Checkpoint Case Calculation (CCC) Berechnung von Verpackungsmaterial für Güter unterschiedlicher Abmessungen OPAL – Your AutoID System Integrator

Agenda 1 2 3 4 5 Thema Finde das richtige Packmittel Problem Volumenberechnung Standard-Lösungsansatz 2 3 Thema Finde das richtige Packmittel Pick & Pack Behälterkommissionierung 1 Lösung Alternativer Lösungsansatz Ziel des Algorithmus Verpackungslogik Beispiele Daten für Berechnung 4 Nutzen Beispielkalkulation zur Kostenersparnis 5 Fazit Vorteile Nachteile

Thema Finde das richtige Packmittel

Thema Pick & Pack Zu Kommissionierzonen Von Kommissionierzonen Zur Palettierung Packkontrolle Differenzenstelle Etikettierung Leit-stand ERP System Kartonaufrichter

Thema Behälterkommissionierung

Agenda 1 2 3 4 5 Thema Finde das richtige Packmittel Problem Volumenberechnung Standard-Lösungsansatz 2 3 Thema Finde das richtige Packmittel Pick & Pack Behälterkommissionierung 1 Lösung Alternativer Lösungsansatz Ziel des Algorithmus Verpackungslogik Beispiele Daten für Berechnung 4 Nutzen Beispielkalkulation zur Kostenersparnis 5 Fazit Vorteile Nachteile

Problem Volumenberechnung - Materialien sind nicht immer flüssig

Problem Ausnutzung Packmittel 36% 62% 92% 90%

Problem Standard-Lösungsansatz Definition eines maximalen Füllgrades, um Fehlerrate in einem tolerierbaren Bereich zu halten. % Puffer = Potential

Agenda 1 2 3 4 5 Thema Finde das richtige Packmittel Problem Volumenberechnung Standard-Lösungsansatz 2 3 Thema Finde das richtige Packmittel Pick & Pack Behälterkommissionierung 1 Lösung Alternativer Lösungsansatz Ziel des Algorithmus Verpackungslogik Beispiele Daten für Berechnung 4 Nutzen Beispielkalkulation zur Kostenersparnis 5 Fazit Vorteile Nachteile

Lösung Alternativer Lösungsansatz 2 4 6 3 5 Positionsberechnung mit Materialdimensionen Modell rückt näher an die Realität 1 2 4 6 3 5 6 Positionen eines Körpers

Lösung Ziel des Algorithmus Ausnutzung des gesamten Volumens Minimale Anzahl Packmittel Reduzierung Fehlerrate Transparente Ergebnisse Exakte Berechnung der Position und Ausrichtung für jedes Material

Lösung Verpackungslogik Packmittel wird als dreidimensionales Koordinatensystem betrachtet Checkpoints Y Y Z Z X X Verschiedene Gruppen von Packregeln abhängig von Materialpositionierungen Vorschau auf nachfolgendes Material Verschiedene Optimierungsläufe

Lösung Stapeln Definition der Stapeldimension (X,Y,Z nicht im SAP Standard) Zunahme der Abmessung Max. Stapelmenge

Lösung Originalverpackung Variante „Extra“  5 Pakete Variante „Freier Raum“  4 Pakete Variante „Minimale Packstücke“  3 Pakete

Lösung „Flexibel“ Nach Positionsberechnung passt Material nicht X-Dimension zu 50% (max. 99 %) flexibel, Volumen bleibt dennoch erhalten z.B. Kabel, Jacken (Stammdaten sind in SAP nicht enthalten)

Lösung Gefahrgut Definition der zusammenpackbaren Gefahrgutklassen Definition des Gefahrstoffgehaltes in % vom Materialgewicht Definition des maximalen gemischten Gefahrstoffgewichtes für Packmittel

Lösung Sortierung nach Kommissionierbereich Zusätzlich Sortierreihenfolge, z.B. der Bahnhöfe beeinflusst das Einlegen der Materialien Nebeneffekt: Zusätzliche Packmittel können daraus entstehen Sortierreihenfolge kann auch Lagerplatznummer abbilden Zone X Zone C Zone C Zone A Zone A

Lösung Daten für Berechnung Material-Info - MUSS Menge Paketabmessung Gewicht Material-Info - OPTIONAL Gefahrgut Einzelabmessung Originalverpackung Stapelfähig, Aufrecht, Flexibel Kommissioniersortierung Mögliche Packmittel Packmittelart Abmessung Gewicht Ergebnis Notwendige Packmittel Position und Ausrichtung der Materialien

Agenda 1 2 3 4 5 Thema Finde das richtige Packmittel Problem Volumenberechnung Standard-Lösungsansatz 2 3 Thema Finde das richtige Packmittel Pick & Pack Behälterkommissionierung 1 Lösung Alternativer Lösungsansatz Ziel des Algorithmus Verpackungslogik Beispiele Daten für Berechnung 4 Nutzen Beispielkalkulation zur Kostenersparnis 5 Fazit Vorteile Nachteile

Nutzen Beispielkalkulation zur Kostenersparnis

Agenda 1 2 3 4 5 Thema Finde das richtige Packmittel Problem Volumenberechnung Standard-Lösungsansatz 2 3 Thema Finde das richtige Packmittel Pick & Pack Behälterkommissionierung 1 Lösung Alternativer Lösungsansatz Ziel des Algorithmus Verpackungslogik Beispiele Daten für Berechnung 4 Nutzen Beispielkalkulation zur Kostenersparnis 5 Fazit Vorteile Nachteile

Fazit Realitätsnahes Berechnungsmodell Vorteile Realitätsnahes Berechnungsmodell Kein Puffer, Packmittel voll nutzbar Keine Überfüllung Hohe Zuverlässigkeit Plan für automatisierte Verpackung Erweiterbares Regelwerk Einsparung von Packmitteln Zeitersparnis Kostenersparnis Nachteile Falsche Abmessungen werden nicht toleriert Höherer Rechenaufwand gegenüber Volumenalgorithmus Präzise Artikeldaten erforderlich

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