OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE Mehr Effizienz durch Transparenz in den Prozessen Informationsmanagement zur Prozess-Analyse und Prozess-Optimierung in der Produktion/Fertigung Manufacturing Execution System mit Maschinen- und Betriebsdaten-Erfassung Linien-Steuerung und -Überwachung Prozess-Analyse und Prozess-Optimierung

OBJECT/2 -Informations-Management Als Manufacturing Execution System (MES) wird eine prozessnah operierende Ebene eines mehrschichtigen Fertigungsmanagementsystems bezeichnet. Das MES zeichnet sich gegenüber Systemen zur Produktionsplanung, den sog. ERP-Systemen (Enterprise Resource Planning), durch die direkte Anbindung an die verteilten Systeme der Prozessautomatisierung aus und ermöglicht die Führung, Lenkung, Steuerung oder Kontrolle der Produktion in Echtzeit. Quelle Wikipedia

OBJECT/2 -Informations-Management

OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE Auszug aus der OBJECT/2 -Anwenderliste Kunststoff-Industrie MES MDE/BDE Prozess - Analyse, Prozess - Optimierung Fahrdatenbank Lebensmittel-Industrie, Tiefkühlbackwaren MES MDE/BDE Prozess - Analyse Prozess - Optimierung Stoppcode-Abwicklung Fahr-Datenbank Übergeordnete Linien-/Maschinen-Steuerung Ein Unternehmen der

OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE Auszug aus der OBJECT/2 -Anwenderliste Lebensmittel-Industrie, Fleisch und Fleischprodukte MES MDE/BDE Prozess - Analyse Prozess - Optimierung Fahr-Datenbank Übergeordnete Linien-/Maschinen-Steuerung Ein Unternehmen der Lebensmittel-Industrie, Abpack-Spezialist für Käse MES MDE/BDE Prozess - Analyse Prozess - Optimierung Fahr-Datenbank Prozess- und Linien-Steuerung

OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE Auszug aus der OBJECT/2 -Anwenderliste Lebensmittel-Industrie, Fleisch und Fleischprodukte MDE / BDE Prozess - Analyse Prozess - Optimierung Lebensmittel-Industrie, Geflügel und Geflügelwurst MDE / BDE Prozess - Analyse Prozess - Optimierung Chargenmanagement

OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE OBJECT/2 -Kooperationspartner OBJECT/2 ist das MDE/BDE-System für die Multivac-Maschinen - Ein-Maschinen/Einplatz-Lösung - in Projekten gemeinsam mit HLS Multivac ist weltweit die Nummer 1 bei Tiefzieh-Verpackungsmaschinen Tiefzieh-Verpackungsmaschinen zum Formen, Füllen und Versiegeln

Einsatz des OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE ERP-System aus PP Fertigungsaufträge mit - Kopf-Material u. Charge - Komponenten/Rezeptur PP HR aus HR Personalstammdaten ERP-/ OBJECT/2- Schnittstellen-PC Weiter mit Click auf Schaltfläche an PP Rückmeldung der abgeschlossenen Fertigungsaufträge mit IST-Verbräuchen PP HR - Server Einheitliche Schnittstelle zwischen ERP-System und der Produktion

Einsatz des OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE im Bereich der Verpackung - Server Weiter mit Click auf Themenbutton Maschinen- und Betriebsdatenerfassung Prozess-Analyse und Prozess-Optimierung Maschinen- Kommunikations- PC Maschinen- Kommunikations- PC Maschinen- Kommunikations- PC Lenken mit OBJECT/2 Auftragsabwicklung mit Fahrdatenbank Linie 7-n Linie 4-6 Linie 1-3 Chargenverfolgung mit den Prozessdaten PC-Terminal 1 2 PC-Terminal 3 4 PC-Terminal 5 6 PC-Terminal n-1 n Mitarbeiter-Zeiterfassung Leistungsentlohnung Verpackungslinien Graubereich Weißbereich Abwicklung Maschinen-Einricht-Berechtigung Anschluss der Maschinen in der gesamten Produktion L 1 L 2 L 3 L n EXIT

OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE Maschinen- und Betriebsdatenerfassung Anschluss der Maschinen/ Aggregate Übernahme der Prozessdaten von den Maschinen/ Aggregaten Erfassung von Betriebsdaten an PC-Terminals z.B. Schicht, Auftrag, Chargen usw. Zuordnung der Betriebsdaten zu den Maschinen-Prozessdaten Informationen, Störungsmeldungen, Statistiken und Auswertungen

OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE OBJECT/2 -Web-Panel am Terminal der Multivac-Maschine

OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE OBJECT/2 -Web-Panel am Terminal der Multivac-Maschine

OBJECT/2 -Linien-Panel

Übersicht OBJECT/2 -Standard-Auswertungen

Übersicht OBJECT/2 -Standard-Auswertungen

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Aktuelle Linien-Info

Aktuelle Störungen

Aktuelle Einstellwerte

Aktuelle Messwerte

Produktions- /Schichtbericht

Effektiv-Laufzeit

Effizienz und Laufzeiten

Produktions-Verlauf Schicht, Status, Auftrag, Mengen

Störungen historisch

Messwerte über wählbaren Zeitraum

Trend Tag/7/30/90

Trend - Wochen - Betrachtung

Zeitanteile Maschinenstatus

Produzierte Menge in kg/Std

OEE Overall Equipment Effectiveness

OEE Definitionen

OEE Verfügbarkeit

OEE Leistung

OEE Qualität

Werk - OEE OEE Werk-Übersicht

OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE OEE-Alarm auf Smartphone Zum Scrollen bitte den Trigger anklicken   Copyright ©HLS business solutions GmbH 2014

OBJECT/2 -Fahr-Datenbank In einer speziell konfigurierten und individuell anpassbaren Fahr-Datenbank werden die Maschinen-Programme und -Einstellparameter nach artikel- und maschinen-spezifischen Gesichtspunkten verwaltet. Dabei können alle erforderlichen Kriterien berücksichtigt werden wie z.B.: Vorgabezeiten Maschinen-Programme Maschineneinstellungen + Prozessparameter Maschinenausrüstung Werkzeugausrüstung und -einstellungen Materialausstattung

OBJECT/2 -Fahr-Datenbank Die zentrale Verwaltung der Maschineneinstelldaten in der Fahrdatenbank ermöglicht es, komfortabel von jedem Ort aus auf diese Informationen zuzugreifen. Ziele: Produktionsprozesse optimieren Produktqualität steigern Expertenwissen sichern

OBJECT/2 -Fahr-Datenbank …..in der Kunststoffindustrie

OBJECT/2 -Fahr-Datenbank Fahr-Datenbank (FDB) - Maschinen-SPS-Vergleich

OBJECT/2 -Fahr-Datenbank In Kombination Linie / Artikel bzw. Maschine / Artikel - Erstellung von Hinweisen und Bemerkungen Check-Listen für Einrichtarbeiten an den Maschinen In der Produktion: Anzeige der Hinweise und Bemerkungen Checklisten-Abarbeitung für die durchzuführenden Einrichtarbeiten Übergabe von - in der 1. Stufe: Programmen - in Folgestufen: Einstellwerten und Produktionsparametern an die jeweiligen Maschinen Zur Realisierung dieser Leistungsmomente sind auf Seiten der Maschinenhersteller zusätzliche Leistungen zu erbringen.

OBJECT/2 - Linien - Panel

OBJECT/2 -Linien-Panel Stoppgrund-Erfassung

OBJECT/2 -Linien-Panel Auftragsbearbeitung

OBJECT/2 -Linien-Panel Auftragsbearbeitung

OBJECT/2 -Linien-Panel Auftragsbearbeitung

OBJECT/2 -Linien-Panel Auftragsbearbeitung

OBJECT/2 -Linien-Panel Auftragsbearbeitung

OBJECT/2 -Linien-Panel Auftragsbearbeitung

OBJECT/2 -Linien-Panel Auftragsbearbeitung

OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE Auftrag / Chargenverfolgung

OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE Mitarbeiter-Zeiterfassung an den Linien/Maschinen Mitarbeiterleistungs-Entlohnung Mitarbeiter-Zeiterfassung an den Linien/Maschinen Hinterlegung von Soll-Leistung und Prämiensatz in Kombination Linie/ Artikel ggf. Prämienabzüge (z.B. Folien-Mehrverbrauch) Berechnung der Leistungsprämie nach Kostenstelle / Mitarbeiter Bereitstellung der Daten zur Übernahme in ein Personal- abrechnungs-System

OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE Abwicklung Einricht-Berechtigungen für die Maschinen Im Personalstamm wird im OBJECT/2 -System hinterlegt, für welche Maschinen welcher Linien der Mitarbeiter Einricht-Berechtigung hat. In einer OBJECT/2 -Konfiguration am PC-Terminal der Linie werden, nachdem der Mitarbeiter sich über das Personalzeiterfassungsgerät identifiziert hat, ihm die Maschinen der Linie, für die er Einricht-Berechtigung hat, zur Auswahl angeboten. Nach Auswahl einer Maschine wird eine Einrichtfreigabe an die ausge- wählte Maschine gesendet und der Mitarbeiter kann dort seine Einrichtungsmaßnahmen durchführen. Zur Realisierung dieser Leistungsmomente sind auf Seiten der Maschinenhersteller zusätzliche Leistungen zu erbringen.

OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE SAP SAP – Schnittstellen per Kommunikation über Web-Services SAP Netweaver Application Server REST, SOAP - Server

OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE SAP SAP - Schnittstellen BAPI: Business Application Programming Interface PDC: Plant Data Collection PCS: Process Control System I-DOC: Intermediate Document RFC: Remote Function Call PP-PI: Production Planning for Process Industries I-DOC RFC PP-PDC PI-PCS BAPI-Handler PP - Server

OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE Werk-Übersicht

OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE ERP, PPS, WWS Aufträge -MES Waren-Eingang Produktion Waren-Ausgang Produktion Chargen - Erfassung, Chargen - Generierung Rohstoff-Charge Fertigwaren- Charge Halbfertigprodukte Fertigprodukte Verpackung Check-Point Panel-PC CP Linie 1 Rohstoff-Lager OOP Fertigwaren - Lager Aggregat 1 CP A CP SILO 3 CP Fertigung 1 B SILO 2 Linie 2 SILO 1 Aggregat 2 CP C CP CP Fertigung 2 Linie 3 D CP CP CP Aggregat 3 Palettierer E CP Linie 4 Cha 1 Cha 2 Cha 3 Cha 4 Cha 5 CP CP

Mehr Effizienz durch Transparenz in den Prozessen OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE Mehr Effizienz durch Transparenz in den Prozessen Nutzenpotenziale mit Einsatz von OBJECT/2 Einheitliches, Maschinenhersteller unabhängiges System in der Produktion/Fertigung für alle Maschinen/Aggregate Effizienz-Steigerung - durch Optimierung der Produktions-Prozesse - Beseitigung von Schwachstellen Reduzierung von Ausschuss/Schwund Einsparungen - bei der Datenerfassung - durch automatisierte/s Dokumentation/Berichtswesen - durch automatisierte Überwachung von Wartungsintervallen

Kontinuierliche Verbesserung Kontinuierliche Verbesserung in der Produktion mit KPI und OBJECT/2 Ein Performance Indicator oder Key Performance Indicator (KPI) ist ein Maß für Leistung KPI bezeichnet Kennzahlen, anhand derer der Fortschritt oder der Erfüllungsgrad hinsichtlich wichtiger Zielsetzungen oder kritischer Erfolgsfaktoren innerhalb einer Organisation gemessen und/oder ermittelt werden kann. Ein KPI sollte dem SMART-Kriterium folgen: Buch-stabe Hauptbegriff S Spezifisch Ziele müssen eindeutig definiert sein (nicht vage, sondern so präzise wie möglich) M Messbar Ziele müssen messbar sein (Messbarkeitskriterien) A Angemessen Ziele müssen relativ zum Aufwand verhältnismäßig sein (auch: akzeptiert, attraktiv) R Realistisch Ziele müssen erreichbar sein T Terminiert zu jedem Ziel gehört eine klare Terminvorgabe

GPS Route / Weg X * * * X * * Navigation per GPS Zeit Wo will ich hin? Wo bin ich? X * * * X * * Route / Weg Zeit

Navigieren und führen mit OBJECT/2 OBJECT/2 -MES Produktions-Controlling Ziel (KPI) X * * * Ist- Situation * * Führen durch Zielvereinbarung Management by objectives (Mbo) X Zeit

Was Du nicht messen kannst, kannst Du nicht lenken. Kontinuierliche Verbesserung mit KPI und OBJECT/2 Was Du nicht messen kannst, kannst Du nicht lenken. Prof. Peter F. Drucker Wie können Sie verbessern, wenn Sie nicht messen?

OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE Wir bedanken uns für Ihr Interesse Ihr Ansprechpartner für MES-Lösungen