Innerbetriebliche Logistik/Produktionslogistik

Beschaffungslogistik Innerbetriebliche Logistik / Produktionslogistik Gliederung Einführung Beschaffungslogistik Innerbetriebliche Logistik / Produktionslogistik Verpackungs- und Ladeeinheiten Lagertechnik Fördertechnik Fertigungssteuerung Distributionslogistik Kommissionierung Verkehrstechnik und Verkehrsorganisation

Gliederung Aufgaben der Fertigungssteuerung Fertigung (Prinzipien, Arten, Konzepte) PPS Prinzipien der Fertigungssteuerung / Steuerungsstrategien Termin- und Kapazitätsplanung Werkstattsteuerung (Betriebsdatenerfassung)

Aufgaben der Fertigungssteuerung Arbeitsvorbereitung Arbeitsplanung Fertigungssteuerung Materialdisposition Termin-/Kapazitätsplanung Werkstattsteuerung Bestandskontrolle Durchlaufterminierung Arbeitsverteilung- und Bereitstellung Bedarfsermittlung Kapazitätsplanung Fortschrittsüberwachung Bestellplanung

Ziele der Fertigungssteuerung Ziele der Steuerung hohe Termintreue kurze Durchlaufzeiten des Materials Minimierung der Kosten Maximierung der Kapazitäts- auslastung Bedingungen zur Zielerfüllung negative Auswirkungen auf konkurrierende Ziele

Bedeutung der Unternehmensbereiche Fertigung und Montage Kosten Zulieferer A Zulieferer B

Funktionen und Funktionsträger der Fertigung Informations- bereitstellung

Gegenüberstellung verschiedener Fertigungsprinzipien Werkstattfertigung Gruppenfertigung Fließfertigung Typische Anordnungsstruktur Gliederung des Fertigungsbereiches Rohmateriallager Rohmateriallager Rohmateriallager Fertigteillager Fertigteillager Fertigteillager Gliederungskriterien Gliederungskriterien Gliederungskriterien

Einsatzeignung verschiedener Fertigungsprinzipien Quelle: Eversheim4 e4-28

Einordnung der Fertigungsarten durchschnittliche Losgröße Quelle: Eversheim4 produzierte Jahresstückzahl e4-11

Charakterisierung der Auftragsarten für die Produktionssteuerung Fertigung Auftragsarten kundenanonym kundenspezifisch gemischt Quelle: Wiendahl

Charakteristik der Einzel- und Serienfertigung Kleinserien- fertigung Großserien- fertigung Fertigung Einzel- und Klein- serienfertigung Großserien- und Massenfertigung Auftragsdaten Losgröße Jahresstückzahl Fertigungsmittel Einzel- und Klein- serienfertigung Großserien- und Massenfertigung Fertigungsumstellung Kapazitätsauslastung Raumauslastung Fertigungsprozess Einzel- und Klein- serienfertigung Großserien- und Massenfertigung Hauptzeitanteil Nebenzeitanteil Rüstzeitanteil

Einsatzbereiche unterschiedlicher Fertigungskonzepte Einsatzgebiet: Einsatzgebiet: Anzahl der Varianten Stückzahl je Variante Einsatzgebiet: Einsatzgebiet: Einsatzgebiet: Einsatzgebiet:

CNC-Drehmaschine bei Weiler Fertigung

Beispiel einer flexiblen Fertigungszelle

Beispiel eines flexiblen Fertigungssyteme

Auftragsarten und Mengengerüst in einem Maschinenbaunternehmen Fertigung 1200 Kundenaufträge/a 350 Maschinentypen/a Beschaffungs- auftrag Werkstattauftrag Teilefertigung Fertigungs- auftrag Werkstattauftrag Montage nach Traub

