Front Lader Waschmaschine

Slides:



Advertisements
Ähnliche Präsentationen
Software Assurance Erweiterte Software Assurance Services
Advertisements

Anzahl der ausgefüllten und eingesandten Fragebögen: 211
Der Elektromotor Von Moritz und Jan.
Tipps & Tricks zu benutzerdefinierten Animationspfaden
1 + – 0,1 A U = 5 V R = 100 Ω I = U/R = 5 V /100 Ω = 0,05 A
Projekt zur Evaluation, Reaktivierung vorhandener Kenntnisse und Festigung des Arbeitens mit Größen im Mathematikunterricht mit Schülern der 7. Klassen.
Feuerwehrverband Ostfriesland e. V.
Torsteuerung Entwicklung der Logik.
Wasserförderung über lange Wege
Prof. Dr. Bernhard Wasmayr
Vergleich Photovoltaik - Solarthermie (Effizienz/Kosten)
für rechtwinklige Dreiecke
Heute: Scherenzange zeichnen
Rechneraufbau & Rechnerstrukturen, Folie 12.1 © W. Oberschelp, G. Vossen W. Oberschelp G. Vossen Kapitel 12.
Konstruktionsmechaniker: K. Baldauf A. Heep P. Schmidt
Wenn das Melkzeug nicht mehr abnimmt: - Stecker von der Platine abstecken - Mit dem Messgerät auf Diodenprüfen stellen und an Klemme 1 und 7 messen (siehe.
Fehlersuche: Antennenkabel überprüfen
Technogym Step XT Ideal für Herz-Kreislauf-Training
20:00.
© Gabriele Sowada © Gabriele Sowada 2 Manuell Beispiel 1 demonstriert die Vorgehensweise bei der manuellen Programm- Eingabe am.
JUNO Einbau-Umluft-Back-Ofen (BJ ca 1970)
„Küsse deine Freunde“ – FlexKom-App teilen
BEWÄHRT seit 2011: AV4m+ AV4ms
Performance-Steigerung durch schnelle Festplatten Ulrich Dinger.
Druckerinstallation HP1050C
Willkommen bei Sycarus – dem Mathematikprogramm, das neue Wege geht.
Der Oelwechsel 1. Anleitung für Frauen 2. Anleitung für Männer.
Drehstrom, Wechselstrom
Effektivwert einer Wechselspannung
Einrichtungen zur Energieversorgung
Eine Einführung in die CD-ROM
Referent: Ralf Wollenberg 06/2009
Inbetriebnahme der Versuchs-Solaranlage
INSTITUT FÜR SPORTWISSENSCHAFTEN DER UNIVERSITÄT INNSBRUCK
1 Service H.-Georg Harries AGCO GmbH Inhalt Seite 2Allgemeines Seite 3 bis 12Programm Installationshinweise Seite 13 bis 22Programmierungshinweise.
DYNTEST –Control Systems -Probleme beim Auslesen-
Speichermodulverwendung mit der kompakten Steuerung CP1L
1 Netzgeräte: Spannungsquellen sind z.B.: - Batterien - Netzgeräte
Drehstrom, Wechselstrom
Analyse von Ablaufdiagrammen
Saia Service an PCD's Fehlersuche
PROCAM Score Alter (Jahre)
Ertragsteuern, 5. Auflage Christiana Djanani, Gernot Brähler, Christian Lösel, Andreas Krenzin © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2012.
Anwendung: Ausfall des Antriebs mit regelbarer Drehzahl
EIB-Lüftersteuerung 3-stufig in Abhängigkeit zur Heizungsventilstellung und manuellen Bedienung Aufgabenstellung: Ein Unterflurkonvektor ist ein Konvektor,
4. Fotobetrachtung.
Grafisch Differenzieren
MINDREADER Ein magisch - interaktives Erlebnis mit ENZO PAOLO
1 © Holger Meyer, Scheeßel 2009 Schönes Haus! … aber es verbraucht zuviel.
LCD-Optionsboard CP1W-DAM01
Folie Beispiel für eine Einzelauswertung der Gemeindedaten (fiktive Daten)
Sensoren und Aktoren.
Wascharten und Temperaturen
Folie Einzelauswertung der Gemeindedaten
SO ST Sondertraining Service Technik
Datenlogger-Auswerte Software GSoft
Dokumente meistern Dokumente anlegen Dokumente speichern
6. Bedienung der Funkgeräte
SKL/PM | März 2014| Seite 1 Anleitung Tablet - PC Sven Kleinsang.
Effektivwert einer Wechselspannung
Energie Sparen! Marcus Wasser 4b.
DataGround UG (haftungsbeschränk). DataGround UG (haftungsbeschränk) IST - Status: In der Produktion tritt an einem Arbeitsplatz ein Problem auf. Der.
Übung 10 - MdMT Methoden der Medizintechnik Übung zur Vorlesung Folge 10 – Smarter mit LEGO Objektorientierte.
Roboter programmieren
Trilogy Kurzanleitung. Batterien einlegen  Ausschließlich neue oder vollständig aufgeladene Batterien verwenden.  Batterie in die sterilisierte Unit.
AED- und Reanimationsschulung
Waschmaschine / 5 Kg Füllmenge /
Überprüfung der TS.
Regenmesser Projekt INGOLSTADT.
 Präsentation transkript:

