Wirtschaftsinformatik 2 Inhalt F 1.0.0 Betriebliche Informationssysteme Grundlagen ERP-Systeme Integrierte Auftragsabwicklung

Überblick der betrieblichen Informatonssysteme WI2 betriebliche Informations-systeme Überblick F 1.1.1

Planung und -steuerung im Unternehmensmodell WI2 betriebliche Informations-systeme Überblick F 1.1.2 Unternehmensbereich Managementebene betriebswirtschaft-licher Bereich technischer Bereich Steuerungsebene Planungsebene ERP CAD CAE CAP PDM CAM PDC RC CAQ FLS Production Planning Order Pro-cessing Lead time planning Ressourcen-Feinplanung Ressourcen-Bereitstellung Störungs-management

Funktionsbereiche von Produktionsunternehmen und ihre DV-Anwendungen WI2 CAx-Komponenten F 1.2.1

Grundaufbau eines Management-Informationssystems (MIS) WI2 CAx-Komponenten F 1.2.2

Data WareHouse WI2 CAx-Komponenten F 1.2.3

Komponenten und Schnittstellen eines CAD-Systems WI2 CAx-Komponenten F 1.2.4

Ergebnis CAD: Digitales Produktmodell (DMU) WI2 CAx-Komponenten F 1.2.5

CAE/FEM-Optimierungsprozess WI2 CAx-Komponenten F 1.2.6

FEM-Numerische Berechnung von Produkteigenschaften (Festigkeit, Crashverhalten) WI2 CAx-Komponenten F 1.2.7

Werkzeuge und Ablauf der Arbeitsplanung WI2 CAx-Komponenten F 1.2.8

ERP-Konzept WI2 CAx-Komponenten F 1.2.9

Zusammenwirken von Planungs-, Leit-, Steuerungs- und Ausführungsebene im CAM-Verbund CAx-Komponenten F 1.2.10

BDE im Regelkreis Auftragsabwicklung CAx-Komponenten F 1.2.11

Qualitätssicherung im Entwicklungs- und Fertigungsprozess CAx-Komponenten F 1.2.12

Bsp. für CAQ WI2 CAx-Komponenten F 1.2.13

Phasen des Produktlebenszyklusses WI2 Produkt-Engineering F 1.3.1

Teilprozesse der Produktentstehung WI2 Produkt-Engineering F 1.3.2 + Verknüpfung aller das Produkt beschreibender Dokumente zu einer elektronischen Dokumentenmappe (Dokumentenmatrix) erforderlich  übergeordnetes Organisationsinstrument zur transparenten Erzeugung, Verwaltung und Verteilung erforderlich (Status- und Versionsverwaltung) + wer hat Zugriffsrechte + wo und auf welchem Datenträger befinden sich die Dokumente + welchen Entwicklungsstand hat das Dokument (aktueller Status und Version) + mit welchen Wz bzw. Wz-Versionen wurde das Dokument erstellt + Workflow-Konzepte (Ablaufsteuerung  Verteilung) zur Umsetzung des Prozessgedankens erforderlich (Vorgabe verbindlicher Arbeitsabläufe zur Änderung, Prüfung und Freigabe) unzureichende Systemintegration  Schnittstellenproblematik bei der gemeinsamen Datennutzung (CAD  CAP; CAD  ERP) Anforderungen an Gestaltung des Produktlebenszyklus (PLZ): 1. Management der Produktdaten durch Prozesse Zuordnung der PD-beschreibenden Dokumente zu den jeweiligen Phasen (Prozessen) des Produktentwicklungsprozess (Entstehung, Verwaltung, Änderung) Festlegung der Daten- und Modellstrukturen in Abhängigkeit der Produktstruktur Verwaltung (Verschlüsselung, Speicherung und Archivierung) von Produktdaten und Steuerung des Produktdatenflusses (engl. workflow management) aufbauend auf Prozessketten 2. Bereitstellung DV-technische Voraussetzung zur PDM -> Erstellung, Unterstützung der Verwaltung von Engineering-und Prozess-Daten und der Kommunikation (Collaboration und Integrationsplattformen) entlang des Produktentstehungs-prozesses

