6σ - Anwendungsbeispiel: Road Map

Slides:



Advertisements
Ähnliche Präsentationen
Gründung einer Unternehmung Geschäfts- oder Gründungsidee
Advertisements

Ing. Helena Čierna, PhD. & Ing. Peter Pohančaník
Messung, Analyse und Verbesserung
Zukünftige Anforderungen des Berufslebens an die Schule
Wurzeln der Gemeinwesenarbeit
Entscheidungsfähigkeit
BSC Balanced ScoreCard QOS Quality Operating System
Nach: A. Beiderwieden: Projektmanagement
Schulung der Mitarbeiter
Zertifizierung von Software: CMM oder ISO 9000
Controlling, Analyse und Verbesserung (Teil 1)
Führen mit Zielen: Balanced Scorecard
Den richtigen Mitarbeiter in der richtigen Qualifikation
Dokumentationsanforderungen
Prozeßstruktur des ISO 9001/9004 Prozeßmodells
Prozess und Prozess- Management
Experimentaufbau und -design
Die Bank von morgen - eine neue Welt für IT und Kunden? 23. Oktober 2001.
Qualitätsentwicklung
Informationsveranstaltung
C/S Consult GmbH Holbeinstrasse Basel Strategische Beratung und Projektierung.
Ziel der Veranstaltung
Chemische Experimente und ihre didaktische Funktion
Synergieeffekte durch softwaregestützte Prozessmodelle
Projektphasen Phase 1: Vorbereitung Phase 2: Ist-Analyse
Entwurf und Realisierung des Add-On’s Projektmanagement in SiSy
Public Connect. perfekte Lösung für Unternehmen innovative Entwicklung, um Neuigkeiten und Informationen in allen gewünschten sozialen Netzwerken zu verbreiten.
Zielmodellierung für MoDALD
Mehr Wert bringt Mehrwert
Informations-veranstaltung LAG JAW
Unternehmenspräsentation
Strategische Unternehmenssteuerung:
Durchführen von Qualitätsmanagement
XYZ-Analyse Von Patrick Sperl.
von Doris Kreitmayer betreut von Mag. Hermine Steinbach-Buchinger, MAS
von Doris Kreitmayer betreut von Mag. Hermine Steinbach-Buchinger, MAS
Six Sigma Nina Welsch Oktober 2013 ©2007 IndiTango AG | |
„Optimiertes Prozessmanagement in der Logistik“
Wasserfallmodell und Einzelbegriffe
Qualitätsmanagement in kommunalen Verkehrsplanungsprozessen
Die Kompetenzwerkstatt - Ich und meine Zukunft -
Schneider. Event. Kommunikation.
Prozessorientierung – was ist das?
VTÖ Projekt Benchmarking- Facility Management. Ausgangssituation Sehr positives Feedback aus Pilotprojekt Erfahrungen mit der Zielgruppe VTÖ will mehr.
Lernen durch Vergleiche
Aufgaben und Ziele des Faches Qualitätsmanagement:
Hochleistungsorganisation
Mag. (FH) Patrick Fritz Methode FMEA erstellt von
Mag. (FH) Patrick Fritz Methode KAIZEN erstellt von
QFD Quality Function Depolyment
Inhalte und Einführung - Michael Köhler / Wolf Janke
Was ist Qualitätsmanagement?
Projektvorbereitung Arbeitsschritt Wer Wie Resultat
Controlling Steuern und Lenken Ziele und Maßnahmen festlegen
Was ist Quality Function Deployment?
Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2000 in der Zahnarztpraxis
Schulung und Weiterbildung von Mitarbeitern
KVP Kontinuierlicher Verbesserungs Prozess
Vorgehen Um die Betriebsorganisation aufzubauen werden zuerst die betrieblichen Prozesse definiert Die Aufbauorganisation passt sich den Prozessen an Basis.
ABC-Analyse Mit Hilfe der ABC- Analyse werden die bedeutendsten Verschwendungsursachen mit den möglichen Folgen in Verbindung gebracht und priorisiert.
Operatoren Ein Operator zeigt an, welchen Teilbereich und in welcher Tiefe der Sachverhalt dargestellt werden soll. Je nachdem, welcher Operator verwendet.
Ferienakademie Tutzing 2009 Forum Six Sigma Sandra Beecken Design for Six Sigma.
1 Systemische Beratung Clemens Finger – Martin Steinert Systemische Beratung
Prof. Dr. Andrea Back Krems-Kurs Herbst 2008 Seite 1 Zehn Fachbegriffe zur Strategy Map (nach Kaplan/Norton, 2004, deutsch) Vorlage für Ihre persönlichen.
Competition (Wettbewerb)
Veränderungen im Personalwesen managen
Hochleistungsorganisation
Mag. (FH) Patrick Fritz Methode KAIZEN erstellt von
Vorgaben und Richtlinien
+  neues Produkt sichere, schnelle und preiswerte Herstellprozesse
 Präsentation transkript:

6σ - Anwendungsbeispiel: Road Map QM 6σ - Bsp. F 3.3.3.9

6σ - Anwendungsbeispiel: Organisation an einem Projekt beteiligten Interessengruppen: -Führungskräfte, das heißt Vorgesetzte, Manager oder leitende Angestellte, unterstützen die Projekte, indem sie dem Projektinhaber die betreffenden Projekt Ressourcen zuweisen, auf Prioritäten aufmerksam machen und sicherstellen, dass das Projekt im betrieblichen Interesse des Unternehmens liegt. -Der Master Black Belt ist ein erfahrener Trainer im Bereich Projektverbesserung. Er Unterstützt den Projektinhaber bei der Anwendung der zahlreichen Werkzeuge und Konzepte, die er bereits in der Praxis erprobt hat. -Der Money Belt unterstützt bei Projekten mit Quantifizierung und Validierung von finanziellen Messgrößen. Lead Black Belts koordinieren die Projekte innerhalb des Geschäftssegments und/oder der funktionalen Gruppe. Sie agieren außerdem als Kontakt mit den regionalen Steering Teams und sind direkte Vorgesetzte des Black Belts. QM 6σ - Bsp. F 3.3.3.10

Elemente der Phase Definieren Projektbrief aktualisieren Problem definieren Kunden identifizieren CTQ-Merkmale identifizieren Prozessablauf darstellen Projektrahmen abstecken F 3.3.3.11

6σ - Anwendungsbeispiel: Prozessbeschreibung Spritzguss-Video: http://www.kern-gmbh.de/cgi-bin/index_multimedia.cgi?film=spritzguss QM 6σ - Bsp. F 3.3.3.12

Elemente der Phase Messen Fähigkeits- untersuchung durchführen Daten sammeln Messsystem- analyse durchführen Datensamm- lungsplan erstellen Attributive Daten: Beschreibung von qualitativen Eigenschaften - diskret z.B. unergonomisches Handling nicht ausreichend qualifizierte Einrichter Anschlusskabel der WZ uneinheitlich variable Daten: Beschreibung quantitativer Eigenschaften - stetig z.B. Zeitdauer Rüstzeitunterbrechung Anzahl der anzuschließenden WZ-Kabel Zeitdauer WZ- Einbau Datentyp festlegen Messgrößen und Streuung bedenken F 3.3.3.13

6σ - Anwendungsbeispiel: Messphase Schritte der Messphase - Meßsystem bestimmen - Formulare zur Datenerfassung erstellen - Meßsystem validieren - Daten sammeln - Fähigkeitsuntersuchung durchführen Neben den Hauptinformationen der Prozesszeiten als messbarer Prozessoutput und den Prozessstörungen als regelbarer Prozessinput, ist es notwendig weitere für die Auswertung erforderliche Daten zu erfassen. Neben den Prozesszeiten und den Prozessstörungen, die Ergebnis- beziehungsweise Einflussgrößen darstellen, wurden Zusatzinformationen zu den Punkten - Maschine - Material - Werkzeug - Peripherie und - Kommission QM 6σ - Bsp. F 3.3.3.14

Elemente der Phase Auswerten Streuungsquellen identifizieren Grafische Auswertungs-methoden einsetzen Auswertungs-methoden bedenken F 3.3.3.15