Front Lader Waschmaschine Rev. 4.12 05.05.03

Verkaufsargumente 7.0kg Füllmenge Geräteeigenschaften: Fuzzy Logic Steuerung Leise: 53dB Modernes Design Einfache Bedienung Energieklasse “A”

Große Füllmenge 7kg Maschine 5kg Maschinen 4.5kg ~5kg 7kg 540 ~ 600mm 70 mm längere Trommel 540 ~ 600mm 600mm Gewicht: ca. 90kg Gewicht:ca. 67kg o Standardgröße o Standardfüllmenge o größere Füllmenge o verbessertes Waschergebnis

8 stufige Wasserstandseinstellung Fuzzy Logic Steuerung Erkennung Programmierung Ausbalancieren Ein-Knopf- Bedienung Mengenerkennung Auto-Balance-System 8 Temperaturerkennung 8 stufige Wasserstandseinstellung Schaumreduktion bestes Waschergebnis Wasser- und Stromersparnis einfache Bedienung Waschzeit und Wasserverbrauch wird von Fuzzy-Logic gesteuert. Vorteile für den Kunden:

Hochtouriges Schleudern Geringer Geräuschpegel durch elektron. Unwuchtkontrolle Die sensorgesteuerte Unwuchtkontrolle verringert den Geräuschpegel. Hochtouriges Schleudern U/pM Unwucht- erkennung Ausbalancieren Mengen- erkennung Feed-Back System Kleine Füllmenge: Große Füllmenge: Europa Standard: Gerät: U/pM Referenz 55~60dB 53dB Zeit Zeit

Hochtouriges Schleudern Vergleich: mech. und elektron. Ablaufsteuerung 1. Mechanische Ablaufsteuerung U/pM kurzzeitiges, hochtouriges Schleudern max = max. Drehzahl nicht erreicht = starke Vibration Schleudern (ca. 60dB) 100 = Schleudergang uneffektiv Festgelegtes Schleuderintervall 2. Fuzzy Logic control Differenz der Schleuderzeiten U/pM Hochtouriges Schleudern max Mengen- erkennung Unwucht- erkennung Unwucht- erkennung Aus- balancieren Aus- balancieren 100 Schleudern (ca. 53dB) Feed-Back System Automatische Einstellung der Schleuderintervalle

Effektivere Schleuder- und Spülgänge durch elektron. Schaumreduktion. Waschen Schleudern Erkennung Abpumpen Wasserzulauf Erkennung Wasserzulauf Abpumpen

Modernes Bedienteil Anzeige Selbstdiagnose Sicherheitssystem Verzögerter Programm- beginn Fehler- anzeige Verriegelungs- anzeige Kein Wasser Wasserstau Unwucht Restzeit- anzeige Fehler- Erkennung Kinder - Sicherung

F. A. Bürstenloser Gleichstrommotor (1) Energieersparnis und geringere Geräuschentwicklung Was ist ein “bürstenloser Gleichstrommotor”? Bürsten verkürzen die Lebensdauer eines Motors und erzeugen Geräusche. Bürstenlose Motoren sparen Energie erzeugen weniger Geräusche und arbeiten sehr effektiv. Normaler Motor Bürstenloser Motor Rotierende Spule Dauermagnet Stator Kollektor Stator Rotor Rotor Bürste

Bürstenloser Gleichstrommotor (2) Höhere Qualität & Leistung Super!!! 900% Geräuschentw. Energieverbrauch Gewicht Lebensdauer 15% 34% 63%

