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Werkstoff und lebenswichtiges
Zink Werkstoff und lebenswichtiges Spurenelement
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Recyclingkreislauf Gesamte Abfälle Automobile, Geräte Verzinkter Stahl
Sekundäre Zinkproduktion/ Oxid, Staub Prozessab- fälle, Asche Zinkerz aus der Minenproduktion Primäre Zinkverhüttung Produktion von Materialien und Produkten
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Gewinnung von Zinkerzen
In Deutschland: Vorräte ausgeschöpft Europa wird beliefert von : Australien USA Südamerika Alaska Konzentrationserhöhung auf 55%
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Zinkdarstellung Vorkommen in der Erdkruste: Zinksulfid (ZnS)
Zinkblende Wurtzit Zinkspat (ZnCO3)
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Thermische Zinkgewinnung „trockenes Verfahren“
1. Herstellung von Zinkoxid Rösten 2 ZnS O2 2 ZnO SO2 dH = -349 kJ Brennen ZnCO3 ZnO + CO2 dH = kJ 2. Reduktion des Oxids zu elementarem Zn ZnO + C ZnO + CO dH = kJ 3. Reinigung des Rohzinks durch fraktionierte Destillation
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Elektrolytische Zinkgewinnung „nasses Verfahren“
1. Herstellung von Zinkoxid 2. Extrahieren ZnO H2SO4 ZnSO4 + H2O 3. Elektrolyse Bleianoden und Aluminiumkathoden Zink schlägt sich als Elektrolytzink auf dem Al nieder Alle 24 Std wird es abgezogen und umgeschmolzen Feinzink entsteht; %
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Steckbrief Zink bläulich- weißes Metall unedel Smp: 419 °C
Sdp : 908 °C 100 – 150 °C duktil (gut verformbar) > 200 °C wieder spröde, pulverisierbar beständig gegenüber Luft/ Wasser durch Bildung von Schutzschichten aus Oxid und Carbonat bzw. Hydroxid Oxidationsstufe +2
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Recyclingkreislauf Gesamte Abfälle Automobile, Geräte Verzinkter Stahl
Gesamte Abfälle Automobile, Geräte Verzinkter Stahl Sekundäre Zinkproduktion/ Oxid, Staub Prozessab- fälle, Asche Zinkerz aus der Minenproduktion Primäre Zinkverhüttung Produktion von Materialien und Produkten
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Materialien und Produkte aus Zink
Wund und Hautpflege Nahrung
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Messinggegenstände Farben
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Designerwerkstoff Elektrische Geräte Rostschutz für Stahl
Designerwerkstoff Elektrische Geräte
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Verzinkungsmethoden 1. Feuerverzinken: Eintauchen in fl. Zn bei 450 °C
Weimann GmbH & Co Metallverarbeitung KG Pottensteiner Straße 6a, Bayreuth
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Weimann GmbH & Co Metallverarbeitung KG
Pottensteiner Straße 6a, Bayreuth
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2. Spritzverzinken: Mit zerstäubtem fl. Zn od
2. Spritzverzinken: Mit zerstäubtem fl. Zn od. das Bedecken mit Zinkstaub mit anschließendem Einbrennen 3. Sendzimir Verfahren: Breitgewalzter Bandstahl wird von der Rolle mit 120 m pro min durch das Zinkbad gezogen 4. Galvanisches Verzinken: Zink oder Zinklegierungen sind durch Elektrolyse auf dem Eisen abgeschieden
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Korrosionsschutz Überspannung für H2 liegt bei reinem Zn bei 0.70 V
durch die Überspannung (Ü) wirkt Zn als Korrosionsschutz 2 H3O e´ H H2O Kinetisch gehemmt durch Verunreinigung bildet sich ein Lokalelement aus
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Legierungen Messing: Legierung aus Kupfer und Zink
Rotmessing bis % Zn Gelbmessing – 40 % Zn Weißmessing – 80 % Zn
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Recyclingkreislauf Gesamte Abfälle Automobile, Geräte Verzinkter Stahl
Gesamte Abfälle Automobile, Geräte Verzinkter Stahl Sekundäre Zinkproduktion/ Oxid, Staub Prozessab- fälle, Asche Zinkerz aus der Minenproduktion Primäre Zinkverhüttung Produktion von Materialien und Produkten
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Abfall und Recycling Zink kann recycelt werden
25% des weltweit produzierten Zinks wird durch Sekundärrohstoffe gewonnen Je nach Ersteinsatz entstehen unterschiedliche „Sekundärrohstoffe“
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Recyclingkreislauf Gesamte Abfälle Automobile, Geräte Verzinkter Stahl
Gesamte Abfälle Automobile, Geräte Verzinkter Stahl Sekundäre Zinkproduktion/ Oxid, Staub Prozessab- fälle, Asche Zinkerz aus der Minenproduktion Primäre Zinkverhüttung Produktion von Materialien und Produkten
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