ISO 9000/ QS-9000 oder ISO/ TS 16949 oder ..... . Heribert Nuhn, QMS APQP Qualitätsplanung in ISO 9000/ QS-9000 oder ISO/ TS 16949 oder ..... 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D . Version 06.04.2000

Aufbau der QM-System- Dokumentation . Heribert Nuhn, QMS Aufbau der QM-System- Dokumentation Ebene 1: Ansatz und Verantwortung QM- Handbuch Ebene 2: Wer, Was, Wann QM-Verfahrens- Anweisungen Ebene 3: Wie Arbeitsanweisungen Ebene 4: Belege der Wirksamkeit Dokumentationen 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D . Version 06.04.2000

APQP - Elemente Definition und Grundlagen APQP ist eine strukturierte Methode zur Definition und Festlegung von Schritten, um sicherzustellen, daß ein Produkt den Anforderungen des Kunden entspricht. Ziel ist, die Kommunikation mit allen beteiligten Personen zu erleichtern, damit alle geforderten Ablaufschritte rechtzeitig abgeschlossen sind. 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D

APQP - Elemente Definition und Grundlagen zielgerichteter Einsatz der Mittel: Kundenzufriedenheit Förderung des frühzeitigen Erkennens von geforderten Änderungen Vermeidung verspäteter Änderungen termingerechte Lieferung eines Qualitätsproduktes mit geringstmöglichen Kosten 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D

APQP Grundlagen von APQP Einrichtung eines Teams . Heribert Nuhn, QMS APQP Grundlagen von APQP Einrichtung eines Teams Festlegung des Anwendungsbereichs Zusammenarbeit der Teams regeln Schulung vorsehen Einbeziehung von Kunde und Lieferant regeln Simultaneous Engineering Kontrollpläne Problemlösung Zeitplan für die Produkt-Qualitätsplanung zugeordnete Pläne zum Zeitplan für die Produkt-Qualitätsplanung 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D . Version 06.04.2000

APQP Zeitplan 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D Konzept Anfang/ Freigabe Programm- Freigabe Prototypen- phase Pilot- phase Serienstart (Launch) Planung Planung Produkt-Design & -Entwicklung Prozeß-Design & -Entwicklung Produkt- & Prozeß-Validierung Produktion Rückmeldung, Beurteilung und Korrekturmaßnahmen 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D

APQP Zeitplan Abhängigkeit der Planungsphasen vorausgehende Phasen ermöglichen und unterstützen nachfolgende Phasen verwendete Begriffe: Informationsquellen - Ergebnis und Voraussetzung Eingangsgrößen - Ergebnisse Output - Input ..... für die nachfolgende Phase 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D

APQP - Elemente Planung: Input “Stimme des Kunden” Marktforschungen vorausgegangene Garantieleistungen vorausgegangene Qualitätsinformationen Erfahrung des Teams Kundenspezifische Forderungen in QS-9000 Hauptabschnitt II Anhang 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D

APQP - Elemente Planung: Input Geschäftsplan/ Marketingstrategie Produkt-/ Prozeßbenchmarks Craftsmanship (Ford) Produkt-/ Prozeßannahmen Produkt-Zuverlässigkeitsstudien Eingaben von Seiten des Kunden 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D

APQP - Elemente Planung: Output Produkt-Design & -Entwicklung: Input Entwicklungsziele Zuverlässigkeits- und Qualitätsziele vorläufige Stückliste vorläufiger Prozeßablaufplan 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D

APQP - Elemente Planung: Output Produkt-Design & -Entwicklung: Input vorläufige Liste der besonderen Produkt- und Prozeßmerkmale Pflichtenheft, engl.: product assurance plan Unterstützung durch das Management Festlegen der Bezugsquelle: Sourcing decision (Ford) Kundenvorgaben: Customer input requirements (Ford) 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D

APQP - Elemente Produkt-Design & -Entwicklung: Output Prozeß-Design & -Entwicklung: Input Design-Fehlermöglichkeit & Einflußanalyse (D-FMEA) Fertigungs- und Montagegerechte Entwicklung Designverifizierung (Plan und Sign-Off Report) DVP&SOR Designprüfungen 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D

APQP - Elemente Produkt-Design & -Entwicklung: Output Prozeß-Design & -Entwicklung: Input Prototypen-Kontrollplan technische Zeichnungen (einschließlich rechnerunterstützte Berechnungen) technische Spezifikationen Materialspezifikationen 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D

APQP - Elemente Produkt-Design & -Entwicklung: Output Prozeß-Design & -Entwicklung: Input Änderungen von Zeichnungen und Spezifikationen neue Forderungen an Ausrüstung, Werkzeuge und Einrichtungen Logistik (Ford) Besondere Produkt- und Prozeßmerkmale (Anhang C der QS-9000) 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D

APQP - Elemente Produkt-Design & -Entwicklung: Output Prozeß-Design & -Entwicklung: Input Forderungen an Lehren und Prüfeinrichtungen APQP-Anforderungen der (Unter-) Lieferanten (Ford) Teamverpflichtung bezüglich der Herstellbarkeit und Unterstützung durch das Management (Team Feasibility Commitment & Mgmt. Support) 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D

APQP - Elemente Prozeß-Design & -Development: Output Produkt- & Prozess-Validierung: Input Verpackungsnormen und -richtlinien Bewertung des QMS bzgl.Produkt und Prozeß (Prozeß-) Flußdiagramm/ Prozeßablaufpläne Werkstrukturplan Zuordnungstabelle für (Besondere) Merkmale 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D

