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Standardisiertes Drucken
Prinect Anwendertage, 8. und 9. November, 2013 Standardisiertes Drucken Kurt Fuchsenthaler, Product Management Color & Quality
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Die aktuelle Situation
D50 mit UV D50 UV cut Beleuchtung ohne OBA Substrat mit OBA OBA Optical Brightening Agents Optische Aufheller (fluoreszierend)
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Heidelberg, Jan/Feb 2006 Standardisierungs-Richtlinien Prinect Product Managers Meeting 2006
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ISO 3664:2009 der Standard ISO 3664:2009 definiert Lichtart: D50 Beleuchtungsstärke: 2000 lx /- 500 lx, max. -25% im Zentrum d. bel. Fläche Metamerie-Indices MIUV < 1.5, MI VIS* < 1.0 * VIS Visble Range
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Farbe messen - wie ? Allgemeine Vorgaben für die Farbmessung (ISO 13655:2009) generell weiße Unterlage, opak, matt, nicht fluoreszierend, L* < 92, C* < 3 keine optischen Aufheller schwarze Unterlage für (S/W) Druckbogen. matt, unpolarisierte Dichte 1,3 Messgeometrie 0°/45° oder 45°/0°. hohe Konstanz der Messwerte Möglichkeit der Re-Kalibration, Zertifikat UV Cut-Filter und Polfilter sind weltweit nicht einheitlich standardisiert
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Das Farbmessgerät richtig einstellen
Dichtemessung (ISO 5-3:2009, ISO 5-4:2009, ISO13655:2009) Farbmessung (ISO 13655:2009) Typisch für das Messen von Vollton-dichte, TWZ, Trapping, S/D, Kontrast M0: Bezug zu früherer Lichtart A (low UV) M1: Lichtart D50, definierter UV-Anteil M2: Beleuchtung ohne UV / UV-cut M3: M2 plus Polarisationsfilter Spektralkurven nach ISO 5-3, ISO E: Breitband, Europa, Papierweiß ISO T: ANSI T, USA, Absolutweiß Kalibration auf Papierweiß für ISO E Kalibration auf Absolutweiß für ISO T L*a*b*, DE (CIELAB 1976 or CIEDE2000) M0: Bezug zu früherer Lichtart A (low UV) M1: Lichtart D50, definierter UV-Anteil M2: Beleuchtung ohne UV / UV-cut M3: M2 plus Polarisationsfilter 2°-Beobachter Kalibration auf Absolutweiß
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Prozesskontrolle digitale Kontrollmittel zur Kontrolle der einzelnen Prozess-Schritte (Druck, Proof, Platte).
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ISO 12647-2:2013 8 print substrates (PS): g/m2 CIE-Weißgrad Glanz
1: Premium coated 80 – 250 (115) 105 – – : Improved coated * 51 – 80 (70) 90 – – : Standard glossy coated * 48 – 70 (51) 60 – – : Standard matte coated * 51 – 65 (54) 75 – – : Wood free uncoated 70 – 250 (120) 140 – – : Super calandered uncoated * 38 – 60 (56) 45 – – : Improved uncoated * 40 – 56 (49) 40 – – : Standard uncoated * 40 – 52 (45) 35 – – * heatset web offset
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ISO 12647-2:2013 L*a*b* Farbwerte für Bogenoffset-Papiere:
Substrat 1 - Premium gestrichen 5 – Holzfrei ungestrichen L* a* b* L* a* b* white backing black backing Toleranzen +/- 3 +/- 2 +/- 4 +/- 3 +/- 2 +/- 2
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ISO 12647-2:2013 Sollwerte für Volltonfärbungen:
trockene Farben auf trockenen Bogen !!! Farben müssen ISO entsprechen L*a*b*-Werte für Volltonfärbungen - Black, Cyan, Magenta, Yellow - Überdruckfarben Rot/MY, Grün/CY, Blau/CM - Überdruck Grau/CMY 100% „Should be made using M1“, M1 kein Muß! Druckreihenfolge: K – C – M – Y
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ISO :2013 Vollton-Färbungen (L*a*b*), Bogenoffset: D50, 2°, 0°/45° or 45°/0°, M1 empfohlen Substrat 1 – Premium gestrichen 5 – Holzfrei ungestrichen white backing black backing white backing black backing Black (K) 16 / 0 / / 0 / / 1 / / 1 / 1 Cyan (C) 56 /-36 / /-35 / /-25 / /-24 /-44 Magenta (M) 48 / 75 / / 73 / / 60 / / 58 / -3 Yellow (Y) 89 / -4 / / -4 / / -3 / / -3 / 73 Red (M+Y) 48 / 68 / / 67 / / 56 / / 55 / 25 Green (C+Y) 50 /-65 / /-63 / /-43 / /-41 / 13 Blue (C+M) 25 / 20 / / 20 / / 9 / / 9 / -30 Gray (C+M+Y) 23 / 0 / / 0 / / 0 / / 0 / -3
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ISO 12647-2:2013 Toleranzen für Volltonfärbungen CMYK:
Abweichung Schwankung OK Bogen Produktion DEab (DE00) DEab (DE00) DH Black (K) (5) (4) Cyan (C) (3.5) (2.8) Magenta (M) (3.5) (2.8) Yellow (Y) (3.5) (3.5) DE00 DE 2000
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ISO 12647-2:2013 Datenaustausch, Druckform und Register
Daten sollten in PDF/X formaten ausgetauscht werden Auflösung des Plattenbelichters sollte mind. 150 Tonwertstufen reproduzieren Durchschnittl. Farbregister muss < 0.10 mm zwischen 2 gedruckten Farben betragen Rasterung sollte ISO entsprechen PC1 (Bogenoffset): l/cm (AM) 20 mm (FM) 2% - 98% PC5 (Bogenoffset): l/cm (AM) 30 mm (FM) 4% - 96% Punktform (periodische Raster): rund, quadratisch oder ellyptisch
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Rasterung und TWZ Die Rasterung beeinflusst die Tonwertzunahme (TWZ):
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ISO 12647-2:2013 Tonwertzunahme (TWZ): AM FM print substrate 1 A E
print substrate 2, 3, 4 B E print substrate 5, 6, 7, 8 C E Toleranzen: Abweichung Schwankung OK Bogen Produktion < 30 % 30 – 60 % > 60 % max. Spreizung (50%) 5 5
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Graubalance: nur ein Resultat der Tonwerte ?