Testmodus (WD-1041W/WF/1045F, WD-1223F/25F) Um in den Testmodus zu gelangen, schalten Sie das Gerät bei gleichzeitig gedrückten “Spülen” und “U/min” Tasten ein. Mit der Start-Taste wechseln Sie die Testmodi. Displayanzeige Starttaste gedrückt Bedeutung Testpunkt WD-1041/5F WD-1041WF WD-1223F WD-1225F Alle LEDs an. 1mal Schleudern im Uhrzeigersinn. 3~6 40~50 Drehzahl (U/pM). 2mal niedertouriges Schleudern. 55~65 63~67 3mal hochtouriges Schleudern. 95~105 114~120 4mal Einlassventil für Vorwäsche öffnet. 25~65 Wasserstands- frequenz. 5mal (2) Einlassventil für Hauptwäsche öffnet. 25~65 6mal Einlassventil für Hauptwäsche öffnet. 25~65 7mal Schleudern gegen den Uhrzeigersinn. 3~6 40~50 Drehzahl. 8mal Heizung an (3sec.). Wassertemperatur In º C. 9mal Laugenpumpe arbeitet. 25~65 Wasserstandsfreq. 10mal Alles aus. Alle LEDs aus Die Einlassventile öffnen immer erst nach Stillstand der Trommel. (2) oder Einlassventil für Heisswasser (optional).

Testmodus (WD-10160F) Um in den Testmodus zu gelangen, schalten Sie das Gerät bei gleichzeitig gedrückten “Temp” und “Option” Tasten ein. Mit der Start-Taste wechseln Sie die Testmodi. Displayanzeige Starttaste gedrückt Bedeutung Testpunkt Alle LEDs an. 1mal Schleudern im Uhrzeigersinn. ca. 45 Drehzahl (U/pM). 2mal niedertouriges Schleudern. 63~67 3mal hochtouriges Schleudern. 100-106 4mal Einlassventil für Vorwäsche öffnet. 25~65 Wasserstands- frequenz. 5mal (2) Einlassventil für Hauptwäsche öffnet. 25~65 6mal Einlassventil für Hauptwäsche öffnet. 25~65 7mal Schleudern gegen den Uhrzeigersinn. ca. 45 Drehzahl. 8mal Heizung an (3sec.). Wassertemperatur In º C. 9mal Laugenpumpe arbeitet. 25~65 Wasserstandsfreq. 10mal Alles aus. Alle LEDs aus Die Einlassventile öffnen immer erst nach Stillstand der Trommel. (2) oder Einlassventil für Heisswasser (optional).

Testmodus (WD-1460/65FD, WD-1274/76FB) Um in den Testmodus zu gelangen, schalten Sie das Gerät bei gleichzeitig gedrückten “Spülen” und “U/min”(1)-Tasten ein. Mit der Start-Taste wechseln Sie die Testmodi. Displayanzeige Starttaste gedrückt Bedeutung Testpunkt WD-1460FD WD-1465FD WD-1274FB WD-1276FB Alle LEDs an. 1mal Schleudern im Uhrzeigersinn. 40~52 ~45 Drehzahl (U/pM). 2mal niedertouriges Schleudern. 55~65 63~67 3mal hochtouriges Schleudern. 95~140 114~120 4mal Einlassventil für Vorwäsche öffnet. 25~65 Wasserstands- frequenz. 5mal (2) Einlassventil für Hauptwäsche öffnet. 25~65 6mal Einlassventil für Hauptwäsche öffnet. 25~65 7mal Schleudern gegen den Uhrzeigersinn. 40~52 ~45 Drehzahl. 8mal Heizung an (3sec.). Wassertemperatur In º C. 9mal Laugenpumpe arbeitet. 25~65 Wasserstandsfreq. 10mal Alles aus. Alle LEDs aus Die Einlassventile öffnen immer erst nach Stillstand der Trommel. (1) Bei WD-1274/1276 FB drücken Sie die Tasten “Temp und U/min”. (2) oder Einlassventil für Heisswasser (optional).

Testmodus (WD-14110(5)FD, WD-16110(5)FD) Um in den Testmodus zu gelangen, schalten Sie das Gerät bei gleichzeitig gedrückten “Spülen” und “U/min”-Tasten ein. Mit der Start-Taste wechseln Sie die Testmodi. Displayanzeige Starttaste gedrückt Bedeutung Testpunkt WD-14110FD WD-14115FD WD-16110FD WD-16115FD Alle LEDs an. 1mal Schleudern im Uhrzeigersinn. 40~50 40~50 Drehzahl (U/pM). 2mal niedertouriges Schleudern. 53~65 53~65 3mal hochtouriges Schleudern. ~140 ~160 4mal Einlassventil für Vorwäsche öffnet. 25~65 Wasserstands- frequenz. 5mal (2) Einlassventil für Hauptwäsche öffnet. 25~65 6mal Einlassventil für Hauptwäsche öffnet. 25~65 7mal Schleudern gegen den Uhrzeigersinn. 40~50 Drehzahl. 8mal Heizung an (3sec.). Wassertemperatur In º C. 9mal Laugenpumpe arbeitet. 25~65 Wasserstandsfreq. 10mal Alles aus. Alle LEDs aus Die Einlassventile öffnen immer erst nach Stillstand der Trommel. (2) oder Einlassventil für Heisswasser (optional).

