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Präsentation Werkerführung TKSE Ihr Referent: Holger Erne, Haller + Erne GmbH Herzlich Willkommen!

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Präsentation zum Thema: "Präsentation Werkerführung TKSE Ihr Referent: Holger Erne, Haller + Erne GmbH Herzlich Willkommen!"—  Präsentation transkript:

1 Präsentation Werkerführung TKSE Ihr Referent: Holger Erne, Haller + Erne GmbH Herzlich Willkommen!

2 © Haller + Erne GmbH 2013 Übersicht  Einführung  TKSE-Projekt  Software für die Werkerführung  Einsatzmöglichkeiten  Bedienkonzept & Bedienung  Funktionsumfang  Einschränkungen  Neues für die nächste Version  Andere Projekte 2

3 © Haller + Erne GmbH 2013 Einführung Übersicht  Haller + Erne GmbH  Seit 1987 Soft- und Hardwareentwicklung  6 Mitarbeiter  ISO9001 zertifiziert seit 2012  Datenerfassungssoftware für Rexroth Schraubsysteme  Standardprodukte für Datenkonvertierung Für Q-Das QS-Stat (QTrans V1.1 zertifiziert 2005, V2.0 zertifiziert 2010 nach AQDEF V3.0 Kategorie C) Für Sciemetric QualityWorX (Kurven + Daten) Einsatz weltweit im Automobilbereich, z. B. GM, Ford  Software für Werkerführung Recaro, Benteler Werkstattwagen Porsche/Daimler, Ventilmontage Rexroth Lohr  Website 3

4 © Haller + Erne GmbH 2013 Einführung Tätigkeitsfelder 4 Automatisierung Sensorik, Steuerung, Zubehör und Software Schraubtechnik Stecknussköcher, Software, Datenanbindung, Werkerführung Kommunikation Feldbussysteme, Datenanbindung (Protokolle und Datenbanken)  Soft- und Hardware für industrielle Steuerung und Kommunikation  Standardlösungen und kundenspezifische Lösungen  Entwicklung: Projektbezogene Lösungen und Engineering,  Software für Prozessdaten- erfassung, Auswertung und Archivierung  Zubehör für Rexroth Schraubsysteme Hardware (z. B. Nussköcher) Software PC/KG‘s (Daten-, Protokollkonverter, Steuerung) Interne Firmware (VxWorks) für Schraubsystem (IPM, PLUS) IndraLogic Anwendungen und Bausteine (z. B. Modbus-Master für Schraubsystem)

5 © Haller + Erne GmbH 2013 TKSE-Projekt Übersicht  Kleinserienproduktion Karosserie AMG  Zwei Nexo‘s pro Werker  Zwei Werker an Montagestation arbeiten gleichzeitig am Fahrzeug (linke, bzw. rechte Seite) 5  ca. 20 Bauorte/Jobs pro Seite  ca. 100 Schraubstellen pro Seite  Anforderungen:  Sicherstellen der Prozesse (Werkerführung, Stecknussköcher, Löseprozesse)  Visualisierung (was ist als nächstes zu tun, was fehlt noch)  Ergebnisdokumentation (Scannen, Q-Daten, Traceability)  Zeitliche Optimierung

6 © Haller + Erne GmbH 2013 Werkstattwagen - Software Einsatzmöglichkeiten  Prototypenbau und Labor  Standalone-Betrieb (ohne Netzwerk)  Häufige Änderungen der Abläufe  Dokumentation als pdf/Ausdruck (mit Kurve)  Manufaktur  Kleinserienproduktion mit mehreren Stationen  Datenschnittstelle zu Netzwerk, Identsysteme  Zentrale Definition der Abläufe und Anzugsvorschriften  Stand-by Arbeitsplätze  Wie Manufaktur, Einsatz bei Ausfall einer Produktionsanlage  Einsatz an unterschiedlichen Stationen  Nacharbeit  Ähnlich Stand-by, aber anfänglicher Teilestatus über Netzwerk vorgegeben 6

