Optimierung der zeitbezogenen Instandhaltungsplanung

Gliederung Wozu Instandhaltung? Vergleich möglicher Instandhaltungsstrategien Unser Ansatz zur Instandhaltungsplanung Optimierung der Instandhaltungsplänen Praktische Vorgehensweise

Wozu Instandhaltung? ... Brennstoffkosten Kraftwerk Personalkosten Verfügbarkeit Instandhaltungsplanung & Redundanzen Erlöse und eventuelle Gewinne Strom Wärme ... Reservevereinbarungen Brennstoffkosten Personalkosten Kapitalkosten

Instandhaltungsstrategien Unter den Instandhaltungsstrategien gibt es 2 Extreme: Zustandsüberwachung Risikobasierend Alle übrigen Instandhaltungsstrategien bewegen sich irgendwo dazwischen. (keine zusätzlichen Sensoren – anderweitige Kenngrößenquelle aus dem Betrieb) Denkbare Kenngrößen: Standzeiten Volllaststunden mit Kennlinie „Volllaststunden / Lebensdauer“ Integral über einen anderen Belastungseinfluss mit Kennlinie

Wann ist welche Strategie geeignet? Zustandsüberwachung: Ausfall teuer Kosten für die Überwachen deutlich kleiner Ausfälle durch Fehlalarme der Sensoren selten Risikobasierende Strategie: Ausfall eher unkritisch keine Folgeschäden, kein sofortiger Stillstand Zeitbasierende Strategie (und andere): Ausfall teuer, aber Überwachung teurer / aufwändiger / nicht möglich Sensorik fehleranfällig

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Instandhaltungsplanung Zeitbasierend / Risikoorientiert Modellbasierend Einarbeiten neuer Datenquellen Gebrauchskostenorientiert Optimierung mit Zielfunktion.

Eingangsgrößen Verteilung der MTBF (Mean Time Between Failure) und der MTTR (Mean Time To Repair), notfalls auch nur Mittelwerte Falls 1. nicht vorhanden: Expertenschätzungen und Parameter aus anderen vergleichbaren Anlagen Struktur der Anlage oder des betrachteten Anlagenteils Sicherheitsschaltungen und Auslegung der Redundanzen Gesetzliche Vorgaben für die Anlagensicherheit

Ergebnisse Ermittlung der Gebrauchskosten nach Prof. Beckmann (im Bild rechts für einen Beispieldatensatz zu sehen) Analyse, bei welchen Komponenten eine risikoorientierte Instandhaltungsstrategie sinnvoll ist. (als Liste der Komponenten mit Einstufung)

Ausblick: Optimierung der Instandhaltungspläne Individuum = Instandhaltungsplan Population teure Pläne verwerfen neue Pläne erzeugen Bewertung = Kostenfunktion

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Praktische Vorgehensweise Struktur der Anlage – Grundlage des Modells

Praktische Vorgehensweise Daten für das Modell Komponentendaten Daten für das Modell Betriebs-erfahrungen

Wie sieht unser Angebot aus? BTU/ CEBra als Dienstleister Sie bekommen: - Analyse, Klassifizierung Anlagenbereiche (Inspektionensintervalle, risikoorientierte )IH - Abschätzung der Instandhaltungskosten - Planung der zeitbezogenen Instandhaltungsmaßnahmen Jahresscheiben (Expertenschätzung, Optimierung) Wir benötigen: Angaben zu Struktur und Arbeitsbedingungen ihrer Anlage (Herstellerunterlagen, Analysen, Interviewtechnik) Daten aus Betriebsführungssystemen, kaufm. Systemen, bisherige Instandhaltungssteuerung