Nasschemische Prozesslösungen für

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1 Nasschemische Prozesslösungen für
Wet Chemical Process Solutions Nasschemische Prozesslösungen für Leiterplatten Photovoltaik Anlagenbau – Made in Germany Unternehmenspräsentation

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Unternehmen Wet Chemical Process Solutions ■ Rechtsform Gesellschaft mit beschränkter Haftung Handelsregistereintrag 1991 beim Amtsgericht Münster unter Registernummer HRB 3742 ■ Unternehmenssitz Hansestraße Münster ■ Kontaktdaten Telefon: +49 (0) Telefax: +49 (0) Internet: Printed Circuit Boards Photovoltaics © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany 2

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Unternehmen Wet Chemical Process Solutions Produktionsfläche: ca m² Kunststoffbau Behälterbau Schaltschrankbau Printed Circuit Boards Photovoltaics © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany 3

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Aufgaben und Ziele Wet Chemical Process Solutions ■ Die Bedürfnisse unserer Kunden bestimmen unser Handeln. Als Herstel ler von horizontalen und vertikalen Anlagen für die Nassprozesstechno- logie sehen wir unsere Aufgabe darin, die Anforderungen und Wünsche unserer Kunden in neue zukunftsweisende Lösungen umzusetzen. ■ Durch kreatives Engineering und kompetente Beratung werden wir zum Partner unserer Kunden. Gemeinsam mit ihnen entwickeln wir individu- elle technische und wirtschaftliche Lösungen. ■ Als Anlagenhersteller für nasschemische Prozesslösungen werden wir unseren Marktanteil in den Produktionsbereichen der Leiterplattentechnik und der Photovoltaik ausbauen. ■ Mit unseren Produkten wollen wir im Markt einen Gewinn erzielen, der es uns ermöglicht, weiteres Wachstum zu gewährleisten. Printed Circuit Boards Photovoltaics © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany 4

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Mission Wet Chemical Process Solutions ■ Wir bieten hoch qualifizierte einwandfreie Service- und Prozessunter- stützung. Dadurch erreichen wir optimale Kundennähe zu unseren Kunden. ■ Wir streben technische, innovative Höchstleistungen an. Um diese erbrin- gen zu können, fordern und fördern wir unsere Mitarbeiter und Lieferan- ten kontinuierlich und nachhaltig. ■ Das Umfeld in dem wir uns bewegen, wandelt sich konstant und rasch. Wir hinterfragen deshalb die bestehenden Lösungen, um eine kontinu- ierliche Anpassung an den Markt und eine Verbesserung unserer Pro- dukte erbringen zu können. ■ Unser Handeln und unsere Produkte zielen darauf ab, die Cost of Owner- ship sowohl auf der Kundenseite als auch bei uns konsequent und konti- nuierlich zu senken. Printed Circuit Boards Photovoltaics © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany 5

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Werte Wet Chemical Process Solutions ■ Nachhaltigkeit: Wir setzen auf Nachhaltigkeit – sowohl beim Wachstum als auch bei der Profitabilität. Wir handeln immer im Einklang mit der Um- welt und unter Berücksichtigung der Grundwerte der Gesellschaft ■ Partnerschaft: Sowohl nach Innen als auch nach Aussen baut unser Han- deln auf Loyalität und auf Wertschätzung auf. Wir streben vertrauensvolle und zielgerichtete Zusammenarbeit an. ■ Know-how: Wir passen unseren Wissenstand und unser Know-how konti- nuierlich dem sich ständig wandelnden Umfeld an. Wir messen uns dabei an anspruchsvollen Zielen. ■ Innovation: Wir sind innovativ und koppeln unsere Innovationen an eine umfassende, ganzheitliche Qualität und Zuverlässigkeit. Printed Circuit Boards Photovoltaics © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany 6

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Zertifizierungen Wet Chemical Process Solutions Printed Circuit Boards Photovoltaics © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Qualitätsmanagmentsystem nach DIN EN ISO ■ Fachbetrieb nach §19 l Wasserhaushaltsgesetz 7

