Trockenlagerschrank 3600 und 3601

Präsentation zum Thema: "Trockenlagerschrank 3600 und 3601"—  Präsentation transkript:

1 Trockenlagerschrank 3600 und 3601
© 2006 RM Michaelides Software & Elektronik GmbH

2 Trockenlagerschrank 3600 Vom Anwender – für den Anwender
Warum trocken lagern? Durch RoHS werden die Reflow-Löttemperaturen höher RoHS-konforme Bauelemente müssen daher temperaturbeständiger sein als konventionelle Mit der höheren Prozesstemperatur steigen zudem die Anforderungen an die Lagerung feuchteempfindlicher Bauteile Insbesondere der Kunststoff von IC-Gehäusen nimmt Wasser auf, das beim Löten verdampft und Druck aufbaut Spannungen durch den Wasserdampf (1700-faches Volumen von Wasser) im Inneren des Gehäuses verursachen Delaminationen und/oder Risse im Gehäuse (Popcorn Effect)

3 Trockenlagerschrank 3600 Vom Anwender – für den Anwender
Delamination = Enthaftung bezeichnet das Ablösen von Schichten in Werkstoffverbunden, z.B. in Faserverbundwerkstoffen oder das Ablösen einer Korrosionsschutzschicht auf einem Stahlteil. Die Delamination kann auch in einem Werkstoffgemisch (z.B. aus Polymerkomponenten) auftreten.

4 Trockenlagerschrank 3600 Vom Anwender – für den Anwender
Popcorn-Effekt Feuchtigkeit Überdruck beim Reflow-Löten Irreparable Schäden entstehen

5 Trockenlagerschrank 3600 Vom Anwender – für den Anwender

6 Trockenlagerschrank 3600 Vom Anwender – für den Anwender
Die Norm IPC/JEDEC J-STD-033B fordert Lagerung unter 5%, 10% oder 20% relativer Luftfeuchte Zu beachten sind die verschiedenen Level Link zur Norm unter

7 Trockenlagerschrank 3600 Vom Anwender – für den Anwender
Norm IPC / JEDEC J-STD-033B 5% Level 4, 5, 5a 10% Level 3 20% Level 2

8 Trockenlagerschrank 3600 Vom Anwender – für den Anwender
Innovative Trockenlagertechnik Vom Anwender entwickelt Neuartige, einfache und kostengünstige Technik durch Druckluftbetrieb Reglergesteuerte Druckluftzufuhr (KEINE Dauerflutung) Lagerfeuchte unter 5% wird durch optionale Stickstoffzufuhr gewährleistet ≥ 1 % ist damit möglich Erweiterbar um bis zu zwei Schränke 3601, die keinen Display-Controller haben. Die Steuerung erfolgt über den einen vorhandenen Display-Controller des 3600.

9 Trockenlagerschrank 3600 Vom Anwender – für den Anwender
Innovative Trockenlagertechnik RM Michaelides hat erkannt, dass ein Trockenlagerschrank verschiedene Feuchtigkeitswerte erlauben muss. Dazu entwickelte RM den Trockenlagerschrank mit drei getrennten Kammern. Unterschiedliche Feuchtigkeitswerte lassen sich Mikroprozessor geregelt einstellen Dadurch geringe Verbrauchs- und Betriebskosten Betriebsdaten über CAN, RS232, Bluetooth, USB, WLAN oder Ethernet Einbindung in das Prozess-Traceability möglich

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Druckluftregulierung Trockenlagerschrank (Beispiel) Humidity actual / set point (%) Öffnung der Tür Feuchtigkeit wird geregelt geregelte Luftzufuhr

11 Trockenlagerschrank 3600 Vom Anwender – für den Anwender
Beispiel für eine Extremfall-Regelung: Zielsollwert 1% r. F.

12 Trockenlagerschrank 3600 Vom Anwender – für den Anwender
Stabilität der Schrankatmosphäre: Zeitraum 30 min

13 Trockenlagerschrank 3600 Vom Anwender – für den Anwender
Anwendungsbeispiel Zwei Trockenlagerschränke 3601 an einem Trockenlagerschrank 3600

14 Trockenlagerschrank 3600 Vom Anwender – für den Anwender
Passendes Zubehör wie z.B. Lagerboxen oder Rollenlagerständer Komplette Feeder einlagern Platinenständer Lagerboxen in verschiedenen Größen

15 Trockenlagerschrank 3600 Vom Anwender – für den Anwender
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