Polyisocyanaten in Spritzapplikationen Sicherer Umgang mit Polyisocyanaten in Spritzapplikationen Version: Juni 2011

Wir übernehmen Verantwortung für Gesundheit, Sicherheit und die Umwelt ALIPA = The European ALiphatic Isocyanates Producers Association Die Vertretung führender europäischer Hersteller von aliphatischen Isocyanaten und Polyisocyanaten

Aliphatische Polyisocyanate Aliphatische Polyisocyanate spielen eine führende Rolle als Härter für 2-Komponenten Beschichtungen. Die dabei entstehenden PUR (Polyurethan)-Lacke zeichnen sich aus durch hohe Qualität, ausgezeichnete Beständigkeit in Kombination mit einem sehr guten Trocknungsverhalten. Die wichtigsten Vorteile von aliphatischen Polyurethan- Beschichtungen sind: UV und Wetterbeständigkeit: hervorragende Glanzhaltung und Vergilbungsbeständigkeit, selbst nach sehr langen Expositionszeiten. Ausgezeichnete Balance zwischen Härte und Flexibilität Herausragende Chemikalienbeständigkeit Deshalb werden aliphatische Polyurethan-Lacke eingesetzt, wenn es um höchste Ansprüche in Bezug auf chemische und technische Leistungsfähigkeit geht.

Wo werden 2K-PUR Lacke eingesetzt? Wegen ihren herausragenden Eigenschaften sind sie dominierend in High-end Anwendungen: Auto-OEM- und -reparaturlacke. Transportwesen wie Flugzeuge, Eisenbahnen, Lastwagen und Busse. Landwirtschafts-, Bau- und Erdbaumaschinen. Kunststoffbeschichtungen: Stoßfänger etc. Holzbeschichtungen Korrosionsschutz- oder Schiffanstriche

Die wichtigsten aliphatischen Polyisocyanate Idealisierte Strukturen Aliphatische Polyisocyanate basieren überwiegend auf HDI (Hexamethylendiisocyanat) oder IPDI (Isophorondiisocyanat). Isocyanurat Allophanat Biuret Uretdion

Polyisocyanate Einstufung & Kennzeichnung* Einstufung aller Polyisocyanate Sensibilisierung durch Hautkontakt möglich Kennzeichnung aller Polyisocyanate (auf der Verpackung) Symbol : Xi R-Satz : R 43 Spezifische Polyisocyanate können zusätzliche Einstufung und Kennzeichnung haben wegen ihrer reizenden Eigenschaften und/oder schädlichen Wirkungen auf die Umwelt. Die Kennzeichnung der gelieferten Härter kann wegen Lösungsmitteln und Restmonomeren unterschiedlich sein. * Europäische Gesetzgebung gemäß Verordnung 67/548/EEG 6 6

Polyisocyanate Einstufung & Kennzeichnung* Einstufung aller Polyisocyanate Kann allergische Hautreaktionen verursachen Kennzeichnung aller Polyisocyanate (auf der Verpackung) Signalwort : Achtung H-Satz : H 317 Spezifische Polyisocyanate können zusätzliche Einstufung und Kennzeichnung haben z.B. wegen reizenden Eigenschaften und/oder schädlichen Wirkungen auf die Umwelt. Die Kennzeichnung der gelieferten Härter kann wegen Lösungsmitteln und Restmonomeren unterschiedlich sein. * Europäische Gesetzgebung gemäß Verordnung (CE) No. 1272/2008 (CLP)

Aliphatische Polyisocyanate Polyisocyanate: Sollten sie nicht sicher sein? Der Anteil an reaktiven Isocyanatgruppen ist viel geringer als in Diisocyanaten. Deutlich geringere Flüchtigkeit infolge des niedrigen Dampfdrucks. Aber wie sieht es aus mit dem Monomergehalt? bei Anwendungen bei höheren Temperaturen oder auf heißen Oberflächen? bei Spritzapplikationen?

Spritzapplikationen Sprühen führt zu Aerosolen mit Partikeln unterschiedlicher Größe Je kleiner die Partikelgröße desto tiefer dringen sie in die Atemwege desto weniger sichtbar sind die Partikel desto länger die Absetzzeiten desto größer die Gefahr obere Atemwege Nasenhöhle Rachen Kehlkopf untere Atemwege Luftröhre Bronchien Lunge

Spritzapplikationen Die Partikelgrößenverteilung der Aerosole hängt ab von: der Formulierung der Beschichtung der Sprühtechnologie Konventioneller Hochdruck High Volume Low Pressure (HVLP) Airmix Airless Für eine gegebene Formulierung nimmt der Anteil der feinteiligen Aerosole zu

Exposition bei Spritzapplikationen Hauptquellen, die zu einer möglichen Exposition führen sind: Overspray zurückprallendes Material Die Menge an Overspray und zurückprallendem Material hängt ab von: Wirkungsgrad der Spritzapplikation Airless ~ 95% Airmix, HVLP ~ 75% Konventionell ~ 65% Form und Material des zu beschichtenden Artikels

