Das „Mauser 3 -Projekt“ - Einsatzfreigaben vom Hydraulikhersteller Gliederung Aufbau und Anwendungsmöglichkeiten von esterbasischen Multifunktionsölen (MFO) Das „Mauser 3 -Projekt“ - Einsatzfreigaben vom Hydraulikhersteller

Eigenschafts-veränderungen Leckagen Hydrauliköl Verlustschmierung Bettbahnöl Verschleppung Schneidöl aufschwimmende Fremdöle Eigenschafts-veränderungen durch Fremdöle geringe KSS- Standzeiten Verschmutzung geringere Maschinenbetriebszeiten verringerte Produktionssicherheit Gelbildung

Produktaufbau eines MFO Rohstoffe mit ausreichender thermischer Stabilität und Alterungsstabilität zum Einsatz in Hydrauliksystem Verwendung von physiologisch unbedenklichen Substanzen Hochleistungsbasisöle für anspruchsvolle Anwendungen Rohstoffe mit guter Umweltverträglichkeit (biologische Abbaubarkeit) Produktaufbau eines MFO Formulierung eines 2-Komponenten Multifunktionsöles auf Esterbasis

Eigenschaften von KSS auf Basis synthetischer Esteröle Günstiges Reibverhalten Hoher VI Gute Alterungsstabilität Gutes Detergier- und Schmutztragevermögen Niedriger Verdampfungsverlust Gute Umwelt- und Humanverträglichkeit Eigenschaften von KSS auf Basis synthetischer Esteröle Lack- und Dichtmaterialverträglichkeit

Gutachten Biologische Abbaubarkeit

2-Komponenten MFO-System 1-Komponenten-System 2-Komponenten MFO-System MFO wgm. KSS Grundöl, Emulgatoren, Korrosionsschutz, Biostase Wasser Wasser Grundöl, Emulgatoren, Stabilisatoren Korrosionsschutz, Biostase 2-Komponenten-System MFO wgm. KSS Additiv +

1 2 3 4 5 6 7 8 Konzentration in % Schmierleistung, Schaumbildung, Hautbelastung Konventioneller 1-Komponenten-KSS Unabhängige Steuerung der 2 Komponenten 1 2 3 4 5 6 7 8 Konzentration in % Schmierleistung Hycut ET 2-Komponenten-KSS

Multi- funktions- öl Einsatz- möglichkeiten des MFO Umformöl Hydraulik- öl Einsatz- möglichkeiten des MFO Reiniger- Emulsion Bettbahn- öl Multi- funktions- öl wmb KSS nwm KSS Ab- schreck- fluid

(teilweise komb. m. Spindelschmierung) div. Führungsbahnanwendungen ca. 300 Hydrauliksysteme (teilweise komb. m. Spindelschmierung) div. Führungsbahnanwendungen ca. 400 cbm Bearbeitungsöl ca. 15000 cbm Bearbeitungsemulsion ca. 20 Großanlagen zur Teilereinigung div. Abschrecksysteme (Ventile, Naben, etc.) Aktueller Stand Hycut®- Anwendungen

Verzicht auf Reinigungsanlagen Recycling von Waschflüssigkeiten Waschen von ölbenetzten Spänen KSS-Standzeitverlängerung Einsparungs- potentiale Die größten Einsparungspotentiale ergeben sich durch die Berück- sichtigung des MFO-Prinzips bei der Planung der Fertigungsanlagen. Problem: Einsatzfreigaben von Anlagenherstellern für einen nicht genormten Schmierstofftyp -> Gewährleistung !

-> nur für nichtwassermischb. Produkte Normen, Spezifikationen für esterbasische MFO als Hydraulik- flüssigkeit VDMA 24568 (HEES) -> nur für nichtwassermischb. Produkte -> DIN 51599 (Demulgiervermögen wird nicht bestanden) DIN 51524T. 1-3 -> nur für mineralölbasische Produkte -> Alterungstest wird von Esterprodukten nicht bestanden VKIS Spezifikationsentwurf Multifunktionsöl (11/91) -> ?

Das Mauser 3 -Projekt MFO-Versuch 1997-98 Umstellung einer Mauser-Sondermaschine von konventionellem KSS und Hydrauliköl auf esterbasisches MFO

Das Mauser 3 -Projekt MFO-Versuch Ergebnisse Die Versuchsergebnisse zeigten eine KSS-Kostenreduzierung bei verbessertem Arbeitsumfeld. Als Konsequenz wurden zwei 120 cbm Zentralumlaufsysteme auf MFO-Emulsion umgestellt. Der Einsatz von MFO in den Hydrauliksystemen der an die Umlaufsysteme angeschlossenen Maschinen war nicht möglich, da keine Herstellerfreigabe zu erhalten war.

Abbau der seit 1997 mit MFO betriebenen Mauseranlage 6 Jahre (38000 Betriebsstunden) störungsfreier Betrieb der Mauser-Hydraulik mit MFO Planung einer neuen ZKG-Bearbeitungslinie (SOP 2004) Zielsetzung: MFO in der Hydraulik und als KSS Noch keine Freigabe durch Hydraulikkomponentenhersteller Ein im Vorfeld durch Oemeta und BoschRexroth geplanter, mehrmonatiger Prüflauf hätte keine termingerechten Ergebnisse gebracht Das Mauser 3 -Projekt Ausgangslage Ende 2002

Zerlegung der Hydraulikanlage in die einzelnen Komponenten Untersuchung der Bauteile bei den Projektpartnern Oemeta, BoschRexroth, Parker und anderen Komponentenherstellern Durchführung von Materialverträglichkeitsuntersuchungen Konstruktion eines MFO-geeigneten Hydrauliksystems Definition der zulässigen Betriebsbedingungen Einsatzfreigabe für MFO u.a. durch BoschRexroth Das Mauser 3 -Projekt

Das Mauser 3 -Projekt Ergebnisse 1 Hinsichtlich Bauteilverschleiß waren keine Unterschiede zum Betrieb mit konv. HLP 46-Öl feststellbar Das Mauser 3 -Projekt Ergebnisse 1 Danfoss Hydraulikmotor Steuerkolben Hydrospanner: Gehäuse und Kolben

Das Mauser 3 -Projekt Ergebnisse 2 Die meisten standardmäßig eingesetzten Werkstoffe sind mit dem MFO verträglich ( Eine umfangreiche Verträglichkeitsliste steht zur Verfügung) Die Betriebstemperatur sollte nicht dauerhaft, weit über 50°C liegen Die Mehrkosten für die Auslegung der Hydrauliksysteme auf MFO-Betrieb liegen bei ca. 5% Die Hydrauliksysteme der neuen ZKG-Linie werden komplett auf MFO-Betrieb ausgelegt

Das Ergebnis der Prüfungen, in Kombination mit Erkenntnissen aus Materialverträglichkeitsuntersuchungen, ermöglicht eine sichere Auslegung von Hydrauliksystemen auf den Betrieb mit esterbasischen MFO. Im Ergebnis kann der Anwender für eine neue Fertigungslinie das volle Potential der Multifunktionsöle ausschöpfen. Beispielhaft war die branchenübergreifende, zielgerichtete und offene Kooperation der beteiligten Firmen. Das Ziel der Zusammenarbeit - die Einführung eines neuartigen, innovativen Schmierstoffsystems bei minimalen Risiken und Kosten – ist in relativ kurzer Zeit voll erreicht worden. Fazit