Schwankungen in der Grau-balance betragen im Offset-verfahren in den Mitteltönen im günstigsten Fall 2%, in der Regel 4% das menschliche Auge registriert bereits kleinste Schwankungen in der Graubalance, hell / dunkel Unterschiede werden als weniger störend empfunden gleiche Tonwertzunahmen (TWZ) für Cyan, Magenta and Yellow (geringe Spreizung), in Verbindung mit einer „Neutralgrau druckenden“ Farbe
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Maximale Tonwertsumme und Schwarz-Aufbau
Die geeignete Wahl des Schwarzaufbaus verringert Schwankungen im Druck und entlastet den Drucker Die Begrenzung der max. Tonwert- summe reduziert Probleme! sollte kleiner 330% sein, max. 350% im Bogenoffset bis ISO Profile verfügbar sind, empfehlen wir die Verwendung der ECI-RGB und –Ausgabe- profile für die Separation von RGB nach CMYK
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Heidelberg, Jan/Feb 2006 Erste Hilfe Prinect Product Managers Meeting 2006
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Das fehlende Bindeglied
Die Norm für Proofing wurde (noch) nicht angepasst weiterhin wird auf OBA-freien Substraten geprooft keine Änderung der Substrat-Referenzen in ISO :2013 (L*=95, a*=0, b*=0) Grund: Langzeitbeständigkeit Beleuchtung nach ISO 3664:2009 führt zu Unterschieden zwischen Druck & Proof Papiersimulation problematisch (zu dunkel, zu blau) 2 Möglichkeiten: A) zurück zu den Bedingungen nach ISO 3664:2000 Heidelberg bietet „Nachrüstsätze“ an (Lampen und UV-cut Folien „M2“) gleiche Bedingungen wie bereits installiertes Equipment B) OBA-haltige Proof-Substrate verwenden OBA-Substrate sind verfügbar (b* ca. 4-5) OBA Optical Brightening Agents
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M2 und M3 sind besser an der Druckmaschine !
M2 Sollwerte für die Druckproduktion HD Systeme messen und regeln nach Spektralkurven, nicht nach konventionellen Dichtewerten! Dichte steuert ausschließlich eine spezifische Farbschichtdicke Farbmetrik passt die Farbschichtdicke bei Bedarf an den Farbort an (Offset Prozess) OBA in Substraten und UV in Lampen können stark schwanken Fertigung: UV-Anteil abhängig vom Hersteller 55% bis 145%, Fogra-Tests: OBA in Substraten bis zu DE 4-5, plus Einfluss anderer Farbstoffe! M2 / M3 ignoriert OBA und UV-Strahlung (höhere Stabilität beim Drucken) M2 für die Regelung der Farbzonen, M3 für die Dichtewerte Farbregelsysteme sind für die Farbsteuerung an der Druckmaschine optimiert ! Vielzahl von Farben und Anwendungen (konventionell, UV, Low Migration, Lacke, … ) viel mehr als nur Prozessfarben CMYK ! schnelles Erreichen des ok-Bogens nach prozessbezogenen Sollwerten stabile Druckproduktion (geringe Abweichungen, innerhalb der Toleranzen) OBA Optical Brightening Agents
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M1 ? Der Markt bestimmt die Richtung
Qualitäts-Kontrolle ISO :2013 beschreibt L*a*b* Zielwerte für trockene Bogen ISO :2013 definiert M1 als „sollte“, M0 entspricht auch der Norm! Kosten für Umstellung auf M1 (Daten, Proofing, Messgeräte, Training, … ) Kunden-spezifische Dokumentation Prinect Quality Monitor (standalone Version) bietet die Anbindung einer Vielzahl von Messgeräten, auch von M1-fähigen Geräten viele Kunden fordern spezifische Reports, oft auch spezifisches Equipment Proof-Kontrolle auch OBA-freie Proof Substrate können mit M1 gemessen werden OBA Optical Brightening Agents
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Fragen ?
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Vielen Dank, dass Sie heute bei uns sind !
Prinect Anwendertage, 8. und 9. November, 2013 Vielen Dank, dass Sie heute bei uns sind ! Kurt Fuchsenthaler, Product Management Color & Quality
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