Ahmet, Christian, Marvin, Maurizio, Nico Schneidwerkzeug Ahmet, Christian, Marvin, Maurizio, Nico
Inhaltsverzeichnis Gruppenteil: Technologieteil: Erstentwurf Vorschub Detailkonstruktion Schneidplatte Kostenberechnung Programme Fertigung Einrichtung der Konik Entscheidungen Erfahrungen Technologieteil: Vorschub Schnittanordnung Ausnutzungsgrad Schneidvorgang Maßbestimmung
Technologieteil
Vorschub 1. Schritt: Blechstreifen bis zum Anschlag schieben 1. Hub, Streifen wird von den Lochstempeln vorgelocht 3. Schritt: Streifen von Hand weiter schieben bis zum Anschlag 4. Schritt: 2. Hub, der Schneidstempel schneidet Werkstück aus Im selben Schritt wird der vorderen Teil wieder vorgelocht Optimale Nutzung des Blechstreifens erfolgt Bei unserem Werkzeug sind somit 2 Hübe notwendig um ein Werkstück zufertigen!!!! Das erste gestanzte Werkstück ist immer Ausschuss
Schnittanordnung
Schnittanordnung
Ausnutzungsgrad Stegbreite Randbreite Streifeneinteilung
Ausnutzungsgrad Berechnungen: Geg: S= 2,0mm; b= 45.94mm; le=1,7 bzw. la=1,7 (ergibt sich nach Tab. Buch Seite 316) Streifenbreite: B= b+2 x la = 45.94mm + 2 x 1,7mm B=49.34mm n= Ausnutzungsgrad B= Streifenbreite in mm L= Streifenlänge in mm z= Anzahl der Werkstücke aus einem Streifen A= Fläche eines Werkstücks (ohne Berücksichtigung der Lochung) S= Streifendicke Le= Steglänge La= Randlänge e= Stegbreite a= Randbreite V= Vorschub R= Anzahl der Reihen b= Breite des Werkstücks in mm
Ausnutzungsgrad A7= 3,04mm² Werkstückfläche A1=308,42mm²; A2=154,21mm²; A3= 105,14mm² A4=39,77mm²; A5= 76,55mm²; A6= 76,97mm²; A7= 3,04mm²
Ausnutzungsgrad Streifenvorschub Anzahl der Werkstücke
Ausnutzungsgrad Vereinfachte Form:
Schneidvorgang Elastische Verformung
Schneidvorgang Werkstoff fängt an zu fließen
Schneidvorgang Werkstück bricht aus
Maßbestimmung Ausschneidstempel = Sollmaß – 2 * u Für das Sollaß ist beim Ausschneiden das Maß der Schneidplatte Maßgebend. Lochstempel = Sollmaß : d = 6,1 Für das Sollmaß ist beim Lochen das Maß des Stempels Maßgebend.
Maßbestimmung Schneidspalt u Blechdicke s = 2 mm Scherfestigkeit TaBmax = 376 N/mm² Schneidspalt u = 0,07 mm (Laut Tabelle TB. S. 316)
Maßbestimmung Durchbrüche in der Schneidplatte: Formel: d+2*u Lochstempel: 6.1mm+2*0.07mm=6.24mm
Gruppenteil Erstentwurf Detailkonstruktion Schneidplatte Kostenberechnung Programme Fertigung Einrichtung der Konik Entscheidungen Erfahrungen
Erstentwurf
Erstentwurf
Detailkonstruktion Schneidplatte
Detailkonstruktion Schneidplatte
Detailkonstruktion Schneidplatte
Detailkonstruktion Schneidplatte
Materialkosten
Berechnung Personal und Maschinenkosten Arbeit Personal- u. Maschinen Kosten Zeit Kosten Erodieren* 70 € 15Std 1.050 € Andere Arbeiten** 50 € 10Std 500 € Entwicklung*** 80 € 12Std 960 € Gesamtkosten für das Werkzeug: 3104.19 €
Programm
Programm
Programme Nr. Code Kommentar N00001 M80; Spülung Ein N00002 M82; Drahtlauf Ein N00003 M84; Generator Ein N00004 G90; Absolute Bemaßung N00005 G92 X0 Y0 Programmnullpunkt setzen N00006 G01G42 X5.079 Y4.820 Gerades Verfahren mit Bearbeitung Offsetaufbau rechts N00007 G01 X12.672 Y-3.182 N00008 G02 X12.672 Y-12.818 I-5.078 J-4.818 Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn N00009 G01 X-2.472 Y-28.777 N00010 G02 X-12.627 Y-19.140 I-5.078 J4.818 N00011 G01 X-4.668 Y-10.753 N00012 G03 X-4.668 Y-5.247 I-2.901 J2.753 Kreisinterpolation gegen Uhrzeigersinn N00013 G01 X-12.648 Y3.162 N00014 G02 X-2.492 Y12.799 I5.078 J4.818 N00015 G01 X5.079 Y4.820 N00016 G01 X0 Y0 G40 N00017 G23 Verlassen Unterprogramm/ Bildrotation N00018 M02 Programmende
Programme Nr. Code Kommentar N00001 M80; Spülung Ein N00002 M82; Drahtlauf Ein N00003 M84; Generator Ein N00004 G90; Absolute Bemaßung N00005 G92 X0 Y0 Programmnullpunkt setzen N00006 G01G42 X5.079 Y4.820 A1.43 Gerades Verfahren mit Bearbeitung Offsetaufbau rechts N00007 G01 X12.672 Y-3.182 N00008 G02 X12.672 Y-12.818 I-5.078 J-4.818 Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn N00009 G01 X-2.472 Y-28.777 N00010 G02 X-12.627 Y-19.140 I-5.078 J4.818 N00011 G01 X-4.668 Y-10.753 N00012 G03 X-4.668 Y-5.247 I-2.901 J2.753 Kreisinterpolation gegen Uhrzeigersinn N00013 G01 X-12.648 Y3.162 N00014 G02 X-2.492 Y12.799 I5.078 J4.818 N00015 G01 X5.079 Y4.820 N00016 G01 X0 Y0 G40 N00017 G23 Verlassen Unterprogramm/ Bildrotation N00018 M02 Programmende
Einrichten der Konik
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Entscheidungen Welche Art von Schneidwerkzeug nehmen wir Wo sitzt der Anlagestift Wer übernimmt welche Aufgaben Zeitplan Planung des Projekts Welche Materialien nehmen wir
Erfahrungen Schlechte Kommunikation Gruppenarbeit und Zeitplan verliefen gut Verzögerungen durch lo-Net2 und Internet Drahterodiermaschine kennengelernt Probleme bei der Fertigung mangels Maschinenkenntnisse