RTM – RIM - Verfahren RTM Resin Transfer Moulding RIM Resin Infusion Moulding Diaphragma-Umformen

Inhalt Kurze Geschichte zum RTM Verfahren Ablauf RTM Verfahren Werkzeuge für RTM Verfahren Vorteile des RTM Verfahrens Ablauf RIM Verfahren Vorteile des RIM Verfahrens Diaphragma Verfahren

Geschichte des RTM Verfahrens Mitte der 70 Jahre führte eine starke Promotion in den USA dazu, dass kurzfristig viele Firmen von offenen Gießverfahren auf das RTM Verfahren umstellten, ohne die erforderlichen technischen Voraussetzungen zu schaffen und zu beherrschen. Bis Mitte der 80 Jahre war dadurch auch das Verfahren fast vom Markt verschwunden Mittlerweile wird diesem Verfahren wieder mehr Aufmerksamkeit entgegengebracht Produktionsmaschinen und Verfahren sind erheblich verbessert worden und machen das RTM Verfahren zu einer sehr effektiven Methode zur Herstellung von Faserverstärkten Kunststoffkomponenten

Ablauf RTM Verfahren Der Prozess beginnt mit dem Einlegen von Verstärkungsfasern, das können Endlosfasermatten oder Gewebe sein aus z.B. Glasfasern, Aramidfasern, Kohlefasern, Naturfasern und viele mehr. Für Sandwich-Konstruktionen werden Kernwerkstoffe wie Polyurethanschaum, PVC-Schaum, Balsaholz und andere Materialien verwendet

Ablauf RTM Verfahren Nach Einlage der Armierungsmaterialien und Sandwichstoffe wird die Form geschlossen Das Harz-Härter Gemisch wird über einen oder mehrere Harzinjektionspots in die Form gespritzt Zuvor kann auch Vakuum in der Form angelegt werden um den Harzfluss zu verbessern

Ablauf RTM Verfahren Die Aushärtung des Harzes wird durch beheizen der Formen beschleunigt Es können auch unterschiedliche Harzsysteme wie z. B. Polyester-, Vinylester-, Epoxid- oder Phenolharz verwendet werden

Werkzeuge für RTM Verfahren Mögliche Werkzeuge reichen von schnell-, niedrigpreisigen Kunststoffwerkzeugen für kleine Stückzahlen und teure Stahl oder Nickel Schalenwerkzeugen für hohe Stückzahlen. Die Kunststoffwerkzeuge können nicht beheizt werden im Gegensatz zu den teuren Stahlwerkzeugen, diese können durch genaue Temperaturführung z.B. Zykluszeit optimieren.

Vorteile des RTM Verfahrens Integration – komplexe Geometrie möglich und viele Funktionen ins Fertigteil zu integrieren z.B. Verkabelungen Einhaltung enger Toleranzen Großbauteile – sehr große Teile mit niedriger Zuhaltekraft möglich Beidseitiges Finish – beide Seiten haben eine einwandfreie durch die WKZ-beschaffenheit definierte Oberflächenqualität. Anforderunsentsprechende Orientierung der Fasern - durch verschiedener Amierungsstoffe und Faserausrichtungen.

RIM Verfahren Das Harzinfusionsverfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Matrixmaterial UP, Epoxy – Harze etc., mit Hilfe eines erzeugten Druckgefälles in eine Kavität injiziert wird. Das Druckgefälle wird mit Hilfe einer Vakuumpumpe erzeugt. Die Vakuumpumpe ist über einen Schlauch mit der Kavität verbunden und evakuiert den eingelegten Faserpreform über die sogenannte Absaugseite. Der Faserpreform, der sich unter einem Vakuumsack befindet(flexible Oberform), wird durch Umgebungsdruck komprimiert. Es wird also nur eine starre Formhälfte benötigt und es müssen keine Schließkräfte aufgebracht werden.

Vorteile des RIM Verfahren nur eine Form nötig große Bauteile in einem Schuss wirtschaftlich herstellbar ausgezeichnete Laminatqualität (keine Poren oder Einschlüsse) Einbringung von Inserts möglich Toleranzen in engen Grenzen hohe Faservolumenanteil von 54% ohne Unterstützung des Autoklaven

Diaphragma Verfahren

Noch Fragen Quellen: Google Bilder, eth Zürich, euro-rtm.group.de, Sebastian Wahl Krauss Maffei