Spritzapplikationen Kann sie sicher sein? Ja, wenn geeignete Schutzmaßnahmen ergriffen wurden. Aber: Spitzanwendungen ohne Schutzmaßnahme sind immer unsicher. Das Ausmaß der Gefährdung kann unterschiedlich sein. Schutzmaßnahmen müssen an die tatsächlichen Anwendungs- bedingungen angepasst werden

Was ist zu tun? Expositionsvermeidung ist der beste Weg, um die Gesundheit zu schützen. Keine Risiken eingehen. Im Zweifel immer die strikteren Maßnahmen ergreifen. Vorbeugemaßnahmen: Ergreifen Sie technische Maßnahmen Verändern Sie die Arbeitsmethoden um die Exposition zu begrenzen Verwenden Sie persönliche Schutzausrüstungen

Technische Maßnahmen Optimieren Sie den Auftragswirkungsgrad durch Verwendung effektiver Applikationstechniken Installieren Sie lokale Absaugvorrichtungen Benutzen Sie Spritzkabinen für die Applikation des Flüssiglackes Errichten Sie Einhausungen für die Arbeitsbereiche

Technische Maßnahmen Vorteile von technischen Maßnahmen: Sie müssen nur einmal installiert werden keine physischen Belastungen für die Mitarbeiter Aber: Anfängliche Investitionen sind notwendig Ordnungsgemäßer Betrieb und Wartung sind obligatorisch

Technische Maßnahmen Lokale Be- und Entlüftungssysteme oder Spritzkabinen müssen funktional richtig eingerichtet sein Die Abluft muss nach außen geführt werden, weg von den Lufteinlässen für den Arbeitsplatz Lüftersysteme dürfen nicht zurück in den Arbeitsplatz blasen Spritzkabinen müssen einen Luftstrom von mindestens 0.3 m/s am Lackierer vorbei haben Das System oder der Spritzstand muss ausreichend Frischluft heranführen

Luftströmung in einer Spritzkammer/Spritzkabine Seitentür Seitentür Dies glauben viele Menschen So sind die realen Luftströme Spritzkabine mit vertikaler Luftführung Der Inhalt dieser Seite basiert auf Material vom ‘British HSE Motor Vehicle Repair Bodyshop Safety Health and Awareness Day, 2006’.

Clearancezeiten von Spitzkammer / Spritzkabine Spritznebel verteilt sich schnell im Raum, ange-trieben durch den Luftstrahl der Spritzpistole und sonstiger Luftbewegung Es dauert oft über 10 Minuten, manchmal über 20 Minuten, bis der Raum wieder frei ist Ein feiner Nebel, nicht sichtbar in normalen Licht hüllt den Lackierer ein Eliminierung kann in einer Kabine bis zu 5 Minuten dauern Der Inhalt dieser Seite basiert auf Material vom ‘British HSE Motor Vehicle Repair Bodyshop Safety Health and Awareness Day, 2006’.

Gute Arbeitspraktiken beim Spritzlackieren Spritzen Sie niemals ein Lacksystem in eine offene Werkstatt Lackspray breitet sich unkontrolliert über die ganze Arbeitsstätte aus Spritzen erzeugt einen heftigen Luftstrom, welcher sehr rasch Kabine/Kammer mit Nebel füllt Feiner Sprühnebel verteilt sich, angetrieben durch den Luftstrahl der Spritzpistole und sonstigen Luftbewegungen und kann auch den Lackierer umkreisen Feiner Sprühnebel ist nicht sichtbar bei normalem Licht Kabinen und Kammern benötigen Zeit bis sie frei von feinem Sprühnebel sind Bestimen Sie die Clearencezeit Ihrer spezifischen Spritzkabine/raum Nehmen Sie weder Atemschutz noch Schutzbrille ab, bevor Kabine/Raum frei von Lackaerosolen ist Der Inhalt dieser Seite basiert auf Material vom ‘British HSE Motor Vehicle Repair Bodyshop Safety Health and Awareness Day, 2006’. 19

Gute Arbeitspraktiken beim Spritzlackieren Prüfen und warten Sie Ihre Spritzkabine/kammer regelmäßig, z. B. Prüfen Sie negativen Druck - Jede Leckage sollte nach innen sein Prüfen und ersetzen Sie Filter (ein- und auswärts) um das Gleichgewicht beim Luftaustausch zu erhalten Prüfen Sie auf Leckagen mit einem Raucherzeuger Prüfen und reinigen Sie Ventilatoren, insbesondere in Abzügen Prüfen und warten Sie Türabdichtungen Finden Sie Regeln fest für das Betreten und Verlassen der belüfteten Sprizkabine/kammer Der Inhalt dieser Seite basiert auf Material vom ‘British HSE Motor Vehicle Repair Bodyshop Safety Health and Awareness Day, 2006’.

