ATEX in der Schüttguttechnik Peter Plüss Gericke AG

pEckdaten Gericke Gruppener für richtungweisende Schüttguttechnologie mpetenter Partner für richtungweisende Schüttguttechnologie Ihr kompetenter Partner für richtungweisende Schüttguttechnologie Gegründet 1894 Unabhängige Familienfirma Fokus auf Schüttguttechnik 280 Mitarbeiter Kundennähe mit: eigenen Firmen in D, CH, F, NL, GB, SGP, CN,BR, Lateinamerika, Indonesien

Produktionsprozesse in der Nahrungsmittelindustrie verarbeiten Schüttgüter

Chemie, Bau- und Pharmaindustrie verarbeiten Schüttgüter - als Rohstoffe, zu Waschmittel, Farben, Gipsplatten und vielem mehr

Gericke liefert Anlagen zur Zuführung von Schüttgütern und komplette Dosier-Mischprozesse Empfangen Lagern Austragen Fördern ZuführungDosier- und Mischprozesse Zerkleinern, Sieben Rezepturaufbereitung Dosieren, Wägen Mischen (Flüssigkeitszugabe, Wärmeübertragung, Granulieren, Coaten)

Wir liefern Komponenten… Schleusen Nibbler für Zerkleinerung Differentialdosierwaagen Mischer Siebmaschinen Dichtstromförderer

und Anlagen

Maschinen und Anlagen weltweit Gericke liefert heute mehr als 90% der Komponenten und 70% der Anlagen in ATEX Ausführung in die ganze Welt. ATEX für Schüttgut ( Staub-EX) findet vor allem bei Food Chemie und Pharma Anwendung. Während die chemische Industrie schon seit Jahrzehnten ein Ex-Bewusstsein hat, wurde dieses in den anderen Branchen mittlerweile auch aufgebaut.

Anforderungen an Anlagenbauer Die Konstruktion unserer Maschinen beinhaltet eine Kombination von Anforderungen an: Prozess – z.B. Mischen Chargenmischer 2000 L Nutzinhalt für Babynahrung. Ca. 50 verschiedene Rezepte aus Base Powder, Maltodextrin, etc.

Neue Maschinenrichtlinie MRL 2006/42/EG ATEX EG 94/9 –Vermeiden von wirksamen Zündquellen Mindestabstand vom Mischwerkzeug zum Gehäuse Drehzahlen –Konstruktiver Ex-Schutz –Inertisierung –Eingeschränkte Auswahl an Anbauteilen Hygiene: –Zugänglichkeit zur Reinigung –Restmengen Grössere Abstände wegen ATEX

Richtlinie, Normen und Zertifizierungsstellen Richtlinie EG 94/9 lässt viel Interpretationsspielraum Gestis Staub EX Datenbank ist für den Laien nicht verwendbar. Die Zusammenarbeit mit benannten Stellen ist notwendig und sinnvoll. Zertifizierungsstellen beurteilen sehr unterschiedlich. –Im ersten Falle stellt eine benannte Stelle eine EG Baumusterprüfbescheinigung der Kat 1 aus für eine Maschine mit geschraubtem Schlägerwerkzeug und einer Umfangsgeschwindigkeit von v=8m/s. –Im zweiten Fall muss da Werkzeug geschweisst sein, bei einer Umfangsgeschwindigkeit von 1 m/s.

Was benötigen wir? Was bieten wir? Kunde: Informationen aus dem Explosionsschutzdokument –Explosionstechnische Kenndaten der Produkte Sind oft nicht oder unvollständig vorhanden (Fragebogen) –Zoneneinteilung Gericke: Konforme Maschinen und Anlagenteile Grosse Erfahrung im Umgang mit ATEX Mithilfe bei der Erstellung des Schutzkonzeptes und Auswahl der geeigneten Komponenten.

Beispiel eines ATEX Fragebogens. Rücklauf seit Einführung besser. Leider immer noch nur ca. 20% Beantwortung der Fragen in der Hälfte der Fälle nicht möglich.

Zuckersiloanlage ATEX oder nicht?

Risikobeurteilung für TKW Entladung Zucker, d50 > 0.5 mm, MZE > 30 mJ, Potentielle Zündquellen? –Elektrostatische Entladung –Funken vom Gebläse –Schlagfunken eines Fremdkörpers –Schüttkegelentladung Wirksamkeit der potentiellen Zündquellen? –Bei der Verwendung von VA Förderleitungen wird ein Funken erst bei Pulvern mit MZE < 1mJ wirksam! –Zusätzlich muss Staubanteil im Produkt > 3 - 5% vorhanden sein.

Zündgefahrenvermeidung: –Erdung –Funkensperren bei neueren Tankfahrzeugen möglich –Ein Inline-Sieb kann das Einbringen von Fremdkörpern verhindern. –Wahl des Silodurchmessers oder Erdungslanze Schutzmassnahmen: Erdung Keine weiteren Massnahmen notwendig da die potentiellen Zündquellen nicht wirksam sind, und so nicht zu einer Explosion führen können.

Bestandsschutz und Aufrüstung Warum plötzlich ATEX? –Nicht weil wir Lieferanten mehr Umsatz machen wollen! –Anlagen werden über Jahre hinweg ohne ATEX betrieben. Wer beaufsichtigt die Betreiber? –In den meisten Fällen ist bei Produkten mit Mindestzündenergie >10 mJ und Mindestzündtemperatur >240°C, die Vermeidung von Zündquellen als Konzept ausreichend. –Kosten für die Aufrüstung werden von den Betreibern als zu hoch empfunden. –Seit Einführung von ATEX sind die Kosten für den EX - Schutz wieder zurückgegangen. –Entsprechende Bauteile waren anfänglich sehr teuer. Heute ist auch die Auswahl grösser.

Vielen Dank für ihr Interesse. Ihr kompetenter Partner für richtungweisende Schüttguttechnologie