Planungsaufgaben und –ebenen der Fertigungssteuerung PPS nach Brankamp

Ablauf der PPS PPS Auftragskoordination Quelle: Dangelmaier d-b4-2

Stammdaten eines PPS-Systems Quelle: Fortmann f90

Bewegungsdaten eines PPS-Systems Primär- bedarfe Bestände Planaufträge, Sek.-Bedarfe Fertigungs- aufträge Reservierungen Bestellungen Quelle: Fortmann f91

Auftrags- und kapazitätsorientierte Terminermittlung Termin- u. Kap.-Planung auftragsorientierte Terminermittlung kapazitätsorientierte Terminermittlung Auftrag1 Auftrag1 Auftrag2 Auftrag3 Terminübersicht Terminübersicht A B C A B C Arbeitssysteme Termin Termin

Methoden der Terminplanung Termin- u. Kap.-Planung Rückwärtsterminierung Kombinierte Terminierung Vorwärtsterminierung S: E: S: Z: S: E: Z: nach: REFA

Zeitlicher und technischer Kapazitätsabgleich Termin- u. Kap.-Planung Technischer Kapazitätsabgleich Kombination zwischem zeitlichen und technischem Kapazitätsabgleich Zeitlicher Kapazitätsabgleich Zeit

Maßnahmen zur Kapazitätsanpassung Termin- u. Kap.-Planung interne/externe Ausweichkapazität Überstunden/ Kurzarbeit Investition zusätzliche Schicht ? - + K interne Einflussgrößen externe Einflussgrößen Auswahl und Durchfühung von Maßnahmen zur Kapazitätsanpassung

Prinzipdarstellung der Terminierung mit Kapazitätsabgleich Termin- u. Kap.-Planung 1153 Auftrags-Nr., Stückz. 100 Arb.-Gang KST Benennung 10 D4 drehen Arb.-Gang KST 20 F1 Legende: einzuplanen verplant

Zusammensetzung der Durchlaufzeit Termin- u. Kap.-Planung Durch- laufzeit 100%

Methoden zur Reduzierung der Fertigungsdurchlaufzeit Termin- u. Kap.-Planung normaler Fertigungs- durchlauf t Splitten von Arbeits- gängen t Überlappende Fertigung t Zusammen-fassung rüstgleicher Arbeitsgänge t

Durchlaufzeitanteil von Losen und Mengenanteilen Termin- u. Kap.-Planung

Prinzipien und Merkmale der Zug-/Drucksteuerung Legende Druck Wirkrichtung der Arbeitssteuerung Arbeitsfortschritt Druck Zug Zug Druck Lagerung von Komponenten

Prinzipien von Bereitstellsystemen Holsystem Bringsystem Planungsebene Planungsebene Arbeitsstation Informationsfluss Materialfluss

Montagesynchrone Bereitstellung (JIT) konventionell montageorientiert Effektivität (E) der Maßnahme Montage- zeitraum Teile- volumen Teilewert Verwendungs- häufigkeit Prinzipien

Geringere Kapitalbildung durch montagesynchrone Bereitstellung konventionell montageorientiert Materialwertanteil je Einsteuertermin Prinzipien der Montagedurchlaufzeit Wertzuwachs über Durchschnittliche Kapitalbindung nach Traub

Prioritätsregeln Prinzipien Quelle: Eversheim1 e1-2

MRP: Material Requirements Planning Prinzipien Quelle: Schönsleben

Kanban-Prinzip Prinzipien Lieferung der gefertigten Teile Entnahme der Quelle: Eversheim1 Lieferung der gefertigten Teile Entnahme der benötigten Teile e1-162

Fortschrittszahlentechnik Prinzipien Wenige Steuerungs- parameter Alle Abteilungen haben gleiche FZ Genaue Datenerfas- sung an Zählpunkten Hoher Wieder- holungsgrad Quelle: Eversheim3 Großserien- produktion Kfz-Zulieferindustrie e3-194

Fortschrittszahlenkonzept Prinzipien Quelle: Dangelmaier d342

Belastungsorientierte Auftragsfreigabe Prinzipien Quelle: Eversheim3 e3-195

Optimized Production Technology Prinzipien Quelle: Luczak l71