Maschinen-SPS-Vergleich

43 OBJECT/2 -Fahr-Datenbank
In Kombination Linie / Artikel bzw. Maschine / Artikel - Erstellung von Hinweisen und Bemerkungen Check-Listen für Einrichtarbeiten an den Maschinen In der Produktion: Anzeige der Hinweise und Bemerkungen Checklisten-Abarbeitung für die durchzuführenden Einrichtarbeiten Übergabe von - in der 1. Stufe: Programmen - in Folgestufen: Einstellwerten und Produktionsparametern an die jeweiligen Maschinen Zur Realisierung dieser Leistungsmomente sind auf Seiten der Maschinenhersteller zusätzliche Leistungen zu erbringen.

44 OBJECT/2 - Linien - Panel

45 OBJECT/2 -Linien-Panel Stoppgrund-Erfassung

46 OBJECT/2 -Linien-Panel Auftragsbearbeitung

47 OBJECT/2 -Linien-Panel Auftragsbearbeitung

48 OBJECT/2 -Linien-Panel Auftragsbearbeitung

49 OBJECT/2 -Linien-Panel Auftragsbearbeitung

50 OBJECT/2 -Linien-Panel Auftragsbearbeitung

51 OBJECT/2 -Linien-Panel Auftragsbearbeitung

52 OBJECT/2 -Linien-Panel Auftragsbearbeitung

53 OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
Auftrag / Chargenverfolgung

54 OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
Mitarbeiter-Zeiterfassung an den Linien/Maschinen Mitarbeiterleistungs-Entlohnung Mitarbeiter-Zeiterfassung an den Linien/Maschinen Hinterlegung von Soll-Leistung und Prämiensatz in Kombination Linie/ Artikel ggf. Prämienabzüge (z.B. Folien-Mehrverbrauch) Berechnung der Leistungsprämie nach Kostenstelle / Mitarbeiter Bereitstellung der Daten zur Übernahme in ein Personal- abrechnungs-System

55 OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
Abwicklung Einricht-Berechtigungen für die Maschinen Im Personalstamm wird im OBJECT/2 -System hinterlegt, für welche Maschinen welcher Linien der Mitarbeiter Einricht-Berechtigung hat. In einer OBJECT/2 -Konfiguration am PC-Terminal der Linie werden, nachdem der Mitarbeiter sich über das Personalzeiterfassungsgerät identifiziert hat, ihm die Maschinen der Linie, für die er Einricht-Berechtigung hat, zur Auswahl angeboten. Nach Auswahl einer Maschine wird eine Einrichtfreigabe an die ausge- wählte Maschine gesendet und der Mitarbeiter kann dort seine Einrichtungsmaßnahmen durchführen. Zur Realisierung dieser Leistungsmomente sind auf Seiten der Maschinenhersteller zusätzliche Leistungen zu erbringen.

56 OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
SAP SAP – Schnittstellen per Kommunikation über Web-Services SAP Netweaver Application Server REST, SOAP - Server

57 OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
SAP SAP - Schnittstellen BAPI: Business Application Programming Interface PDC: Plant Data Collection PCS: Process Control System I-DOC: Intermediate Document RFC: Remote Function Call PP-PI: Production Planning for Process Industries I-DOC RFC PP-PDC PI-PCS BAPI-Handler PP - Server

58 OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
Werk-Übersicht

59 OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
ERP, PPS, WWS Aufträge -MES Waren-Eingang Produktion Waren-Ausgang Produktion Chargen - Erfassung, Chargen - Generierung Rohstoff-Charge Fertigwaren- Charge Halbfertigprodukte Fertigprodukte Verpackung Check-Point Panel-PC CP Linie 1 Rohstoff-Lager OOP Fertigwaren - Lager Aggregat 1 CP A CP SILO 3 CP Fertigung 1 B SILO 2 Linie 2 SILO 1 Aggregat 2 CP C CP CP Fertigung 2 Linie 3 D CP CP CP Aggregat 3 Palettierer E CP Linie 4 Cha 1 Cha 2 Cha 3 Cha 4 Cha 5 CP CP

60 Mehr Effizienz durch Transparenz in den Prozessen
OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE Mehr Effizienz durch Transparenz in den Prozessen Nutzenpotenziale mit Einsatz von OBJECT/2 Einheitliches, Maschinenhersteller unabhängiges System in der Produktion/Fertigung für alle Maschinen/Aggregate Effizienz-Steigerung - durch Optimierung der Produktions-Prozesse - Beseitigung von Schwachstellen Reduzierung von Ausschuss/Schwund Einsparungen - bei der Datenerfassung - durch automatisierte/s Dokumentation/Berichtswesen durch automatisierte Überwachung von Wartungsintervallen

61 Kontinuierliche Verbesserung
Kontinuierliche Verbesserung in der Produktion mit KPI und OBJECT/2 Ein Performance Indicator oder Key Performance Indicator (KPI) ist ein Maß für Leistung KPI bezeichnet Kennzahlen, anhand derer der Fortschritt oder der Erfüllungsgrad hinsichtlich wichtiger Zielsetzungen oder kritischer Erfolgsfaktoren innerhalb einer Organisation gemessen und/oder ermittelt werden kann. Ein KPI sollte dem SMART-Kriterium folgen: Buch-stabe Hauptbegriff S Spezifisch Ziele müssen eindeutig definiert sein (nicht vage, sondern so präzise wie möglich) M Messbar Ziele müssen messbar sein (Messbarkeitskriterien) A Angemessen Ziele müssen relativ zum Aufwand verhältnismäßig sein (auch: akzeptiert, attraktiv) R Realistisch Ziele müssen erreichbar sein T Terminiert zu jedem Ziel gehört eine klare Terminvorgabe

62 GPS Route / Weg X * * * X * * Navigation per GPS Zeit Wo will ich hin?
Wo bin ich? X * * * X * * Route / Weg Zeit

63 Navigieren und führen mit OBJECT/2
OBJECT/2 -MES Produktions-Controlling Ziel (KPI) X * * * Ist- Situation * * Führen durch Zielvereinbarung Management by objectives (Mbo) X Zeit

64 Was Du nicht messen kannst, kannst Du nicht lenken.
Kontinuierliche Verbesserung mit KPI und OBJECT/2 Was Du nicht messen kannst, kannst Du nicht lenken. Prof. Peter F. Drucker Wie können Sie verbessern, wenn Sie nicht messen?

65 OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
Wir bedanken uns für Ihr Interesse Ihr Ansprechpartner für MES-Lösungen