z.B.) 2 4 1 : Wasserstandsfrequenz = 241 x 0.1 KHz ( 2 unterdrückt.) Anzeige der Wasserstandsfrequenz (Test des Wasserstandssensors) Drücken Sie gleichzeitig “Spülen” und “U/min” bzw. Option und U/min [bei den Modellen WD-1274/76FB] während des normalen Waschgangs. (WD-1060F= Option und U/min) (Überprüfung der momentanen Wassertemperatur möglich, durch Drücken der “Temp”-Taste während des normalen Waschgangs). (Überprüfung der momentanen Drehzahl möglich, durch gleichzeitiges Drücken der “Spülen” und “Timer” Taste während des normalen Waschgangs). z.B.) 6 4 1 : Wasserstandsfrequenz = 241 x 0.1 KHz ( 2 unterdrückt.) wird während des Testens Wasser zugeführt, erscheint zusätzlich die Zahl 6 2. WD-1041W(WF)/45F 6 4 1 Die letzten beiden Stellen zeigen die Wasserstandsfrequenz an (10 KHz). -1 wird während des Testens Wasser zugeführt, erscheint zusätzlich die Zahl 6. 3. WD-1223F/1225F z.B.) 2 4 1 : Wasserstandsfrequenz = 241 x 0.1 KHz ( 2 unterdrückt.) 2 4 1 Die letzten beiden Stellen zeigen die Wasserstandsfrequenz an (10 KHz). -1 -1

IE OE Fehlermeldungen im Display (1) Fehler Anzeige Mögliche Ursache Abhilfe Wasserlevel 2 innerhalb von 4 Min. nicht erreicht. Nach Wasserzulauf vom Progr. benötigter Wasserstand innerhalb von 25 Min. nicht erreicht. WD-1041W(F)/1045F/1223F/ 1225F Einlassventil prüfen. Wasserstandssensor und Luftfalle prüfen. Siehe auch Fehlertabelle im Service-Manual. Fehler beim Wasser- einlauf Kein Wasser IE WD-1042F Vorwäsche Hauptwäsche WD-1041W(F)/1045F/1223F/ 1225F Wasser- stau Laugenpumpe prüfen. Wasserstandssensor und Luftfalle prüfen. Fremdkörper im Flusen- sieb. Siehe auch Fehlertabelle im Service-Manual. Wasser wurde innerhalb von 5 Min. nicht abgepumpt. Wasserstau OE WD-1042F 1000 800 600

UE dOE dE Fehlermeldungen im Display (2) Fehler Anzeige Mögliche Ursache Abhilfe WD-1041W(F)/1045F/1223F/ 1225F Unwucht Gerät steht nicht waagerecht. Die Wäsche ist ungleichmässig verteilt. Nicht verteilbare Wäschestücke befinden sich in der Trommel. Richten Sie das Gerät aus. Verteilen Sie die Wäsche. UE Unwucht WD-1042F Spülstop Super Normal WD-1041W Türe kann nicht geöffnet werden. Türe wird versucht zu öffnen, während ein Programm abläuft. Türschalter ist defekt. Kabelbruch oder Kontaktfehler am Türschalter. Siehe auch Fehlertabelle im Service-Manual. Türe schliessen. Türschalter wechseln. dOE Fehler in der Tür. WD-1041WF/(45F)/1223F/5F) dE Die “Tür verriegelt” Anzeige leuchtet auch auf bei: Wasserstand oberhalb von Level 2. Wassertemp. über 45ºC. WD-1042F Tür verriegelt

PE PE OFE FE FE Fehlermeldungen im Display (3) Fehler Anzeige Mögliche Ursache Abhilfe WD-1041W(F)/1045F/1223F/ 1225F Wasser- stands- sensor defekt. Wasserstandsgeber defekt. Luftfalle prüfen. Wechseln Sie den Wasser- standsgeber aus. Siehe auch Fehlertabelle im Service-Manual. PE WD-1042F PE Synthetik Wolle Feinwäsche WD-1041W Wasser- überlauf. OFE Einlassventil prüfen. Wasserstandsgeber prüfen. Laugenpumpe prüfen. Wassereinlauf übersteigt Level 9. Wird FE angezeigt, wird autom. die Laugenpumpe aktiviert. WD-1041WF(5)F/1223(5)F FE FE WD-1042F Normal Kochwäsche Kurzwäsche

