Vom Wareneingang bis zum fertigen Produkt – Abwicklung der Prozesskette und Maschinenanbindung mit X-Net MES Vortrag IGH Kundeninfotag am 22. Juni 2017 in Leverkusen Frau Andrea Siegl (IGH Infotec AG) Herr Martin Jank (Hans Kupfer & Sohn GmbH & Co. KG)

Kupfer Gruppe Jahresumsatz 2015: 181 Mio. EUR Mitarbeiter: ca. 1.000 Produktionsmengen: Rund 33.000 Tonnen Dies entspricht einer Menge von 2.610 LKW-Ladungen Absatz Packungen pro Jahr: Ca. 158 Millionen

Standorte Heilsbronn Betriebsstätte 2008 in Betrieb genommen. Unser Stammsitz in der fränkischen Heimat. 2008 in Betrieb genommen. Eigene Kläranlage mit 16.000 Einwohnergleichwert-en. Eigene Wasserversorgung mit 250.000 m³ Wasserentnahme Sprinkleranlage mit 20.000 Köpfen und 5 km Rohrleitungen

Standorte Nürnberg Betriebsstätte Die Herkunft unserer Original Nürnberger Rostbratwurst Hier produzieren wir vor allem die „Königin der Bratwürste“ – unsere Original Nürnberger Rostbratwurst. Hergestellt wird sie nach einer überlieferten Rezeptur aus dem 14. Jahrhundert. Täglich fertigen wir hier 1.000.000 Nürnberger Rostbratwürste

Standorte Günthersleben Betriebsstätte Die Herkunft unserer Original Thüringer Wurstspezialitäten Hier produzieren wir unsere typisch Thüringer Spezialitäten, allem voran die Original Thüringer Rostbratwurst sowie die Original Thüringer Rot- und Leberwurst.

Exportgebiete Wir exportieren in 21 Länder: Belgien Dänemark England Finnland Frankreich Italien Niederlande Österreich Irland Rumänien Wir exportieren in 21 Länder: Polen Portugal Schweden Schweiz Slowakei Slowenien Spanien Tschechien Ukraine Ungarn Bulgarien

Kunden An insgesamt drei Standorten produzieren wir hochwertige Fleisch- und Wurstspezialitäten für Kunden aus unterschiedlichen Marktsegmenten, insbesondere aus dem Discount-Bereich. Sie finden unsere Ware sowohl in den großen als auch bei großen Marken aus dem Discount-Märkten klassischen Lebensmittel-Einzelhandel

Produkte

Qualität Garantierte Qualität Gesetzliche Anforderungen sind für uns in allen Bereichen Mindeststandards. Dies erkennt man auch an DLG Auszeichnungen 2016: 52 mal Gold, 48 mal Silber und 23 mal Bronze! In unserer Produktion gelten unter anderem die folgenden Standards: Standardisierung der Rohstoffe HACCP-Konzept 100% Metalldetektion 100% Gewichtskontrolle DE-ÖKO-003 EU-Landwirtschaft

Kupfer IT und Infrastruktur ca. 340 SAP User ca. 270 PC´s / Notebooks ca. 190 IPC und ca. 10 MDE ca. 150 Etikettendrucker ca. 80 Liniendrucker ca. 20 Bodenwaagen und 4 Bandwaagen

Kupfer IT und Infrastruktur Liniendrucker Hitachi und Videojet (via X-Device Server) SAP R/3 Datenfunk- Handhelds Ethernet Anlagen CFS und Schröder (via X-Connect) Etikettendrucker Mettler Boden-, Tisch- und Bandwaagen (via X-Device Server) IPCs mit TouchScreen Seydelmann Anlage (via HTTPS an SAP)

Projekthistorie in Meilensteinen 2004 Testinstallation Standardfunktionalität „Wareneingang zur Bestellung“ adaptiert auf die Anforderung der Firma Kupfer 2005 /2006 Vorprojekt und Feinkonzept und Auftragserteilung Mitte 2006 Bei einem Großbrand wird die Fabrikationsstätte in Heilsbronn zerstört 2006 / 2007 Umsetzung am Standort Nürnberg 2007 Mit Neubau Standort Heilsbronn Anpassung und Übernahme der für diesen Standort 2015/2016 Beginn Migration der Funktionen von Subsystem X-Connect nach SAP 2016 Konzeption, Umsetzung und Inbetriebnahme der Anbindung der neuen Produktionsanlage am Standort Nürnberg

