HSS 3235: Ihre Vorteile auf einen Blick

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2 HSS 3235: Ihre Vorteile auf einen Blick
• Modularer Aufbau: konfigurieren Sie die für Sie optimale Anlage! • Fluxerbereich: - Mikrotropfenfluxer mit Sprühkontrolle - Stempelfluxer • Vorheizbereich: IR oder Konvektionsvorheizung • Lötbereich: Multidüsentools für Tauchlötprozesse Vorteile: - Stickstoffinertisierung der Lötwellen - schnell wechselbare Düsentools - Wellenhöhenkontrolle mit Lichtschranke - Lotniveaukontrolle mit Sensor - elektrisches Ausfahren des Lötbades • Handling mit oder ohne Werkstückträger • Segmentierter Transport für hohen Durchsatz • Ideale Zugänglichkeit • Hoher Durchsatz mit kurzen Zykluszeiten (ca. 20 Sek.) • Bleifreifähig

3 Modularer Aufbau

4 Schritt 1: Gleichzeitiger selektiver Flussmittelauftrag
HSS 3235: Prozessschritte Schritt 1: Gleichzeitiger selektiver Flussmittelauftrag Schritt 2: Vorheizen der kompletten Baugruppe (nicht selektiv), um das Flussmittel für die Leiterplatte stressfrei zu aktivieren Schritt 3: Gleichzeitiges selektives Löten aller Bauteile

5 Modul A Station A1 Station A2
HSS 3235: Modularer Aufbau für maximale Flexibilität Modul A Station A1 Station A2 Konfigurationsmöglichkeiten 1 Achsenfluxer Vorheizung - IR 2 Stempelfluxer Vorheizung - IR 3 Achsenfluxer Stempelfluxer

6 Modul B Station B1 Station B2
HSS 3235: Modularer Aufbau für maximale Flexibilität Modul B Station B1 Station B2 Konfigurationsmöglichkeiten 1 Vorheizung - IR Vorheizung - IR 2 VH - Konvektion VH - Konvektion

7 Modul C Station C1 Station C2
HSS 3235: Modularer Aufbau für maximale Flexibilität Modul C Station C1 Station C2 Konfigurationsmöglichkeiten 1 Vorheizung - IR Löten 2 VH - Konvektion Löten

8 Anlage mit kurzer Vorheizstrecke
HSS 3235: Ihre Wahl ... Anlage mit kurzer Vorheizstrecke für Baugruppen mit geringerer thermischer Masse oder bei längeren Zykluszeiten (> 30 s) 3159 mm Modul A Modul C Kühlung Station A1 Station A2 Station C1 Station C2 Achsen- oder Stempelfluxer IR IR oder Konvektion Löten

9 Anlage mit langer Vorheizstrecke
HSS 3235: Ihre Wahl ... Anlage mit langer Vorheizstrecke für Baugruppen mit größerer thermischer Masse oder bei kurzen Zykluszeiten (ca. 20 s) 4359 mm Modul A Modul B Modul C Kühlung Station A1 Station A2 Station B1 Station B2 Station C1 Station C2 Achsen- oder Stempelfluxer Stempelfluxer oder IR 2 x IR oder 2 x Konvektion IR oder Konvektion Löten

10 Fluxerbereich

11 Fluxerbereich: Koordinatenfluxereinheit (XY-Tropfenfluxer)
Sprühüberwachung Reinigungseinheit Sprühdüse keine Umrüstzeiten

12 Fluxerbereich: Koordinatenfluxereinheit (XY-Tropfenfluxer)
≈ mm Strahldurchmesser: 1 mm Auftragsbreite auf der Baugruppe: 2 – 4 mm

13 Fluxerbereich: Produktspezifische Tools - Stempelfluxer
• kein Übersprühen • Bauteile-Niederhaltefunktion

14 Fluxerbereich: Produktspezifische Tools - Stempelfluxer
Leiterplatte min. Durchmesser: 4 mm sponge produktspezifische Stempel-anordnung mit Schwämmen und pneumatischer Auf-/Ab-Verfahreinheit Flussmittelbehälter • Stempelanordnung einfach und schnell zu wechseln

15 Vorheizbereich

16 Vorheizbereich: Bis zu vier Zonen
Konvektion max. cycle time: 3 min not a simple machine for low cost products  Marquardt is producing the electronic ignition for the new Mercedes E-class and Audi A6 IR Reflexionsabdeckung für maximale Energieausbeute

17 Lötbereich

18 Lötbereich: Tauchlötprozess
schnell wechselbare produktspezifische Löttools Lötbereich mit Stickstoffinertisierung für perfekte Lötergebnisse

19 Lötbereich: Tauchlötprozess
die Baugruppe wird auf einer automatischen Auf-/Ab-Verfahreinheit positioniert Lötdüsen- anordnung Lötbad • Lötdüsenanordnung produktspezifisch, einfach zu wechseln • unterschiedliche Abflusskonzepte verfügbar

20 • Lötbadwagen im Gestell integriert
Lötbereich: Lötbad • Lötbad komplett herausfahrbar, für einen schnellen Lötdüsenwechsel und einfache Wartung • Lötbadwagen im Gestell integriert

21 Vorteile: • kurze Produkt- wechselzeiten • einfache Wartung
Lötbereich: Schnell wechselbare Löttools Vorteile: • kurze Produkt- wechselzeiten • einfache Wartung

22 Debridging Knives in der Lötdüse
Lötbereich: Debridging Knives Das Board wird über dem Lötbad und der Begasungshaube posi-tioniert. Der heiße Stickstoff kann als zusätzliche Vorheizung genutzt werden. Debridging Knives in der Lötdüse Die Begasungshaube wird über die Software gesteuert nach unten bewegt. Danach geht die Baugruppe in Lötposition. Nach Ablauf der Lötzeit fällt das Lotniveau ab, während die Bau-gruppe in ihrer Position verbleibt. Das Debridging Knife trennt das Lot.

23 Debridging Knives in der Lötdüse
Lötbereich: Debridging Knives perfekter Lotabriss, selbst bei Legierungen mit schwierigem Fliessverhalten Debridging Knives in der Lötdüse reduziert das Risiko einer Brückenbildung auf ein Minimum

24 Lötbereich: Wellenhöhenkontrolle
mit Lichtschranke

25 Lötbereich: Pneumatische Begasungshaube
die Begasungshaube wird pneumatisch bewegt, unabhängig vom Transport Zylinder Zylinder

26 Lötbereich: Lotniveaukontrolle und Lotdrahtzufuhr
mit Sensor Lotdrahtzuführung: kurzer Weg für schnelles Nachfüllen des Lötbades

27 Transport

28 Der segmentierte Transport erlaubt hohe Durchsätze
HSS 3235: Transportsystem Die HSS 3235 kann in eine vollautomatische Fertigungslinie integriert werden. Der segmentierte Transport erlaubt hohe Durchsätze

29 Kühlzone

30 verbessert die metallurgische Struktur der Lötstellen
HSS 3235: Integrierte Konvektionskühlung Vorteil: verbessert die metallurgische Struktur der Lötstellen

31 Steuerung

32 HSS 3235: Steuerung SPS mit Bedienung über Touch-Display - Speicherung aller Produk tionsdaten in Verbindung mit TCP/IP Netzwerkver- bindung zum Server - Speicherung von Fehler- meldungen - Überwachung aller Funktionen

33 Hoher Durchsatz + Hohe Präzision = HSS 3235 von SEHO