7 © Haller + Erne GmbH 2013 Werkstattwagen - Software Topologie und Datenmanagement  Trennung in verschiedene Komponenten…  Zwei Datenbanken – Konfiguration und Daten  „Monitor“ – Runtime für den Produktionsarbeitsplatz  „Configurator“ – Editor für Konfiguration  …ermöglicht verschiedene Topologien  Standalone  Offline-Konfiguration  Zentrale Konfiguration  Online/Server-Betrieb  Einfaches Datenmanagement  Versionierung der Konfiguration  Single-file copy/transfer 7

8 © Haller + Erne GmbH 2013 Werkstattwagen - Software Bedienkonzept Monitor  Funktion auch auf kleinen Bildschirmen oder geringer Auflösung  Touch-Screen Bedienung  Minimal & einfach  Nur drei Seiten:  Anmelden  Teileübersicht  Schraubjob 8

9 © Haller + Erne GmbH 2013 Werkstattwagen - Software Bedienkonzept Monitor Monitor: Teileübersicht 9 Teilestatus Teile-Auswahl durch Anklicken (touch) Anzeige Baugruppe oder Bauteil Eingabe: Scanner oder Tastatur Aktionen Fertigungs- auftrag

10 © Haller + Erne GmbH 2013 Werkstattwagen - Software Bedienkonzept Monitor Monitor: Schraubjob 10 Schraub- ergebnisse Fertigungs- auftrag Nächstes Werkzeug, bzw. Fertig-Status Aktionen Voranzug (dunkelgrün), Endanzug (Hellgrün) Bauteil-Status (grün: OK, rot: NOK, gelb: nächste Position) Ergebnis der letzten Bearbeitung Klick/Touch: Lösen, Löschen, Überspringen

11 © Haller + Erne GmbH 2013 Werkstattwagen - Software Bedienkonzept Konfigurator  Hierarchie von Baureihe und Baugruppe/Bauteil (Jobs)  Wiederverwenden von Jobs in verschiedenen Baureihen  Farbliche Kennzeichnung Baugruppe (blau) und Bauteil (gelb)  Schraubstellendefinition und Ablaufbeschreibung getrennt 11

12 © Haller + Erne GmbH 2013 Werkstattwagen - Software Bedienkonzept Konfigurator 12 Baureihen Liste der Barcodes für Baureihen-Auswahl Baugruppen/Teile der aktuell aktiven Baureihe Liste aller Baugruppen/Teile (Katalog) Liste der Barcodes für Bauteile/Baugruppen Zuordnen von Teilen aus dem Katalog zur Baureihe Menü und Bereich (Tabs) Konfigurator: Baureihen und Barcodes

13 © Haller + Erne GmbH 2013 Werkstattwagen - Software Bedienkonzept Konfigurator 13 Zusatzfunktionen (Bilder/Clipboard) Eigenschaften des aktuell selektierten Elements Bild- Katalog Aktionen Bauteil über Drag & Drop erstellen Menü und Bereich (Tabs) Konfigurator: Baugruppen und Bauteile Navigation (wie bei Windows Explorer) Hierarchische Baugruppen/Teile

14 © Haller + Erne GmbH 2013 Werkstattwagen - Software Bedienkonzept Konfigurator 14 Teilebild in Ansicht „Schraubstellen“ Filter für Anzeige der Schraubstellen Eigenschaften der aktiven Schraubstelle Schraubstellen (Doppelklick neu, Ctrl/Shift-Click: kleiner/größer; rechtsklick: Menü) Konfigurator: Schraubstellen Liste der Schraubstellen, Namen

15 © Haller + Erne GmbH 2013 Werkstattwagen - Software Bedienkonzept Konfigurator 15 Schrauboperationen (Werkzeug, Programm- nummer, Stecknuss, …) Aktionen Schraubaktionen und Reihenfolge – Zuordnung über Rechtsklick mit Operationen. Konfigurator: Ablaufreihenfolge und Operationen Schraubstellen (Doppelklick neu, Ctrl/Shift-Click: kleiner/größer; rechtsklick: Menü) Drag & Drop für Reihenfolge Teilebild in Ansicht „Anzugsreihenfolge“