Produktion (manuelle Buchungen) Produktion (Anlagen) Prozessüberblick: X-WT, X-NetMES und X-RF Waren- eingang Produktion (manuelle Buchungen) Produktion (Anlagen) Verpackung / Konfektionierung Kommi / Versand Qualitäts-Prüfung Chargenrückverfolgung in SAP über alle Prozessebenen

Projekt Maschinenanbindung X-NetMES Ablauf Dezember 2015: erster Kontakt IGH – Seydelmann Februar 2016: erste Besprechung zu den softwareseitigen Prozessen und den möglichen Schnittstellen März – Mai 2016: technische Abstimmung Schnittstellen / Projekt-Fokus auf Anlage Juni / Juli 2016: Feinspezifikation Schnittstelle Bis Oktober 2016: Umsetzung und Test Schnittstellen

Projekt Maschinenanbindung X-NetMES Zielsetzung (en) Versorgung mit allen relevanten Auftragsdaten aus SAP Keine manuelle Datenübermittlung zwischen SAP und Anlage Direkte Rückmeldungen / Buchungen in SAP Gute Supportbarkeit: Kommunikation im Standard-umfeld Kein zusätzliches „Zwischen-system“ Produktion unabhängig von SAP

Projekt Maschinenanbindung X-NetMES Konzept Schnittstellenabstimmung Kupfer IT – Kupfer Fachabteilung – Anlagenhersteller – IGH: Welche Daten benötigt die Anlage? Wann sollen die Daten an die Anlage übertragen werden? Wann erfolgen die Buchungen von der Anlage an SAP? An welchen Stellen muss / will Kupfer manuell eingreifen können? Zeitpunkt der Chargenvergabe? Wer verwaltet die Chargenbestände in den Silos? Sonderfälle……

Projekt Maschinenanbindung X-NetMES Schnittstelle Daten Auftragsdaten und Änderungen Zusatzdaten Auftragsstart in Anlage Rückmeldungen mit AUTWE (BWA 101) von Anlage (Teil- und Endrück) Verbräuche zum Auftrag (BWA261)

Projekt Maschinenanbindung X-NetMES Schnittstelle Technik Datenaustausch via HTTP(s) WEB AS ↔ Apache XML als Austauschformat mit DTD (Dokumenttyp-Deklaration)

Projekt Maschinenanbindung X-NetMES Schnittstelle Rahmenbedingungen Auslöser für Auftragsübermittlung in SAP: Userexit beim Speichern des Auftrags Handling von Auftragsänderungen Übermittlung Statusabhängig Massenverarbeitung

Projekt Maschinenanbindung X-NetMES Prozess und Kommunikation Auftragsdaten bei Einplanung (Kopf, Vorgang, Komponenten, Zusatzdaten) SAP R/3

Projekt Maschinenanbindung X-NetMES Prozess und Kommunikation Auftragsdaten bei Änderung (Kopf, Vorgang, Komponenten, Zusatzdaten) SAP R/3

Projekt Maschinenanbindung X-NetMES Prozess und Kommunikation Teilrückmeldung bei Auftragsstart SAP R/3

Projekt Maschinenanbindung X-NetMES Prozess und Kommunikation BWA 261 bei Verbrauch (manuell oder automatisch) SAP R/3

Projekt Maschinenanbindung X-NetMES Prozess und Kommunikation Endrückmeldung bei Auftragsende SAP R/3

Projekt Maschinenanbindung X-NetMES Loging Logging der Kommunikation über Transaktion SLG1 Loging der gesendeten / empfangenen Daten über separate Transaktion

Projekt Maschinenanbindung X-NetMES Loging

Projekt Maschinenanbindung X-NetMES Loging

Projekt Maschinenanbindung X-NetMES Fazit Automatische Datenübergabe ohne manuelle Eingriffe Langfristig unterstützte Standardschnittstellen nutzen Neue Anlagen = neue Prozesse Unterschiedliche Sichtweisen berücksichtigen (IT / Anlage / Prozess) Testen….