HE tE tE CE Fehlermeldungen im Display (4) Fehler Anzeige Mögliche Ursache Abhilfe WD-1041W/1045F Fehler in der Heizung. HE Temperaturfühler ist defekt. (unterbrochen oder Kurzschluss) Heizung oder Thermosicherung ist unterbrochen. Bottichrand undicht. Temperaturfühler wechseln. Heizung wechseln. Bottich mit zusätzlichen Klammern abdichten. WD-1041WF/1223(5)F tE tE WD-1042F 95º C 60º C 40º C Kalt WD-1223F/1225F WD-1274/1276 WD-1460/1465FD Fehler im Antrieb. (bei BLDC- Motor) Überstrom im Motor. Überstrom in der Platine. Kurzschluss im Motor. Hauptplatine prüfen: Roten Motorstecker ab, WM anschalten, Motor von Hand drehen. Wird CE weiter angezeigt= Hauptplatine def. Ansonsten Motor wechseln. CE

LE SE Fehlermeldungen im Display (5) Fehler Anzeige Mögl. Ursache Abhilfe WD-1223F/1225F WD-1274/1276FB WD-1460/1465FD WD-14(16)110(15)FD 3-poliger weisser Motorstecker im Kabelbaum zur Hauptplatine hat Kontaktfehler. Kontaktfehler im Kabelbaum. Hallsensor defekt. Motor ist blockiert. Kabelbaum bzw. Stecker prüfen. Motor wechseln. Verrie- gelungs- fehler. (Nur BLDC- Motor). LE Sensor- fehler. (Nur BLDC- Motor). Kabelbaum bzw. Stecker prüfen. Motor wechseln. Hauptplatine wechseln. WD-1223F/1225F WD-1274/1276FB WD-1460/1465FD WD-14(16)110(15)FD Kontaktfehler im Kabelbaum zum Hallsensor. (5-poliger, weisser Stecker). 6-poliger transp. Motorstecker im Kabelbaum zur Hauptplatine hat Kontaktfehler. Hallsensor defekt. Hauptplatine defekt. SE

Ausgabefrequenz des Wasserstandsgebers für jeden Programmpunkt (KHz) Level Programmpunkt Wassermenge (l) 9 21.4 Überlauf (Laugenpumpe aktiviert).. 43,0 8 22.6 Schaumdetektion während des Aufheizens. 31,0 Schaumdetektion während des Waschganges. Feinwäsche, Wolle und Spülen, sowie Superspülen. Wasserzufuhr stoppt für die Abkühlphase. 7 23.0 17,4 6 23.5 ExtraSpülen. 13,8 5 23.7 Kurzes Spülprogramm. 11,8 4 23.8 Spülen. Programm: Synthetik. 8,7 Heizung an. Programme: Synthetik, Kochwäsche, Buntwäsche. 3 24.1 7.7 Heizung an. Programme: Normal, Synthetik. 2 24.6 2.8 Anfangszustand. Einlassventil auf. 1 25.2 2,0 Die Wasserstandsfrequenz wird jeweils 2 sec. nach Motorstillstand ausgewertet. Wenn die Wäsche das Wasser aufsaugt und so die Wasserstandsfrequenz (der Wasserstand) sinkt, wird solange der Wasserzulauf aktiviert bis die erforderliche Wasserstandsfrequenz wieder erreicht ist.

Abkühlphase Allgemein gibt es eine 3malige Abkühlphase beim Programm “Kochwäsche”. Wird bei einem Programm mit einer Wassertemperatur > 60°C ein Schleudergang gewählt, führt die Maschine automatisch eine 2malige Abkühlphase durch. (s.Diagr.) Ablauf: Wird der Wasserstand “Level 7” erreicht, läuft der Motor 60 sec. an und die Laugenpumpe pumpt das Wasser bis auf “Level 2” wieder ab. Wasser- level Motor läuft 60sec. Motor läuft 60sec. Motor läuft 60sec. Level 7 Level 2 1mal 2mal 3mal Wasser- zufuhr Abpumpen

