Werkstoffprüfung, CNC-Technik Angewandte Metall-Technik (TMT-Labor) von Adrian Muff /// TGT 11 – 2007 /// www.abi-2009-tg.de

Inhaltsverzeichnis Werkstoffprüfung Längenprüftechnik CNC-Technik Brinell Rockwell Vickers Längenprüftechnik Messschieber CNC-Technik Bezugssysteme Bezugspunkte

Werkstoffprüfung Wir behandeln die Härteprüfung für Verfahrensarten Metalle (ungehärteten Stahl, Gusseisen) Brinellhärte < 650. Alle Metalle Alle Metalle (besonders dünn) Verfahrensarten Brinell Rockwell Vickers

Brinell Durchführung: Ergebnis Stahlkugel (bis HBS 350) Hartmetallkugel (bis HBW 650) mit bestimmten Durchmesser mit bestimmter Prüfkraft mit 10-15 sec. Einwirkdauer wird in Probe eingedrückt Ergebnis Der Eindruckdurchmesser wird gemessen Die Einwirkdauer wird gemessen Berechnung (Formel) Ablesen aus Tabelle

Rockwell Durchführung: Ergebnis Diamantkegel (120O) In 2 Stufen Prüfvorkraft Prüfzusatzkraft wird in Probe eingedrückt Ergebnis Die Eindringtiefe wird gemessen Berechnung (Formel) Ablesen aus Tabelle

Vickers Durchführung: Ergebnis Diamantpyramide (quadratisch) (136O) mit bestimmter Prüfkraft wird in Probe Mit bestimmter Dicke (t) eingedrückt Ergebnis Der Eindruckdurchmesser wird gemessen Die Einwirkdauer wird gemessen Berechnung (Formel) Ablesen aus Tabelle

Längenprüftechnik Messschieber Beispiel: Die Null des Nonius ist etwas rechts vom 2-mm-Strich. Der 3. Strich der Noniusskala stimmt genau mit einem Strich der Hauptskala überein. Der angezeigte Wert ist deshalb 2 ganze Millimeter und 3 Zehntelmillimeter, also 2,3mm

CNC-Technik Erkenntnis- fragen Wir befassen uns mit Bezugssysteme Bezugspunkte Zusatz: Erkenntnis- fragen

Bezugssysteme Eindeutige Definition von Positionen in Ebenen oder Räumen X, Y, Z („kartesisches Sytem“) Rechtwinklig Absolute Koordinaten Bezug auf Nullpunkt Relative (inkrementale) Koordinaten Bezug auf Bezugspunkt

M Maschinennullpunkt R Referenzpunkt W Werkstücknullpunkt Bezugspunkte Hersteller bestimmt Im Randbereich des Arbeitsraumes R Referenzpunkt Zur Eichung inkrementaler Wegmesssysteme Koordinatenbeziehung zu M bekannt W Werkstücknullpunkt Durch Nullpunktverschiebung von M Speichern der neuen Werte Alle Maße beziehen sich darauf

Zusatz: Erkenntnis- fragen Warum muss nach dem Einschalten einer CNC-Maschine der Referenzpunkt angefahren werden? Warum muss der Bediener die Größe des Arbeitsraumes kennen? Welche Folgen hat das Nichtanfahren des Referenzpunktes nach einem Stromausfall, wenn mit dem Teileprogramm weitergearbeitet werden soll?

Zusatz: Erkenntnis- fragen Warum muss nach dem Einschalten einer CNC-Maschine der Referenzpunkt angefahren werden? Nach Anfahren bezieht sich die Wegmessung auf den Maschinennullpnkt Warum muss der Bediener die Größe des Arbeitsraumes kennen? Die Verfahrwege müssen innerhalb des Werkzeuges liegen Welche Folgen hat das Nichtanfahren des Referenzpunktes nach einem Stromausfall, wenn mit dem Teileprogramm weitergearbeitet werden soll? Weitere Abarbeitung nur nach Anfahren des Referenzpunktes möglich.

Ich hoffe es hat Dir gefallen! ENDE A. Muff