Produktentstehung WI2 Produkt-Engineering F 1.3.3

Dokumentenentstehung in den Einzelsystemen WI2 Produkt-Engineering F 1.3.4 Pflichten-heft CAD-Model Stückliste Simulations-programme AP,NC-Pro. Mont.pläne APL BM BDE,MDE PZE Prüfpläne QS-Unterl. CAE CAD

das virtuelle Produkt WI2 Produkt-Engineering F 1.3.5

Übersicht: Kundenauftragsabwicklung Grundlagen ERP Konzept F 2.1.1 Materialwirtschaft Produktion Vertrieb 9 Zahlungsausgang 15 Zahlungseingang Verwaltung

Konzept von ERP-Systemen WI2 Grundlagen ERP Konzept F 2.1.2

Morphologisches Schema zur Betriebstypologie WI2 Grundlagen ERP Konzept F 2.1.3

Morphologisches Schema zur Betriebstypologie WI2 Grundlagen ERP Konzept F 2.1.3a BMW Siemens Rehau

Modellierung der Unternehmensebenen WI2 Grundlagen ERP Ebenenstruktur F 2.2.1 Steuerungsebene Planungs-ebene Manage-ment Beschaffung Produktion Vertrieb Produkte Ressourcen

Hierarchisches Ebenenkonzept: Steuerungs-Konzept WI2 Grundlagen ERP Ebenenstruktur F 2.2.2

Stammdaten in ERP-Systemen WI2 Grundlagen ERP Daten und Datenflüsse F 2.3.1 Material(Teile-)-Stammdaten Stücklisten (für EZ, BG, ET) und Rezepturen Arbeitsplatz- (Lager-) und Betriebsmittel-Stamm-Daten Arbeitsplan- und Prüfplan-Stamm-Daten Personalstammdaten Debitoren- und Kreditorenstammdaten Stammdaten des Rechnungswesens (KA, LA, KST, KTR)

Stammdaten in ERP-Systemen WI2 Grundlagen ERP Daten und Datenflüsse F 2.3.1a Material(Teile-)-Stammdaten Stücklisten (für EZ, BG, ET) und Rezepturen Arbeitsplatz- (Lager-) und Betriebsmittel-Stamm-Daten Arbeitsplan- und Prüfplan-Stamm-Daten Personalstammdaten Debitoren- und Kreditorenstammdaten Stammdaten des Rechnungswesens (KA, LA, KST, KTR)

Objekte mit temporären Daten im ERP-System (I) 1. Dokumente (Objekte) Verkauf WI2 Grundlagen ERP Daten und Datenflüsse F 2.3.2 Kundenanfrage Rahmenvertrag Kundenangebot Kundenabruf Kundenauftrag (KA) Planauftrag (Lager) Planauftrag (KA) 2. Dokumente Produktionsprogramm- und Mengenplanung und Bedarfsrechnung Planprimärbedarfe (Brutto) Nettoprimärbedarfe Plansekundärbedarfe (Brutto) Nettosekundärbedarfe Planaufträge (Eigenfertigung) Bestellanforderungen (BANF) Fremdbeschaffung)

Objekte mit temporären Daten im ERP-System (II) WI2 Grundlagen ERP Daten und Datenflüsse F 2.3.3 3. Dokumente Fertigungsplanung und Werkstattsteuerung 4. Dokumente Einkauf und Lager-wirtschaft Fertigungsauftrag (FA) Bestellanforderung (BANF) APL-, FHM-Reservierung Bestellauftrag Maschinenbelegungspläne Lieferauftrag Warenentnahmebelege Lieferschein BDE, PZE, MDE Wareneingangsbelege Warenzugangsbelege Material-Reservierung FA-Q-Zertifikatsdaten Transportauftrag Material (TA-M))

Objekte mit temporären Daten im ERP-System (III) 5. Dokumente (Objekte) Versand WI2 Grundlagen ERP Daten und Datenflüsse F 2.3.4 Versandauftrag Kommissionierliste Lieferauftrag Transportauftrag EZ (TA-EZ) Ausgangsrechnung 6. Dokumente Rechnungswesen Lieferanten-Rechnung FI-Bestandsdaten (Kontostände KA, KST, KTR) Kalkulationsdaten (FA, KTR)

Produktionsplanung und -steuerung als Teilbereich der Produktion WI2 PPS- Integrierte Auftrags-abwicklung Überblick F 3.1.1 Produktion Produktions-durch-führung Produktions-planung Produktions-steuerung Produktions-prozesse Produktions-programm Mengen, Termine, Kapazitäten Durchlaufzeiten Ressourcen-planung Ressourcen-bereitstellung Anlagen-steuerung Störungs-management Maschienen-steuerung + überwachung Prozessdaten-erfassung Produktions-kontrolle