Gute Arbeitspraktiken (Allgemein) Unterweisen Sie Ihre Mitarbeiter über die mit Isocyanaten verbundenen Gefahren Benutzen Sie gute Hygienepraktiken Stellen Sie sicher, dass technische Maßnahmen und andere Ausrüstungen zur Expositionsminderung richtig benutzt werden Stellen Sie sicher, dass ungeschützte Mitarbeiter sich nicht in Räumen aufhalten, in denen Isocyanate gemischt oder gespritzt werden Stellen Sie sicher, dass verschüttetes Material schnell und vollständig entfernt wird und dass geeignete Schutzausrüstung bei der Reinigung getragen wird

Persönliche Schutzausrüstung Schutzbekleidung (generelle Anforderung beim Umgang mit Isocyanaten) Sachgemäße, lösungsmittelresistente Schutzhandschuhe (Sicherheitsdatenblatt des Lieferanten beachten) Geeigneter Einweg-Overall, der Arme und Beine schützt Luftdichte Einwegschutzbrille oder Atemschutzvollmaske zum Schutz der Augen

Persönliche Schutzausrüstung Atemschutzausrüstung Atemschutzmaske mit Frischluftzufuhr Atemschutzmaske mit Luftfilter Richtig funktionierende Atemschutzmasken mit Frischluftzufuhr sind der effektivste Atemschutz. Atemschutzmasken mit Luftreinigung dürfen nur benutzt werden, wenn deren Filter zugelassen sind für organische Dämpfe und Nebel. Es ist wichtig zu beachten, dass die Träger wahrscheinlich nicht wissen, wann ein Filter gewechselt werden muss. Ein Zeitplan für Filterwechsel basierend auf einer qualifizierten Berechnung sollte vorhanden sein.

Welche Atemschutzausrüstung sollte benutzt werden Welche Atemschutzausrüstung sollte benutzt werden? Wie kann das entschieden werden? Messungen am Arbeitsplatz ergeben die beste Aussage über die Höhe der Exposition und die Wirksamkeit der Schutzmaßnahmen. Wenn Messungen nicht möglich sind, benutzen Sie geeignete Bewertungsmethoden, um die mögliche Exposition und die Wirksamkeit risikomindernder Maßnahmen abzuschätzen. Falls offiziell bindende AGWs (Arbeitsplatzgrenzwert) nicht vorhanden sind, benutzen Sie allgemein empfohlene AGWs von polymeren Isocyanaten (siehe z.B. www.alipa.org oder das Sicherheitsdatenblatt des Lieferanten). Beachten Sie Expositionszeiten und -spitzen bei der Abschätzung Ihrer Schutzmaßnahmen. VERMEIDEN SIE JEDES RISIKO

Allgemeine Aspekte Spritzanwendungen bedeuten nicht nur Zerstäuben, sondern auch Umgang mit dem Material, das Befüllen der Spritzanlagen, das Reinigen der Spritzpistolen und das Säubern der Anlagen. Stellen Sie sicher, dass diese Tätigkeiten immer mit den Vorsichts- und Schutzmaßnahmen durchgeführt werden, die notwendig sind beim Umgang mit Isocyanaten (Schutzkleidung und wenn notwendig Atemschutz). Vergessen Sie nicht andere Gefährdungen, die verbunden sind mit sonstigen Lackkomponenten wie Lösemittel, Harze oder Additive.

Fazit Spritzapplikationen von aliphatischen Polyisocyanaten sind sicher, wenn geeignete Maßnahmen ergriffen werden. Durch die Kombination von technischen Maßnahmen, Arbeitsmethoden und persönlichen Schutzausrüstungen, angepasst an die jeweiligen Anwendungsbedingungen, kann eine Gefährdung der Gesundheit des Menschen ausgeschlossen werden.

Annex wichtige Information! Aliphatische Polyisocyanaten in Heimwerker- Anwendungen (Do-it-yourself)? Annex wichtige Information! Die reaktiven Eigenschaften der aliphatischen Polyisocyanaten verlangen eine gewisse Vorsicht und kontrollierte Bedingungen bei der Handhabung und während der Anwendung, insbesondere beim Spritzlackieren. Um die sichere Verwendung zu gewährleisten sind geeignete Informationen, Training und Einhaltung der notwendigen Sicherheitsmaßnahmen von hoher Bedeutung. Das kann nur erreicht werden in industriellen und professionellen Anwendungen. Es kann nicht garantiert werden im Heimwerkerbereich. Deshalb lehnt ALIPA strikt die Verwendung von aliphatischen Polyisocyanaten in diesem Sektor ab.

Haftungsausschluß Produktbegeleitende Maßnahmen seitens ALIPA und ihrer Mitglieder entbinden die Kunden, Hersteller und andere in der Lieferkette nicht von ihren arbeitsrechtlichen Pflichten betreffend Arbeitssicherheit, Gesundheits- und Umweltschutz sowie von sonstigen rechtlichen Verpflichtungen. Vor diesem Hintergrund lehnen ALIPA und deren Mitglieder jegliche Haftung hinsichtlich geleisteter Dienste und bereitgestellter Informationen ab. Der Anwender ist verpflichtet, Leistungen und zugehörige Informationen auf Mängelfreiheit zu prüfen. Deren Nutzung erfolgt auf eigene Gefahr.