8 Anlagen für die Leiterplattenfertigung
Wet Chemical Process Solutions Modulbasis: QLine Material: PP RAL 7032 PVC hellgrau Durchlauf: 650 mm (Standard) Geschwindigkeit: 0,2-4,0 m/min LP-Stärke: 50µ - 6 mm Modulbreite: 1450 mm Baujahre: Printed Circuit Boards Photovoltaics © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Anlagen mit der Modulbasis QLine sind auch heute noch auf Sonder- wunsch erhältlich 8

9 Anlagen für die Leiterplattenfertigung
Wet Chemical Process Solutions Modulbasis: ProLine Material: PP RAL 9002 PP RAL 7032 Durchlauf: 650 mm (Standard) LP-Stärke: 25 µ - 6 mm Geschwindigkeit: 0,2-4,0 m/min Modulbreite: 1690 mm Baujahre: seit 2011 Printed Circuit Boards Photovoltaics © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany 9

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ProLine Features Wet Chemical Process Solutions Printed Circuit Boards Photovoltaics © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Modernes Anlagendesign aus Polypropylen weiss und Polyethylen blau „Clean-Room-Design“ 10

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ProLine Features Wet Chemical Process Solutions Printed Circuit Boards Photovoltaics © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Schräge Moduldeckel aus ESG-Glas - keine Kondesattropfenbildung ■ Schräge Inlet-Sicherheitsdeckel aus ESG-Glas in den Prozessmodulen 11

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ProLine Features Wet Chemical Process Solutions Printed Circuit Boards Photovoltaics © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Zugang zu den unteren Sprührohren durch Öffnungen mit Bajonettver- schluss mit Kolbendichtung von der Bedienseite 12

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ProLine Features Wet Chemical Process Solutions Printed Circuit Boards © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Sprührohre mit beidseitigem Bajonettverschluss zum schnellen Ausbau und zur einfachen Reinigung (Durchspülen der Rohre) 13

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ProLine Features Wet Chemical Process Solutions Printed Circuit Boards © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Düsenhalterungen mit Bajonettverschluss zum schnellen Ausbau und zur einfachen Reinigung 14

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ProLine Features Wet Chemical Process Solutions Printed Circuit Boards Photovoltaics © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Röllchen-Transportsystem für dünnste Materialien (Flex) (Beispiel hier: 50µ Innenlagentransportsystem) 15

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ProLine Features Wet Chemical Process Solutions Printed Circuit Boards Photovoltaics © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Modulübergänge ohne Unterbrechung des Transportsystems 16

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ProLine Features Wet Chemical Process Solutions Printed Circuit Boards Photovoltaics © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Heizungen und Temperaturfühler von der Bedienseite zugänglich 17

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ProLine Features Wet Chemical Process Solutions Printed Circuit Boards © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Übersichtliche und zur Bedienseite gut zugängliche Verrohrung ■ Digitale Druckmanometer mit Anzeigen zur Vorder- und Rückseite 18

19 ProLine Features Photovoltaics
Wet Chemical Process Solutions Photovoltaics © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Übersichtliche Anlagenverrohrung auf der Rückseite ■ Wartungs- und Servicefreundlicher Zugang zu Pumpen und Filter 19

20 ProLine Features Photovoltaics
Wet Chemical Process Solutions Photovoltaics © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ HMI-Prozessvisualisierungen mit Touch-Screen Bediengeräten 20

21 ProLine Features Photovoltaics
Wet Chemical Process Solutions Photovoltaics © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Übersichtliche Elektro- und Schaltschrank-Konstruktion 21

22 ProLine Features Photovoltaics
Wet Chemical Process Solutions Photovoltaics © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Schaltschrankaufbau mit hochwertigen elektrischen Betriebsmitteln 22

23 ProLine Module Wet Chemical Process Solutions © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Chemisches Prozessmodul mit Sprühverteiler oder Einzelrohransteuer- ung, stehenden oder oszillierenden Sprühsystemen 23

24 ProLine Module Photovoltaics
Wet Chemical Process Solutions Photovoltaics © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Mehrfach-Kaskadenspülen mit Sprüh- oder Schwalltechnik 24

25 ProLine Module Photovoltaics
Wet Chemical Process Solutions Photovoltaics © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Ätzmodule mit oszillierenden Fine Line Düsenstöcken für alkalische und saure Ätzlösungen 25

