§5.3 Tiefdruckformenherstellung

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1 §5.3 Tiefdruckformenherstellung
-- Rakel-Tiefdruck Q

2 Fachwörter Näpfchen 网穴 Steg m.-e 网墙 Stichel m.- 雕刻刀

3 Merkmale der Druckformen
In Tiefdruckformen liegen die druckenden Elemente vertieft in der Oberfläche. Mittels eines Rasters entstehen viele kleine Näpfchen und dazwischen die notwendigen Stege. Näpfchen: je nach Tonwert unterschiedliche Volumina容积 haben und deshalb mehr oder weniger flüssige Druckfarbe aufnehmen. Stege: als nichtdruckende Stellen; führen die Rakel im Druckprozess

4 5.3.1 Formzylinderherstellung
Methoden des Aufbringen von Formträgerschicht: Dünnschichtverfahren薄层镀铜法 35% --einmaliges Gravieren Ballardhaut-Methode 45% --einmaliges Gravieren Starkverkupferung厚层镀铜法 20% (Dickschichtverfahren) -- für ca.vier Druckaufträge Nach jedem Druckauftrag wird eine ca.80 μm dicke Schicht in einem mehrstufigen mechanischen Prozeß (Fräsen铣, Schleifen磨) abgetragen去除, die vorherige Gravur also entfernt.

5 Galvanische直流的 Verkupferung eines Tiefdruckformzylinders:
电解液 阴极 整流器 Kupfer(II)sulfat als Metallsalz 阳极 galvanisches Verkupferungsbad Galvanische直流的 Verkupferung eines Tiefdruckformzylinders: Die Kupferionen Cu2+ werden an der Kathode (Druckformzylinder) abgeschieden（abscheiden析出，沉淀） und bilden dort eine Kupferschicht.

6 Überblick zur Herstellung von Tiefdruckformen
5.3.2 Formzylinderbebilderung Überblick zur Herstellung von Tiefdruckformen kopier- und ätztechnische Verfahren kopier- und auswaschtechnische Verfahren elektromechanische Gravur Laserdirektgravur

7 Drei Möglichkeiten zur Variation der Näpfchenvolumen im industriellen Tiefdruck
Konventionelle Tiefdruckform (tiefenvariable Näpfchen)照相凹版（影写版） Bei diesem Verfahren haben die Näpfchen in allen Tonwertbereichen eine konstante Näpfchenfläche, je nach Tonwert aber unterschiedliche Näpfchentiefen. Vollautotypische Tiefdruckform (flächenvariable Näpfchen)照相加网凹版 Die Tonwertdarstellung erfolgt ähnlich wie im Flach- und Hochdruck über unterschiedlich große Näpfchenfläche (je nach Tonwert) mit nahezu konstanter Näpfchentiefe. Halbautotypische Tiefdruckform (tiefen- und flächenvariable Näpfchen ) 道尔金照相加网凹版 Je nach Tonwert variieren sowohl die Näpfchentiefe als auch die Näpfchenfläche. Helle Tonwertbereiche verfügen über große Stegbreiten, dunkle Tonwertbereiche über kleine Stegbreiten zwischen den Näpfchen.

8 Füllen Sie bitte die Lücken mit den Eigenschaftswörtern flächenkonstant, flächenvariabel, tiefenkonstant, tiefenvariabel. Die Näpfchen konventioneller Tiefdruckformen sind … und … Die Näpfchen halbautotypischer Tiefdruckformen sind … und … Die Näpfchen vollautotypischer Tiefdruckformen sind … und …

9 • Entnahme des ausgedruckten Formzylinders aus der Tiefdruckmaschine;
Die einzelnen Prozeßschritte beim Präparieren eines Formzylinders • Entnahme des ausgedruckten Formzylinders aus der Tiefdruckmaschine; • Waschen des Formzylinders zur Entfernung von Farbresten; • Entfernen der Chromschicht; • Entfernen der kupfernen Formträgerschicht (chemisch, galvanisch oder mechanisch); • Vorbereitung für das Verkupfern; • galvanische Verkupferung; • Oberflächen-Finishing (geschliffen); • Ätzung oder Gravur; • Probedrucken (Andruck);

10 Zylinderkorrektur, minus oder plus (d.h.Näpfchenvolumen
reduzieren oder vergrößern); z.B： Pluskorrektur: Vergrößerung des Näpfchenvolumens, chemisches Nachätzen Minuskorrektur: Verringerung des Näpfchenvolumens, Abschleifen der Zylinderoberfläche Vorbereitung für das Verchromen (Entfettung脱脂 und Entoxidierung 去氧,Vorheizung预热， wenn nötig, manchmal Polierung); Verchromen: Verschleißminderung减小磨损, Das Gravierkupfer ist vergleichsweise weich. Schutz gegen mechanische Beansprungen负荷 durch Stahlrakel, Papier,harte Farbrückstände und andere Fremdkörper mit einer elektrolytischen Hartverchromung versehen. • Oberflächen-Finishing; • Abgabe des fertigen Zylinders.