16 © Haller + Erne GmbH 2013 Werkstattwagen - Software Funktionsumfang – Überblick 16 Unterstützte Funktionen  Mehrere Werkzeuge pro Station:  Handschrauber  Schraubaggregate  Knickschlüssel/GWK  Ein aktives Werkzeug pro Station zu einer Zeit  Handquittierung und Bemerkung  Bauteilehierarchie: Baureihe(Typ), Baugruppe, Bauteile/Jobs  Voranzug, Endanzug, Nachknicken  Schraubreihenfolge oder frei  Auswahl von Baureihe, Baugruppe und Bauteil/Job über Barcode oder manuell Nicht unterstützt  Mehrere Werker arbeiten (gleichzeitig) an einer Station  Alternativbearbeitung einer Schraubstelle durch verschiedene Werkzeuge an einer Station (aber eine Schraubstelle kann durch Station+Nacharbeitsstation bearbeitet werden)  Schraubprogramme nachladen oder editieren

17 © Haller + Erne GmbH 2013 Werkstattwagen - Software Funktionsumfang – Schnittstellen und Erweiterungsmöglichkeiten  I/O über USB  Profibus, OpenProtocol/IM24V, Modbus- TCP/UDP  Treiberschnittstelle für Schraubsysteme  CS/KE (Profibus) und OpenProtocol (Nexo)  Drehmomentschlüssel GWK, Saltus  Stecknussköcher (über USB oder CS/KE IM24V)  Positionserkennung für Schraubstellen (über Profibus)  Werker-Identifikation (z. B. über Euchner-Key)  Datenausgabe-Schnittstellen  XML-Datei („Motis“), Textdatei („Csv“)  Export/Archivierung aus lokaler Datenbank  Lua-Scripting für verschiedene Bereiche 17

18 © Haller + Erne GmbH 2013 Werkstattwagen - Software Funktionsumfang – Besonderheiten  „low cost“ Standalone-Lösung: Nexo + PC + MSTKN Standard-PC (All-In-One Touch) mit integriertem WLAN-AP Nexo mit Direkt-WLAN-Verbindung (ohne CS351) Stecknussköcher-Anschluss über USB  Plausibilitätsprüfung gegen Zeichnungsdaten  Voranzug, Endanzug, Nachanzug  Unterbrechung/Wiederaufnahme der Bearbeitung  3 Zugriffsebenen (Werker, Meister (kann lösen/löschen), Admin (kann Konfiguration ändern/einlesen))  Stammdaten-Versionierung Wird eine Teiledefinition geändert, wird eine neue Version der Teiledefinition angelegt Schraub-Ergebnisdaten bleiben konsistent  Report-Designer  Report-Generator kann auch Stammdatenreports (Liste der Werkzeuge o.ä) oder kundenspez. Reports generieren 18

19 © Haller + Erne GmbH 2013 Werkstattwagen - Software Inbetriebnahme und Konfiguration  Erstinbetriebnahme  Setup über Installationsprogramm  Stationskonfiguration  Werkzeugdefinition  I/O-Schnittstellen (auch ggf. Konfiguration BMS- Tabelle und Profibus/Openprotocol)  Texte/Bezeichner (Motor, Fahrzeug, …)   momentan ini-Datei editieren  Definition Schraubabläufe  Kundenseitig  Mit Konfigurator-GUI 19

20 © Haller + Erne GmbH 2013 Werkstattwagen - Software Ausblick  Geplante Änderungen für aktuelle Version  Bessere Fehlermeldungen  Diagnose pro Werkzeug (jetzt nur für Typ)  Text-Anzeige auf Nexo (falls Timing mit V1100 ok)  Geplant für nächste Version  Erweiterte Löseprozesse  Trennen von Stations- und Ablaufdefinition, Definition der Anzugsprozesse unabhängig von Werkzeug (Zuordnung über „Anzugsvorschrift“, Werkzeug darf dann je Station unterschiedlich sein)  Konfigurator leichter/konsistenter bedienbar  Bauteil-Variantenmanagement in Konfigurator  Bessere Stations-/Hardwarekonfiguration  Mehr Modularität  Weitere Bereiche für Scripting verfügbar 20

21 Präsentation Werkerführung TKSE Ihr Referent: Holger Erne, Haller + Erne GmbH Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit


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