Christoph Schütte, Derk Meyer, Sebastian Herrmann, Sven Rüssel

Präsentation zum Thema: "Christoph Schütte, Derk Meyer, Sebastian Herrmann, Sven Rüssel"—  Präsentation transkript:

1 Christoph Schütte, Derk Meyer, Sebastian Herrmann, Sven Rüssel
Gruppe1 Christoph Schütte, Derk Meyer, Sebastian Herrmann, Sven Rüssel

2 Gliederung Werkstoffauswahl Wärmebehandlung Lage des Einspannzapfens

3 Werkstoffauswahl

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5 C45W3 1.1730 Unlegierter Kaltarbeitsstahl C45W3
Zugfestigkeit: 650N/mm² Kohlenstoffgehalt: 0,45% Siliciumgehalt: nur geringe ungewollte Anteile Mangangehalt: nur geringe ungewollte Anteile Kopfplatte, Stempelhalteplatte, Führungsplatte, Führungsleisten, Blechstreifenhalter und Grundplatte

6 X155CrMo12-1 1.2379 Hochlegierter Kaltarbeitsstahl X155CrMo12-1
Erzielbare Härte HRC 61-63 Festigkeit im angelieferten Zustand: max. 860N/mm² Kohlenstoffgehalt: 1,55% Chromgehalt: 12,0% Vanadiumgehalt: 1,0% Molybdängehalt: 0,7% Druckplatte, Formschneidstempel, Lochstempel, Schneiplatte und Einspannzapfen

7 Wärmebehandlung

8 Wärmebehandlungsverfahren
Härten Anlassen Abschrecken Fehler beim Härten

9 Härten Zweck und Anwendung:
Erhöhen der mechanischen Widerstandsfähigkeiten Härten erfolgt in 3 Stufen: Erwärmen auf die Härtetemperatur + 30°C-50°C zur Sicherheit Halten der Härtetemperatur Abschrecken zum erreichen des Martensits

10 Anlassen Zweck und Anwendung:
Gezieltes erwärmen der Werkstücke um Eigenschaften zu beeinflussen Abbauen von Gefügespannungen Umwandeln der Glashärte zu Gebrauchshärte Anwendung nach dem Härten Anlasstemperaturen zwischen 300°C und 550°C

11 Abschrecken Zweck und Anwendung:
Erzeugen der Martensitischen Kristallstruktur Abschreckmedien sind meist : Öl Wasser evtl. mit Zusätzen Luft

12 Fehler bei der Wärmebehandlung
Grobes Gefüge des Werkstückes Härterisse durch falsche Behandlung Starke Verzunderung der Werkstückoberfläche Verzug der Werkstückflächen

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17 Lage des Einspannzapfens

18 Berechnung der Lage

19 Umfangsberechnung des Stempel
P1= 16,7mm P2= 12,65mm P3= 39,77mm

20 P4= 3,64mm P5= 1,21mm P6= 3,5mm P7= 23,36mm

21 Formel zur Berechnung des Lochstempel
Formel zur Berechnung für die Lage des Einspannzapfens:

22 Gleichgewicht der Schneidkräfte
Verschleiß verminderung Ausgeglichene Kräfte auf das Werkstück

23 Pressenauswahl

24 Exenterpresse 150 bis 400kN

25 Hydraulikpresse Bis zu 400kN

26 Spindelpresse

27 Schraubenfestigkeit

28 Schneidkraft: Fs = 30,608 kN Rückzugskraft = = 7652 N Schraubenquerschnitt: Schraube 8.8 Re= 640 N/mm² A1 = = 11,95 mm² Spannungsquerschnitt M5 Schraube = 14,2N/mm²

29 Erodieren Schneidplatte Grundplatte Führungsplatte Stempelhalteplatte

30 Ende