11 Good time ! A. Ätzungverfahren： Halbtondiapositive
Reproduktion, Retusche Textdiapositive--Fotosatzfilme Good time !

12 2. sensibilisiertes Pigmentpapier 碳素纸敏化处理：
3. Stegbildung： 晒网线 Kreuzlinienraster白线网屏

13 4. Belichtung mit Halbtondiapositive：
Nachbelichtung: 5. Pigmentkopie auf Formzylinder übertragen：过版

14 6. Ausspülen+Trocken=Entwicklung ：
20-30um 7. Ausfüllen：填版 Lichtern Tiefen 8. Ätzung：wichtig! FeCl3-Lösung； 9. Entfernen der Gelatineschicht

15 B. Elektromechanische Gravur — Helio-Klischograph
Konventionelle Gravur Abtastzylinder mit Vorlage Formzylinder f. Heliographie 照相制版法 Abtastkopf Stichel Diamantstichel Hz auf und ab bewegt Rechner+Verstärker

16 Arbeitsprinzip Licht impuls Vorlage Stromimpulse Stromimpulse
L/E Umwandlung Abtastkopf Licht impuls Vorlage Stromimpulse abtasten Fotomultiplier Rechner Stromimpulse (Vorlage) Stromimpulse (nach Korrektur) Stromimpulse (nach Korrektur) Rasterfrequenz Verstärker Tiefdruckform Tonwert Stegbildung Stichel

17 Digitale Gravur --Computer to Cylinder
Dateneingabe und -übergabe Datenbestand , TIFF Format Berechnung der für das Einrichten und Herstellen des Zylinders notwendigen Infos (Layout, Näpfchenform, Näpfchen-Steg-Verhältnis, Rasterweite, Maßstab, Gradation usw.)

18 Datenausgabe (Gravur)
Digitalproofgerät Digital-elektrische Signal Analoge Signale keine Korrekturwünsche Zwei Signale Vibrationssignal( Hz): zur Erzeugung der einzelnen Näpfchen notwendig; Bildsignal: das den „Ausschlag“ des Diamantstichels und damit die Graviertiefe (Näpfchentiefe) steuert. Gravurkopf: Diamantstichel Diamantstichel bewegt sich einer Frequenz von 4000 bis 8000 Hz auf und ab. Je nach Tonwert dringt die Stichel mehr oder weniger tief in die weiche Kupferhaut des Zylinders ein und erzeugt so im Zusammenspiel mit der Zylinderdrehung Näpfchen, die wie Hohlpyramiden空心椎体 aussehen.

19 Worin unterschiedet sich die Näpfchenform eines gravierten Tiefdruckzylinders von der eines geätzten, konventionellen Tiefdruckzylinders? Die Näpfchen eines gravierten Tiefdruckzylinders haben die Form einer kopfstehenden Pyramide, während die geätzten Näpfchen mehr einem Quader gleichen. Aus welchen Gründen werden bei der elektromechanischen Tiefdruckgravur mehrere Gravierköpfe eingesetzt? Vibrationsfrequenz 4000 bis 8000Hz, pro Sekunde Näpfchen 70L/cm graviert, 70×70=4900 Näpfchen/cm2 Gravurzeit für 1m2: ÷8000Näpfchen/s=6125s=1,7Std

20 berührungslos gravierende Methoden
C. Entwicklungen-- berührungslos gravierende Methoden a. Elektronenstrahl-Gravur Schmelzen熔化 Elektrisches Signal (nach Korrektur) Elektronenstrahl Tiefdruckform verdampfen b. Laser-Gravur Näpfchen pro Sekunde Funktionsprinzip: die Näpfchen werden unmittelbar durch Einwirkung starker Laserstrahlung auf das Graviermetall ( Zink) erzeugt. Dort erwärmt sich das Material, schmilzt und verdampft, zurück bleibt Näpfchen.

21 Hausaufgabe Welche Methoden der Verkupferung des Tiefdruckzylinders (Aufbringen der druckenden Kupferschicht) werden angewendet? Warum werden Tiefdruckzylinder nach Ätzung oder Gravur noch elektrolytisch verchromt?