26 ProLine Module Photovoltaics
Wet Chemical Process Solutions Photovoltaics © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Trocknermodule mit Hochdruckdüsen (Fluid-Head-Technik), Ansaug- filterung und Hochleistungs-Seitenkanalverdichtern 26

27 ProLine Prozessvisualisierung
Wet Chemical Process Solutions © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Prozessvisualisierung und Bedienung auf HMI Touch-Screen Panels ■ Hauptansicht mit allen Anlagenzuständen und Anlagenfunktionen 27

28 ProLine Prozessvisualisierung
Wet Chemical Process Solutions © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Modulansichten mit allen Ist- und Sollwertparametern und Touch-Screen- Flächen für die manuelle Bedienung 28

29 ProLine Prozessvisualisierung
Wet Chemical Process Solutions © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Rezepturverwaltung zum Erstellen und Speichern von Bearbeitungs- programmen 29

30 ProLine Prozessvisualisierung
Wet Chemical Process Solutions © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Setup-Menü mit Parameter-Setup für die Module 30

31 ProLine Prozessvisualisierung
Wet Chemical Process Solutions © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Temperatur-Verlaufskurven für alle beheizten Module 31

32 ProLine Prozessvisualisierung
Wet Chemical Process Solutions © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Dosiersteuerung für das Parameter-Setup der Dosiersysteme 32

33 ProLine Prozessvisualisierung
Wet Chemical Process Solutions © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Wochenzeituhr zum automatischen Einschalten der Anlage vor Produk- tionsbeginn 33

34 ProLine Lieferanten Ausgewählte Zulieferer garantieren für Qualität:
Wet Chemical Process Solutions Ausgewählte Zulieferer garantieren für Qualität: Beispiele: ■ Kunststoffe: ■ Rohre + Fittings: ■ Pumpen: ■ Verdichter: ■ Motoren: ■ Badanalyse: ■ Dosiertechnik: ■ Steuerung + HMI: ■ Elektr. Betriebsmittel: Simona AG / Röchling Engineering Plastics KG Georg Fischer GmbH ASV Stübbe GmbH & Co.KG / Sager+Mack GmbH Elektror Airsystems GmbH WEG - Württembergische Elektromotoren GmbH Bürkert GmbH & Co.KG / Endress & Hauser Prominent Dosiertechnik GmbH Siemens AG © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany 34

35 ProLine Anlagenbeispiele
Wet Chemical Process Solutions © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Saure Ätzanlage zum Metallätzen mit FeCl3 35

36 ProLine Anlagenbeispiele
Wet Chemical Process Solutions © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Reinigungsanlage für die Endreinigung von Leiterplatten 36

37 ProLine Anlagenbeispiele
Wet Chemical Process Solutions © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ MEC EtchBond Anlage zur Vorbehandlung von Innen- und Aussenlagen 37

38 ProLine Anlagenbeispiele
Wet Chemical Process Solutions © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Ultraschall-Reinigungsanlage 38

39 ProLine - Bilder aus der Fertigung
Wet Chemical Process Solutions © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ OSP- Organic Surface Coating Anlage 39

40 ProLine - Bilder aus der Fertigung
Wet Chemical Process Solutions © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Reinigungsanlage 40

41 ProLine - Bilder aus der Fertigung
Wet Chemical Process Solutions © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Vorbehandlung von Multilayer-Innenlagen 41

42 ProLine - Bilder aus der Fertigung
Wet Chemical Process Solutions © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ CNC-Portalfräsanlage für den Plattenzuschnitt 42

43 ProLine - Bilder aus der Fertigung
Wet Chemical Process Solutions © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Kunststoffkomponenten- und Modulproduktion 43

44 ProLine - Bilder aus der Fertigung
Wet Chemical Process Solutions © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany ■ Fertigung und Montage 44

45 Wir bedanken uns für Ihre Aufmerksamkeit
Wet Chemical Process Solutions Wir bedanken uns für Ihre Aufmerksamkeit und Ihr Interesse an unseren nasschemischen Anlagen © September 2012, Laif engineering GmbH, Münster, Germany September 2012 45