Unwuchterkennung O.K Funktionsprinzip: 1. Nach dem Spülen wird eine 5 sekündige Pause eingelegt. Anschliessend startet das Auto-Unwucht-Programm, bevor der Schleudergang erfolgt. 2. Nach dem Spülen rotiert die Trommel ca. 10 sec. mit 50 U/pM um die Wäsche zu verteilen. 3. 5 sec. Stopp. 4. Danach rotiert die Trommel ca. 12 sec. lang mit 100 U/pM, um den Grad der Unwucht zu ermitteln. 5. Während dieser Phase wird in den letzten 5 sec. der Unwuchtgrad (Drehzahländerung) ermittelt. 6. Liegt die Drehzahländerung oberhalb der im Prozessor festgelegten Grenzwerte erfolgt ein erneuter Durchgang. 7. Sind nach 40 Durchgängen des “Auto-Unwucht-Programms” die Drehzahländerungen immer noch ausserhalb der Grenzwerte, wird “UE” angezeigt. [nur WD-1460(65)FD]. 8. Werden die Grenzwerte eingehalten, startet der Prozessor den Schleudervorgang. U/pM 3.Unwuchtermittlung 4.Schleudern 100 Unwucht messung 50 2.Verteilen O.K 5sec. 10sec. 5sec. 5sec. 1.Spülende /Schleuderstart 12sec.

Schaumerkennung und Beseitigung 1. Beim Waschvorgang Schaumentwicklung beim Waschen wird anhand von Änderungen im Wasserstand festgestellt, unabhängig von der Motorbewegung. Ist die Wasserstandsfrequenz kleiner als 23 KHz, wird das vom Prozessor als Schaumentwicklung interpretiert. (Während des Aufheizens beträgt die Frequenz allerdings 22,9 KHz) Bei Vorwäsche, Wolle oder Feinwäsche wird keine Schaumdetektion durchgeführt, da bei Feinwäsche eine Schaumbildung zur schonenden Wäschebehandlung erwünscht ist. Waschgang Kleiner als 23.0 KHz 1 Min. Abpumpen 2 Min. Pause 3mal Abpumpen & Intervall- mäßige Wasserzufuhr 2 Min. Pause Gesamtzeit: etwa 12 Minuten. Waschgang fortführen

Schleudergang fortführen Schaumerkennung und Beseitigung 2. Beim Schleudern 1. Wenn beim IntervallSchleudern die Drehzahl- differenz zwischen “Hochschleudern” und “Freilauf” mehr als 60 U/pM beträgt, detektiert der Prozessor Schaum in der Trommel. 2. Wird nicht innerhalb von 18 sec. 450 U/pM erreicht, oder wenn die Wasserstandsfrequenz unter 23.0 KHz liegt, detektiert der Prozessor Schaum in der Trommel. 3. Wenn die Drehzahl 200 U/pM unterhalb der erwünschten max. Drehzahl liegt, oder unter 350 U/pM, detektiert der Prozessor Schaum in der Wird Schaum detektiert, stoppt der Schleudergang und das Schaumreduktionsprogramm startet. (siehe vorh. Blatt). Wasser wird solange zugeführt und abgepumpt, bis kein Schaum mehr festgestellt wird. Schaumerkennung und Beseitigung beim Schleudergang Schleudergang Schaum erkannt 1 Min. Abpumpen Wasser abpumpen und wieder zuführen (1 Min.) 3mal 1 Min. Pause Schleudergang fortführen

Prinzipschaltbild [WD-1041WF]

Prinzipschaltbild [WD-10160F]

Prinzipschaltbild [WD-1223F/1225F]

Prinzipschaltbild [WD-1274/1276FB]

Prinzipschaltbild [WD-1460/1465FD]

Prinzipschaltbild [WD-14110/14115FD & WD-16110/16115FD]

WD-1041F

WD-1223FB

WD-1460FD

Fehler während des Laufs Fehlersuchtabelle Fehler beim Wasserzulauf Fehler während des Laufs Fehler im Waschgang Fehler beim Schleudern Fehler beim Abpumpen Fehler Abnormale Geräusche Fehler in den Sensoren Fehler in der Wasserstandserkennung Fehler beim Aufheizen

Bitte prüfen Sie die folgenden Punkte vor jeder Reparatur: • Trennen Sie das Gerät vom Netz bevor Sie es öffnen. • Vorsicht beim Öffnen des Gerätes. • Prüfen Sie die Spannungsversorgung. • Steht die Waschmaschine in der Pause-Funktion? • ist der Wasseranschluss geöffnet? • Sind der Zulaufschlauch und evtl. Wasserfilter frei? • Prüfen Sie alle Steckverbindungen und Kabelbäume auf Kontaktfehler oder Kabelbrüche.

Wasser fliesst nicht ein (1) Zu prüfende Baugruppe Ergebnis Mögliche Ursache Abhilfe Einlassventil(e): Wasser fliesst nicht ein, obwohl das Einlassventil arbeitet. (Brummgeräusch am Ventil) 1) Wasserversorgung vor- handen? 2) Wasseranschluss nicht offen. 3) Führen diese Maßnahmen nicht zum Erfolg, prüfen Sie das Sieb direkt vor dem Einlassventilen. 4) Falls immer noch kein Wasser zufliesst, liegt evtl. ein Fehler im mech. Druckregler vor. (Diaphragma im Ventil defekt). Keine Wasserver- sorgung. Nicht geöffnet. Filter verstopft. Hauptleitung abge- schaltet. Fehlbedienung. Nicht gereinigt. Das Einlassventil ist defekt. Hauptleitung aufdrehen. Bedienung erklären. Mit einer Bürste reinigen. Einlassventil wechseln.