6σ - Anwendungsbeispiel: Analysephase Wie die Fähigkeitsuntersuchungen gezeigt haben, stellen Rüstunterbrechungen einen wesentlichen Faktor für starke Schwankungen der Verlaufsdiagrammkurven dar. Es wurde weiterhin auch festgestellt, dass Rüstunterbrechungen nicht nur in den Rüstphasen, sondern weitaus stärker zwischen den Rüstphasen auftreten. Der Einfluss von Rüstunterbrechungen auf die Phasen lässt sich besonders gut durch den prozentualen Anteil der Rüstunterbrechungen an den jeweiligen Rüstphasen sowie am Gesamtrüstvorgang verdeutlichen. Wie aus den Diagrammen der vier Rüstphasen hervor geht, machen sich vor allem bei den Schritten Abrüsten und Aufrüsten Rüstunterbrechungen mit jeweils 22 Prozent bemerkbar, wobei die Schritte Anfahren und Vorbereiten weniger stark durch Rüstunterbrechungen beeinflusst werden. Ein Grund für das stärkere Auftreten von Rüstunterbrechungen beim Ab- und Aufrüsten ist in der Dauer dieser Prozessphasen zu sehen. Während das Anfahren der Maschine und das Vorbereiten gemeinsam etwa zu 30 Prozent die Gesamtrüstzeit beeinflussen, sind die Phasen Ab- und Aufrüsten von Werkzeugen mit einem Anteil von 70 Prozent Hauptfaktor der Gesamtrüstzeit. Je Länger ein Prozessschritt dauert, desto größer ist auch die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Rüstunterbrechungen, wie sie vor allem durch das Beheben von Störungen an anderen Maschinen hervorgerufen werden. Das Anfahren einer Spritzgießmaschine wird in der Regel nur beim Vorliegen wichtiger Gründe unterbrochen Anteil Rüstunterbrechungen bei den einzelnen Prozessschritten QM 6σ - Bsp. F 3.3.3.16

Elemente der Phase Verbessern Kosten-Nutzen- Analyse durchführen Perform Cost/ Benefit Analysis FMEA aktualisieren Ablaufplan für den Soll-/zukünftigen Prozess erstellen Verbesserung validieren Pilotversuch Verbesserungs- alternativen erarbeiten F 3.3.3.17

6σ - Anwendungsbeispiel: Improvement Darstellung der Verbesserungsmaßnahmen zur Reduzierung der Ist- auf die Plan-Rüstzeiten vier Gruppen der Streuungsquellen, denen die möglichen Verbesserungsmaßnahmen zugeordnet sind. kann durch Richtlinien für die Konstruktion von Spritzgießwerkzeugen eine starke Reduzierung der Ist-Rüstzeiten erzielt werden. Negativ ist bei der Verbesserung durch Richtlinien für die Konstruktion jedoch die lange Vorlaufzeit. Im Vergleich zu Konstruktionsrichtlinien und einer besseren Ausbildung des Rüstpersonals führen Rüstanleitungen wesentlich früher zu einer Reduzierung der Rüstzeiten. Eine Maßnahme, die ebenfalls recht zügig umgesetzt werden kann ist die vorbeugende Instandhaltung. QM 6σ - Bsp. F 3.3.3.18

Elemente der Phase Lenken SOP und Schulungsplan aktualisieren Kontrollplan entwickeln Prozesslenkungs-strategie entwickeln F 3.3.3.19

6σ - Anwendungsbeispiel: Improvement/Control Darstellung des Rüstprozesses in Tabellenform Als Instrument zur Analyse des überarbeiteten Prozesses wurde das Werkzeug der fünf W-Fragen gewählt. Bei dieser Analysemöglichkeit wird jeder Prozessschritt mit den fünf W-Fragen überprüft. Die fünf W-Fragen lauten: 1.)Welcher Zweck wird verfolgt ? => Es wird damit geprüft ob diese Aktivität notwendig ist und ob sie eliminiert werden kann. 2.)Wo wird es gemacht ? => Es wird geprüft warum eine Tätigkeit an einem bestimmten Ort verrichtet wird und wo sollte eine Tätigkeit sonst verrichtet werden. 3.)Wann wird es gemacht ? => Geprüft wird ob eine Tätigkeit an dieser Stelle des Prozesses ausgeführt werden muss und an welcher Stelle sollte sie sonst ausgeführt werden. 4.)Wer macht es ? => Hinterfragt wird warum eine bestimmte Person eine Tätigkeit ausübt und wer sie sonst ausüben sollte. 5.)Wie wird es gemacht ? => Es wird hinterfragt warum wir etwas in einer bestimmten Art und Weise machen, ob es einen einfacheren oder besseren Weg gibt und wie es besser gemacht werden kann. QM 6σ - Bsp. F 3.3.3.20