OPTIMIERUNG DER TECHNOLOGISCHEN PARAMETER FÜR DEN DRÜCKWALZPROZESS

Präsentation zum Thema: "OPTIMIERUNG DER TECHNOLOGISCHEN PARAMETER FÜR DEN DRÜCKWALZPROZESS"—  Präsentation transkript:

1 OPTIMIERUNG DER TECHNOLOGISCHEN PARAMETER FÜR DEN DRÜCKWALZPROZESS
SVOČ 2009 OPTIMIERUNG DER TECHNOLOGISCHEN PARAMETER FÜR DEN DRÜCKWALZPROZESS Autor : Jiří Malina

2 Der aktuelle Trend und die Ziele des Experimentes
SVOČ 2009 Der aktuelle Trend und die Ziele des Experimentes Verbesserung der mechanischen Eigenschaften Akceleration und Erhöhung der Produktivität Applikation des Drückwalzenprozesses für die Herstellung der Hohlwelle aus niedriglegierten Stählen Beobachtung des Deformationseinflusses auf den Gefügezustand und auf die mechanischen Eigenschaften

3 SVOČ 2009 Druckwalzprozess Arbeitsplatz

4 16MnCr5-Stahl SVOČ 2009 Mikrohärte und mechanische Eigenschaften
Element C Mn Cr Si S P [%] 0.16 1.2 1.0 0.4 0.03 5,5 mm Ø 60 mm Mikrohärte und mechanische Eigenschaften HV 0.2 Rm [MPa] Rp02 [MPa] A5mm [%] 238 687 680 23 Detail des Ausgangsgefüges in der Mitte des Rohres im Axialschnitt Ausgangsgefüge im Oberflächengebiet im Axialschnitt Ausgangshalbzeug

5 Rohr nach der Verformung. Ausgangszustand mit Ausgangseigenschaften
SVOČ 2009 Rohr nach der Verformung. Ausgangszustand mit Ausgangseigenschaften

6 Glühungseinfluss auf die Mikrohärte und das Gefüge
SVOČ 2009 Glühungseinfluss auf die Mikrohärte und das Gefüge Glühtemperatur 700°C Zeit [min]

7 Glühungseinfluss auf die Mikrohärte und das Gefüge
SVOČ 2009 Glühungseinfluss auf die Mikrohärte und das Gefüge Glühen Temperatur 700°C Glühen Zeit [min] HV 0.2 Rm [MPa] Rp02 A5mm [%] 180 157 476 312 44 Glühen Zeit [min] HV 0.2 Rm [MPa] Rp02 A5mm [%] 60 184 582 375 41 Zeit [min]

8 Vorschubseinfluss auf die Oberflächenqualität
SVOČ 2009 Vorschubseinfluss auf die Oberflächenqualität A B C A) 1 mm/Umdrehung B) 2 mm/Umdrehung C) 3mm/Umdrehung.

9 Übersicht der Oberflächenqualität
SVOČ 2009 Übersicht der Oberflächenqualität A B C A) Nach der B) Nach dem C) Nach dem Verformung Kugelstrahlen Einsatzhärten

10 Variante mit lamellaren Perlit Variante mit Kugelperlit
Gefügeentwicklung SVOČ 2009 Variante mit lamellaren Perlit Variante mit Kugelperlit

11 Mikrohärteentwicklung
SVOČ 2009 Glühdauer 60 min C B A Glühdauer 180 min

12 Ergebnisse der mechanischen Eigenschaften
SVOČ 2009 Ergebnisse der mechanischen Eigenschaften 750 736 739 C 716 B Glühdauer Glühdauer 582 647 645 624 622 A Spannung [MPa] Stress [MPa] 476 375 44 41 27 27 312 26 26

13 SVOČ 2009 Ergebnisse des Drückwalzens auf dem geglühten Werkstoff mit überdrehter Oberfläche

14 Gefüge in der Oberflächenschicht Gefüge in der Wanddicke
Gefügeentwicklung SVOČ 2009 Gefüge in der Oberflächenschicht Gefüge in der Wanddicke

15 SVOČ 2009 Zusammensetzung Mit diesem Experiment wurde festgestellt, dass die Maschine, die für das Bohrungsdrücken entwickelt wurde, auch für das Drückwalzen verwendet werden kann. 2) Diese Methode minimiert die Abfallstückmenge während der Herstellung → Reduktion der Werkstoffkosten 3) Nach dem Glühen bei 700°C/60 min. wurde die Erhöhung der Zugfestigkeit über 29% und der Streckgrenze über 96 % festgestellt. Nach dem Glühen bei 700°C/180 min. stieg Rm › 36% und Rp02 › 106 % im verformten Werkstoff. 5) Restdehnung A5mm war höher als 25 %.

16 SVOČ 2009 Endergebnisse