Qualitätsplanung und Kontrollplan (APQP) Heribert Nuhn, QMS Qualitätsplanung und Kontrollplan (APQP) Version 2004_3.1 Q-Planung_APQP_D Version 2004_3.1

APQP - Elemente Definition und Grundlagen APQP ist eine strukturierte Methode zur Definition und Festlegung von Schritten, um sicherzustellen, daß ein Produkt den Anforderungen des Kunden entspricht. Ziel ist, die Kommunikation mit allen beteiligten Personen zu erleichtern, damit alle geforderten Ablaufschritte rechtzeitig abgeschlossen sind. Version 2004_3.1 Q-Planung_APQP_D

APQP Zeitplan Version 2004_3.1 Q-Planung_APQP_D Konzept Anfang/ Heribert Nuhn, QMS APQP Zeitplan Konzept Anfang/ Freigabe Programm- Freigabe Prototypen- phase Pilot- phase Serienstart (Launch) Planung Planung Produkt-Design & -Entwicklung Prozeß-Design & -Entwicklung Produkt- & Prozeß-Validierung Produktion Rückmeldung, Beurteilung und Korrekturmaßnahmen Version 2004_3.1 Q-Planung_APQP_D Version 2004_3.1

APQP Zeitplan Programmzeitplan des Kunden: FPDS-Meilensteine Heribert Nuhn, QMS APQP Zeitplan Programmzeitplan des Kunden: FPDS-Meilensteine S1 = 18 S6 = 42 Monate bis J1 KO SI Produkt: Fahrzeug PR CC LR LS J1 CP System SC Sub-System PT PH Bauteil Strategic Intent Job 1 Serienstart SOP PA ST Version 2004_3.1 Q-Planung_APQP_D Version 2004_3.1

APQP Zeitplan Abhängigkeit der Planungsphasen vorausgehende Phasen ermöglichen und unterstützen nachfolgende Phasen verwendete Begriffe: Informationsquellen - Ergebnis und Voraussetzung Eingangsgrößen - Ergebnisse Output - Input ..... für die nachfolgende Phase Version 2004_3.1 Q-Planung_APQP_D

Planung Geschäftsplan/ Marketingstrategie 1 Festlegen der Bezugsquelle (Ford) 2 Kundenvorgaben (Ford) Produkt/ Prozeß-Benchmarks 3 Craftmanship (Ford) 12 Teamzusage zur Durchführbarkeit Version 2004_3.1 Q-Planung_APQP_D

Produkt-Design & -Entwicklung 4 Konstruktions-FMEA 6 Plan zur Designverifizierung und Bericht 7 APQP-Status der (Unter-) Lieferanten 11 Zeichnungen und Spezifikationen Besondere Produkt- & Prozeß-Merkmale 9 Prototypen-Kontrollplan/ -pläne Version 2004_3.1 Q-Planung_APQP_D

Produkt-Design & -Entwicklung 10 Prototypenteile/ Designverifizierung Analyse, CAD Labor/ Prüfstand/ Dynamometer AP - Attribute Prototype Prototypenteile/ Design- und Prozeßvalidierung CP - Confirmation Prototype Version 2004_3.1 Q-Planung_APQP_D

Produkt-Design & -Entwicklung Produktionsbauten (HTFB - Hard Tooled Functional Build) 1PP - First Pre-Production Units FEU - Field Evaluation Units IB - Integrated Build Serienstart: SOP, Job1, ..... Version 2004_3.1 Q-Planung_APQP_D

Prozeß-Design & -Entwicklung Forderungen an Lehren und Prüfeinrichtungen 8 Anlagen, Einrichtungen und Meßmittel Zuordnungstabelle für (Besondere) Merkmale 13 Flußdiagramm zum Fertigungsprozeß 14 Prozeß-FMEA 15 Meßsytemanalyse Version 2004_3.1 Q-Planung_APQP_D

Prozeß-Design & -Entwicklung Bewertung des QMS bzgl. Produkt und Prozeß 16 Kontrollplan vor Anlauf (der Serie) 17 Arbeitsanweisungen für den Produktionsprozeß Verpackungsnormen und Verpackungsrichtlinien 18 Verpackungsspezifikationen Version 2004_3.1 Q-Planung_APQP_D

Produkt- & Prozeß-Validierung 19 Produktionsprobelauf Bewertung der Meßsysteme 20 Produktions-Kontrollplan 21 Vorläufige Prozeßfähigkeitsstudie 22 Produktionsvalidierungstest 23 Part Submission Warrant - PSW Version 2004_3.1 Q-Planung_APQP_D

Rückmeldung, Beurteilung & Korrekturmaßnahmen 5 Design- und Prozeß-Reviews Reduzierung der Streuung Kundenzufriedenheit Versand und Service Liefertreue Version 2004_3.1 Q-Planung_APQP_D

Risiko-Einstufung: GYR-Status Risiko-Checkliste, typische Kriterien Qualitätsgeschichte, Qualitätsziele Komplexität des Teils Terminplan Lieferantenprofil Produktionsvolumen Logistik und Liefertreue Finanzen und Kosten Version 2004_3.1 Q-Planung_APQP_D

Risiko-Einstufung: GYR-Status Definition: Mit Hilfe des GYR-Status Berichts (Green - Yellow - Red) wird Fortschritt und Abschluß eines gesamten Projekts nach der erfolgreichen Bearbeitung eines einzelnen APQP-Elements zu einem bestimmten Termin beurteilt. Version 2004_3.1 Q-Planung_APQP_D

Risiko-Einstufung: GYR-Status "Rot" erst dann an den Kunden berichten, wenn ein erhebliches Risiko für den Produktionsstart vorliegt das zuständige APQP-Team, einschließlich dem Vertreter des Kunden, erfolglos alle Anstrengungen unternommen hat, das Problem zu lösen notwendige Maßnahmen liegen außerhalb der Zuständigkeit des APQP-Teams Unterstützung durch das Management ist gefordert Version 2004_3.1 Q-Planung_APQP_D

Risiko-Einstufung: GYR-Status Allgemeine Regeln zur Berichterstattung der Kunde informiert die Lieferanten, für welche zu liefernden Teile APQP-Statusberichte einreichen sind Lieferanten werden angewiesen, dem für sie zuständigen Program Module Team bei "Gelb" und "Rot" einzelner APQP-Elemente zu berichten zu allen Statusberichten mit "Gelb" und "Rot" muß ein Aktions- oder Korrekturplan vorliegen Version 2004_3.1 Q-Planung_APQP_D