Produktionsplanung und -steuerung im Unternehmensmodell WI2 PPS- Integrierte Auftrags-abwicklung Überblick F 3.1.2 Produkt- Engineering Unternehmensbereich Managementebene betriebswirtschaft-licher Bereich technischer Bereich Steuerungsebene Planungsebene ERP CAD CAE CAP PDM CAM PDC RC CAQ FLS Production Planning Order Pro-cessing Lead time planning Ressourcen-Feinplanung Ressourcen-Bereitstellung Störungs-management Produktions-planung Prozess- Engineering Produktions-steuerung Produktions-durchführung

Produktionsplanung und -steuerung im Zeithorizont WI2 PPS- Integrierte Auftrags-abwicklung Überblick F 3.1.3

Aufgaben der PPS WI2 PPS- Integrierte Auftrags-abwicklung Überblick Verwaltung temporärer Daten

Ziele der PPS im Wandel der Zeit WI2 PPS- Integrierte Auftrags-abwicklung Überblick F 3.1.5

PPS als Instrument zur integrierten Auftragsabwicklung PPS- Integrierte Auftrags-abwicklung Überblick F 3.1.6 Durchlaufzeit

Produktion auf Lager (MTS) Planungsstrategien Produktion auf Lager (MTS) WI2 PPS- Integrierte Auftrags-abwicklung Überblick F 3.1.7 Rahmen-vertrag Produktion Warehouse Kundenabruf Lieferung Zeit Produktion zum Kundenauftrag (MTO) Kundenauftrag Produktion Warehouse Lieferung Zeit

Produktionsprogrammplanung: Nettoprimärbedarfe (Bedarfsrechnung) WI2 PPS-Integrierte Auftrags-abwicklung Teil-Prozesse Produktions-programm-planung F 3.2.1.1 Stücklisten EZ auflösen Planprimärbedarfe mit Lagerbeständen abgleichen Verkaufsprognose und Absatzplan auf Erzeugnisbasis Planprimärbedarfe (Brutto) (Verkaufsfähige Erzeugnisse) Nettoprimärbedarfe (herzustellende Erzeugnisse)

Produktionsprogrammplanung: Nettosekundärbedarfe (Bedarfsrechnung) WI2 PPS-Integrierte Auftrags-abwicklung Teil-Prozesse Produktions-programm-planung F 3.2.1.2 Nettoprimärbedarfe (herzustellende Erzeugnisse) Stücklisten BG, ET auflösen Plansekundärbedarfe mit Lagerbeständen abgleichen Planung von Ersatz- und Zusatzbedarfen Nettosekundärbedarfe (BG, ET, Rohmaterial, Normteile) Plansekundärbedarfe (Brutto) (BG/Zubehör, ET/Kaufteile, Rohmaterial, Normteile) Tertiärbedarfe (Netto) (BG, ET, Rohmaterial, Normteile)

Zeitlicher Ablauf der Produktionsprogrammplanung WI2 PPS-Integrierte Auftrags-abwicklung Teil-Prozesse Produktions-programm-planung F 3.2.1.3 1 Woche fix 3 Wochen var. € / Jahr Kapazität Einzel-maschinen 3 Mo ¼ Jahr rollierend 3 Monat fix 9 Monate var. 3 2

Mengenplanung und Beschaffung (Einkauf) WI2 PPS-Integrierte Auftrags-abwicklung Teil-Geschäfts-prozesse Mengenplanung und Beschaffung F 3.2.2.1 Absatzplan Kunden- und Lager-Aufträge Stücklisten verfügbare Bestände Nettoproduktionsprogramm Beschaffungsprogramm Bedarfsplanung und Bedarfsermittlung Lieferzeiten Bestell- u. Lagerkosten Nettobedarfe optimale Bestellmengen Bestellmengenermittlung optimale Bestellmengen aktuelle Lagerbestände Bestellaufträge Beschaffung Bestellaufträge Lieferschein verfügbare Bestände Wareneingang Produktionsaufträge Istmengen aktuelle Lagerbewegungen Lagerkosten Lagerung und Bereitstellung

Durchlaufzeitterminierung WI2 PPS-Integrierte Auftrags-abwicklung Teil-Geschäfts-prozesse Terminplanung und Durchlaufzeit-terminierung F 3.2.3.1 Rohteil- und Halbzeug-beschaffung Verkauf Konstruk-tion Arbeits-planung/QS Eigen-fertigung Mon-tage Versand Kaufteil- und Zubehör-beschaffung