APQP - Elemente Prozeß-Design & -Development: Output Produkt- & Prozess-Validierung: Input Prozeß-Fehlermöglichkeit und -Einflußanalyse (P-FMEA) Kontrollplan vor Anlauf (Kontrollplan für Vorserie, Pre-Launch-Kontrollplan) Arbeitsanweisungen (Prozeßanweisungen) 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D

APQP - Elemente Prozeß-Design & -Development: Output Produkt- & Prozess-Validierung: Input Plan zur Meßsystemanalyse Plan für vorläufige Prozeßfähigkeitsstudien Verpackungsspezifikationen Unterstützung des Managements 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D

APQP - Elemente Produkt- & Prozess-Validierung: Output Rückmeldung, Beurteilung & Korr.-M: Input Produktionsprobelauf Bewertung der Meßsysteme vorläufige Prozeßfähigkeitsstudie Produktionsteil-Freigabeverfahren Production Part Approval Process (=> PPAP/ PSW) 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D

APQP - Elemente Produkt- & Prozess-Validierung: Output Rückmeldung, Beurteilung & Korr.-M: Input Tests zur Validierung des Produktionsverfahrens am Produkt! (Production Validation Testing) Bewertung der Verpackung Produktions-Kontrollplan 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D

APQP - Elemente Produkt- & Prozess-Validierung: Output Rückmeldung, Beurteilung & Korr.-M: Input Abschluß der Qualitätsplanung und (Zusage der) Unterstützung durch das Management Versand der Teile aus dem Produktionsprobelauf (PSW-Teile) zum vereinbarten Ankunftstermin (IPD bzw. MRD) 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D

APQP - Elemente Rückmeldung, Beurteilung & Korrekturmaßnahmen: Output Ergebnisse und Nutzen für: Production Reduzierung der Streuung Kundenzufriedenheit Versand und Service Liefertreue 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D

PPAP Definition und Grundlagen PPAP definiert die generellen Forderungen für die Produktionsteil-Freigabe, einschließlich Produktions- und verfahrenstechnische Materialien (bulk materials). Der Zweck besteht darin festzustellen, ob alle Konstruktionsunterlagen und Spezifikations-Anforderungen des Kunden vom Lieferanten richtig verstanden wurden ... 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D

PPAP Definition und Grundlagen ... und ob der Produktionsprozeß in der Lage ist, Produkte herzustellen, die unter tatsächlichen Produktionsbedingungen ständig diese Anforderungen erfüllen bei vorgegebenen Produktionsmengen. 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D

PPAP: Abschnitt I I. 1 Allgemeines I. 2 PPAP-Prozeßforderungen I. 3 Kundenbenachrichtigung und Vorlageforderungen I. 4 Übergabe an den Kunden - Vorlagestufen I. 5 Teile-Vorlagestatus I. 6 Aufbewahrungsfristen 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D

PPAP: Abschnitt II II. 1 DC Corporation-spezifische Anweisungen II. 2 Ford-spezifische Anweisungen II. 3 GM-spezifische Anweisungen II. 4 Truck OEM-spezifische Anweisungen Appendices A-E: Formblätter Appendix F: Bulk Material-Spezifische Anforderungen Appendix D: Reifenindustrie-spezifische Anforderungen Glossar 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D

Anwendbarkeit interne und externe Lieferanten verfahrenstechnische Produkte falls gefordert, (bulk material: Gase, Flüssigkeiten, Chemikalien) Produktionsmaterial (Kunden-Teilenummer) Produktions- und Kundendienstteile Produktions- und Kundendienstteile aus Standard-Katalogue solange der Kunde darauf nicht verzichtet Kunde kann auf PPAP-Anforderungen verzichten 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D

I. 1 Allgemeines Der Lieferant muß vom Teilefreigabebereich des Kunden “Full Approval” erhalten für: neue Teile oder Produkte bereits vorgelegte Teile nach Behebung eines Fehlers bei modifizierten Produkten nach einer Konstruktionsänderung bei Konstruktionsunterlagen, Spezifikationen, Materialien Situationen wie in Abschnitt I. 3 beschrieben 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D

I. 4 Vorlagestufen Vorlagen an den Kunden Level 1: PSW (und AAR) Level 2: PSW, Muster, eingeschränkte, unterstützende Daten Level 3: PSW, Muster, umfassende, unterstützende Daten Level 4: PSW, Anforderungen nach Festlegung des Kunden Level 5: PSW, Muster, umfassende, unterstützende Daten zur Einsicht im Herstellerwerk 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D

I. 4 Vorlagestufen Vorlagen an den Kunden Level 3 ist die Standardstufe für alle Vorlagen Level 1 ist die Standardstufe für verfahrenstechnische Produkte der Abnahmebereich des Kunden legt die Vorlagestufe fest für jedes Teil oder Teilenummer jedes Herstellerwerk 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D

I. 4.1 Tabelle der Vorlagebedingungen Vorlagestufen Anforderungen Level 1 Level 2 Level 3 Level 4 Level 5 1. Konstruktionsunterlagen R S S * R 4. Design FMEA R R S * R 6. Prozeß FMEA R R S * R 13. Part Submission Warrant (PSW) S S S S R 16. Muster R S S * R 17. Referenzmuster R R R * R 19. Belege der Übereinstimmung R R S * R mit kundenspezifischen Forderungen ( zum Vergleich siehe Anhang: Retention/ Submission Requirements Table ) S: Submit, Dokumente dem Kunden vorlegen, Kopien behalten R: Retain, Dokumente im Werk aufbewahren, auf Wunsch verfügbar machen * : Dokumente aufbewahren und auf Wunsch dem Kunden vorlegen 12.11.2018 Q-Planung_QS-9000_D