Wasser fliesst nicht in die Trommel (1) Zu prüfende Baugruppe Ergebnis Mögl. Ursache Abhilfe Einlassventil(e): Das Einlassventil arbeitet nicht. (kein Brummgeräusch hörbar) 1) Prüfen Sie die Steckverbinder. 2) Prüfen Sie den Anschlusswert. Nicht verbunden. (normal : 2 ~ 8 k). Kein Kontakt. Verbindung herstellen oder Kontakte reinigen. Einlassventil wechseln. Spule unterbrochen. Wasserstandsgeber: 1. Wird “PE” angezeigt? 2. Ausgabefrequenz des Wasser- stands auslesen. (nur WD-10xx) ‘PE’ angezeigt < 25,2 KHz Verbindung herstellen. Wasserstandsgeber wechseln. Verbindungsfehler. Defekter Wasserstandsgeber. Hauptplatine: Wenn der Wasserstandsgeber und / oder die Einlassventile O.K. sind, ist ein Defekt der Hauptplatine möglich. Hauptplatine wechseln.

Wassereinlauf unterbrochen oder dauerhafter Zufluss Zu prüfende Baugruppe Ergebnis mögliche Ursache Abhilfe Leck: Prüfen auf Lecks. Lecks vorhanden. Leckstellen beseitigen. Wasserstandsgebersystem: 1. Wasser wird zugeführt und Trommel dreht nicht? Defekter Wasser- standsgeber oder Druckschlauch. Luftfalle defekt. Prüfen auf Leck- oder Knick- stellen. Ggfs. ersetzen.

Fehler beim Waschgang Symptom Mögliche Ursache Abhilfe 1. Sobald das Gerät einge- schaltet wird, dreht die Trommel sofort los. 1. Hauptplatine defekt. - Triac hat Kurzschluss. - Defekter Prozessor. 1. Hauptplatine wechseln. 2. Trommel dreht nur in eine Richtung. 1. Motor blockiert (oder defekt). 2. Alle Verbindungen prüfen. 3. Hauptplatine defekt 1. Motor oder Bürsten wechseln. 2. Verbindungen wieder herstellen. 3. Hauptplatine wechseln. 3. Trommel dreht nicht gleichmäßig in beide Richtungen. 1. Motor defekt. 2. Motorstecker defekt oder lose. 3. Riemenspannung zu gering. 4. Hauptplatine defekt. 1. Motor oder Bürsten wechseln. 2. Verbindungen wieder herstellen. 3. Riemen wechseln oder spannen. 4. Hauptplatine wechseln.

Fehler beim Schleudern Zu prüfende Baugruppe Ergebnis Mögliche Ursache Abhilfe Motor: 1. Motorgeräusch hörbar, Motor dreht jedoch beim Schleudergang nicht. Alle Verbindungen prüfen. Wasserstandsfrequenz ohne Beladung auslesen. 2. Motor dreht beim Schleudern nicht, kein Motorgeräusch hörbar. Motorstecker prüfen. Wird “dE” angezeigt? Ohmwerte des Motors prüfen. Locker- oder lose. Schlechte Verbindung. Verbindung wiederherstellen. < 25,2 KHz Wasserstandsgeber- system fehlerhaft. Prüfen. Verbindungen unterbrochen. Schlechte Verbindung. Verbindung wiederherstellen. Unterbrechung. Motor wechseln. Zahlen sind die Pin-Nummern des Motorsteckers Werte: (Universal Motor) 1~5⑤: 0.5~1.0 Ohm 5~10⑩:1.5~2.5 Ohm Werte: (BLDC Motor) 1~2, 2~3, 3~1 ca. 6.5 Ohm

Wasser wird nicht abgepumpt (1) Zu prüfende Baugruppe Ergebnis Mögliche Ursache Abhilfe 1.Ablaufschlauch prüfen. 2.Laugenpumpe prüfen. Laufgeräusch hörbar? 3. Laugenpumpe prüfen. Ohmwerte messen. 4.Ohmwerte O.K. Kein Laufgeräusch hörbar. Prüfen Sie die Stecker an der Pumpe. Geknickt. Schlechte Verlegung. Verlegung korrigieren. Laufgeräusch vorhanden. Laugenpumpe blockiert durch Fremdkörper. Pumpe reinigen. Unterbrechung. Pumpe wechseln. Werte: 90~160 Ohm. Kein Kontakt. Stecker prüfen. Kontakt O.K. Hauptplatine defekt. Hauptplatine wechseln.

