Die Anwendung von HALT & HASS für eine erhöhte Produkt-Lebensdauer Vorgestellt von: Hari Mountogianakis HALT & HASS Labor in Mannheim Hari Mountogianakis 07.07.2004

Einführung Der HALT-Test Vorteile von HALT Übersicht Einführung Der HALT-Test Vorteile von HALT Hari Mountogianakis 07.07.2004

Einführung: HALT Verbesserung des Produktes Highly Accelerated Life Test Verbesserung des Produktes Reduktion der Garantieleistungen Frühere Produkteinführung Längere Garantiezeiten Hari Mountogianakis 07.07.2004

Definition von HALT HALT Highly Accelerated Life Test Ein Prüfverfahren, das während der Designphase des Produktes angewandt wird um eine grundsätzlichen Verbesserung der Produkt-Qualität zu erreichen. Obwohl der HALT Test normalerweise in der Designphase des Produktes verwendet wird, lässt sich damit auch ein sich bereits auf dem Markt befindliches Produkt auf Schwachstellen hin untersuchen. Hari Mountogianakis 07.07.2004

Definition von HASS HASS Highly Accelerated Stress Screen Ein Prüfverfahren das in der Herstellung und Produktion verwendet wird, um Prozess- veränderungen aufzuzeigen und/oder um fehlerhafte Produkte nicht zum Verbraucher bzw. Kunden gelangen zu lassen. Ergebnisse aus dem HALT Test Hari Mountogianakis 07.07.2004

Verwendete Prüfeinrichtung Stickstoffkühlung Schnelle Temperaturwechsel bis zu 60°C/min auf dem Produkt Pneumatische Schock Vibration 6 Freiheitsgrade 3 Hauptachsen & 3 Rotationsachsen, gleichzeitig Breites Frequenzband 2Hz bis 10kHz Kombinierte Umgebung Temperatur und Vibration Hari Mountogianakis 07.07.2004

HALT Test Erstellen des Test Planes Stressfaktoren, Produktspezifikationen, erstellen von Funktionstests, Monitoring mit hoher Auflösung, definieren von Fehlermechanismen Aufspannvorrichtung überlegen / entwickeln Korrekte Luftzirkulation über dem Prüfling sicherstellen Aufbau des benötigten Monitoring Überprüfung der Überwachungsfunktionen HALT- Test durchführen Genaue Fehleranalyse Implementieren der Korrekturen im Produkt Verifizierung der Korrekturen durch einen kurzen Re-HALT Hari Mountogianakis 07.07.2004

Anlegen von produktspezifischen HALT Prüfaufbau Temperaturstufenprüfung Kälte, Beginn bei 20°C, Veringern um jeweils 10°C pro Stufe bis die Funktionsgrenze und die Zerstörungsgrenze erreicht wird Temperaturstufenprüfung Wärme, Beginn bei 20°C, Erhöhung um jeweils 10°C pro Stufe bis die Funktionsgrenze und die Zerstörungsgrenze erreicht wird °C Vibrationsstufenprüfung, Beginn bei 5grms, Erhöhung um jeweils 5grms bis die Funktionsgrenze und die Zerstörungsgrenze erreicht wird Schnelle zyklische Temperaturänderungen (>50K/min) zwischen den festgestellten Funktionsgrenzen 6 DoF Vibration Funktionstests & Monitoring Anlegen von produktspezifischen Stresses Hari Mountogianakis 07.07.2004

Wenn Fehler auftreten, dann... Test stoppen, dokumentieren des Fehlermechanismus und der Stresslevel. Identifizierung der Fehlerstelle mit Hilfe von isolierten Funktionsprüfungen. Dokumentation der Fehlerstelle. Lokalisieren des Root Cause Failure Erfordert unter Umständen weitere Untersuchungen Vorläufige Korrekturen und Verbesserungen im Prüfling implementieren. Weiterführen des Testes um weitere Fehler und Schwachstellen zu lokalisieren. Hari Mountogianakis 07.07.2004

Wie lange dauert ein HALT Test Zwischen drei und fünf Tagen Hari Mountogianakis 07.07.2004

Fehlerfindung und Designoptimierung HALT ist kein Test den man besteht oder nicht besteht, es ist ein Prozess zur Fehler -findung und Designoptimierung. Dadurch unterscheidet er sich von Qualifikationstests. Upper Destruct Limit Lower Zerstörungsbereich Upper Operating Limit Lower bereich Arbeits- Product Specs Stress Hari Mountogianakis 07.07.2004

Fehlerfindung und Designoptimierung HALT ist kein Test den man besteht oder nicht besteht, es ist ein Prozess zur Fehler -findung und Designoptimierung. Dadurch unterscheidet er sich von Qualifikationstests. Upper Destruct Limit Lower Zerstörungsbereich Lower Operating Limit Upper Operating Limit Product Specs Stress Arbeits- Arbeits- bereich bereich Hari Mountogianakis 07.07.2004

Fehlerfindung und Designoptimierung HALT ist kein Test den man besteht oder nicht besteht, es ist ein Prozess zur Fehler -findung und Designoptimierung. Dadurch unterscheidet er sich von Qualifikationstests. Upper Destruct Limit Lower Zerstörungsbereich Lower Operating Limit Upper Operating Limit Product Specs Stress Arbeits- Arbeits- bereich bereich Hari Mountogianakis 07.07.2004

Wirtschaftliche Vorteile von HALT Das Auffinden von Schwachstellen in der sehr frühen Designphase führt in der Regel zu großen finanziellen Einsparungen. ~ Hiroshi Hamada, Ricoh Chairman $35 Designphase $175 Beim Einkauf $368 Vor der Produktion $17,000 Vor der Auslieferung $690,000 Fehler im Feld Hari Mountogianakis 07.07.2004

Zeit- und Kostenersparnis Product #1 - HALT Test Product #2 - Traditionelle Methode Test Labor > $65,000 2 Prüflinge 2 Klimakammern 2 Shaker 2 Aufspannvorrichtungen 7 Monate bis zum Ende Test Labor ~ €8,000 3 Prüflinge 1 Prüfkammer Keine Aufspannvorrichtung 5 Tage Dauer Zusammenfassung: HALT führt zur schnelleren Markteinführung (durch reduzieren der Testzeiten), reduzierten Entwicklungskosten, und zu besseren Resultaten als die traditionellen Methoden. Informationen von United Technologies, präsentiert von Ronald Horrell, Chief Reliability Hari Mountogianakis 07.07.2004

ME steht für Markteinführung Kosteneinsparungen Kosten ME steht für Markteinführung 6 HALT ME 5 Einsparung ME 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Zeit Hari Mountogianakis 07.07.2004

Vorteile von HALT Schnelles Auffinden von Design und / oder Produktionsschwachstellen. Weiterentwicklung und Vergrößerung der Arbeitsbereiche. Reduzierung der Entwicklungszeiten und Kosten. Eliminieren von Konstruktionsproblemen vor dem Start der Produktion. Mit einem ausgereiften Produkt zur Markteinführung. Konstruktions- und Designhilfsmittel um unnötige Entwicklungskosten zu reduzieren und um nötige Produktmodifikationen zu implementieren. Hari Mountogianakis 07.07.2004

Die Applikation von HALT & HASS spielt eine außergewöhnliche Rolle bei der Verbesserung der In-Service Lebensdauer eines Produktes. Durch bessere, robustere Konstruktions- und Herstellungsprozesse sicheren Sie sich Ihren Platz am Markt. Hari Mountogianakis 07.07.2004