Wasser wird nicht abgepumpt (2) Zu prüfende Baugruppe Ergebnis Mögliche Ursache Abhilfe Wert: Hauptplatine: Prüfen Sie die Betriebs- spannung der Laugen- pumpe. Laugenpumpe defekt Laugenpumpe wechseln. (210~240V) Ausserhalb Hauptplatine defekt Hauptplatine wechseln. “OE” wird angezeigt, ob- wohl normal abgepumpt wird. Ausgabefrequenz des Wasserstands auslesen. (ohne Zuladung). < 25,2 KHz Wasserstands- sensor defekt. Wasserstandssensor wechseln.

Geräusche Zu prüfende Baugruppe Ergebnis Mögliche Ursache Abhilfe Installation: Prüfen, ob das Gerät in der Waage steht Transportsicherung Nicht gelöst. Nicht aus- gerichtet. Installationsfehler. Gerät ausrichten: Füsse ganz eindrehen Transportsicherung entfernen und Gerät ausrichten. Stossdämpfer 1.Prüfen Sie, ob die Stoss- dämpfer ausgehangen sind Ausgehangen. Einhängen. Fett ist aus- getreten. Stossdämpfer wechseln. 2.Prüfen Sie, ob die Aufhängungen der Federn gefettet sind. Nicht gefettet. Aufhängungen fetten.

Wasserstand fehlerhaft Zu prüfende Baugruppe Ergebnis Mögliche Ursache Abhilfe ‘PE’ wird angezeigt: 1. Prüfen Sie die Verbindung zwischen Wasserstands- sensor und Hauptplatine. 2. Wasserstandsfrequenz auslesen (ohne Zuladung). (nur WD-10xx) Unterbrochen Verbindung wiederherstellen. Ausserhalb 24.8~26.5 KHz Wasserstandssensor defekt. Wasserstandssensor wechseln. Zu wenig Wasser oder Über- lauf. (OE, bzw. FE): 1. Prüfen Sie den Wasser- standssensor und/oder die Luftfalle. Leck Leck beseitigen. Verstopfung Verstopfung beseitigen. Leck oder Verstopfung: Wenn sich trotz kontinuier- lichem Wasserzulauf die Wasserstandsfrequenz nicht ändert, bedeutet dies, dass ein Leck oder eine Verstopfung im Wasserstands- sensorkreis vorliegt. 1. Leck: 1) Loch im Schlauch. 2) Schlauch porös. 3) Wasserstandssensor undicht. 2. Verstopfung: 1) Schlauch geknickt. 2) Luftfalle verstopft.

Heizung fehlerhaft (keine Wassererwärmung) Zu prüfende Baugruppe Ergebnis Mögliche Ursache Abhilfe Heizung: 1.Heizung durchmessen. 2.Zuleitung prüfen. Hauptplatine: 1. Wenn Heizung und / oder Zuleitung keinen Fehler zeigen, hat evtl. die Haupt- platine einen Defekt. Ausserhalb 10~30 Ohm Heizung defekt. Heizung wechseln. Leitung unterbrochen. Leitung wechseln. Hauptplatine defekt. Hauptplatine wechseln.

Heizung fehlerhaft Zu prüfende Baugruppe Ergebnis Mögliche Ursache Abhilfe Wasserstandssensor: Lesen Sie die Wasserstands frequenz ab. (Ohne Zuladung). (nur WD-10xx) Hauptplatine: 1. Wenn Heizung und/oder Zuleitung keinen Fehler zeigen, hat evtl. die Haupt- platine einen Defekt. Prüfen Sie, ob die Heizung sofort nach Einschalten arbeitet. Unterhalb 24.1 KHz Normalwerte: 25.2~26.5 KHz Wasserstandssensor defekt, oder Luftfalle verstopft. Wasserstandssensor wechseln oder Luftfalle reparieren. Ja Hauptplatine defekt Hauptplatine wechseln.

Heizung fehlerhaft (zu hohe Temperatur) Zu prüfende Baugruppe Ergebnis Mögliche Ursache Abhilfe Thermistor: 1. Widerstand messen. 2. Prüfen sie, ob der Thermistor aus der Gummi- halterung gerutscht ist. Ausserhalb 2.5k ~180kohm Thermistor defekt. Thermistor wechseln. Ja Thermistor befestigen.