Selektivlöten SEHO SelectiveLine

Warum Lean Production? Lean Production mit SEHO SelectiveLine Einsatzbereich Arbeitsprinzip Baugruppenhandling Achsensystem Fluxsystem Vorheizvarianten Lötbereich Steuerung und Software Prozesskontrolle

Warum Lean Production?

Situation in vielen Unternehmen Marktanforderungen Situation in vielen Unternehmen permanenter Kosten- und Qualitätsdruck hohe Investitionskosten hoher Automatisierungsgrad mit unflexiblen und komplizierten Prozessen zunehmende Vielfalt an Produktvarianten steigende Produkt-Wertigkeit Fertigungsunterbrechungen sind folgenschwer überwiegend gering und nur wenige hoch- qualifizierte Mitarbeiter sinkende Produkt-Lebenszyklen

Lösung Lean Production Eine „atmende“ Produktion mit angemessener Automatisierung und abgestuftem Invest

Grundthesen des Lean Production Konzepts ▪ wenig hierarchische Arbeitsorganisation - teilautonome Gruppenarbeit und Fertigungsinseln - Konzentration auf Wertschöpfungsprozess und Einhaltung der Zykluszeiten ▪ angemessene technische Ausstattung - robuste und wenig komplizierte Automatisierungstechnik mit hoher Prozesssicherheit und Maschinenverfügbarkeit - automatisierte Steuerung und Überwachung des Fertigungsprozesses - kurze Rüstzeiten ▪ Fertigungskapazität und Investitionskosten angepasst an tatsächlichen Bedarf - Fertigungsinseln mit angemessenem Automatisierungsgrad (keine hochautomatisierten Fertigungslinien) - flexible Fertigungseinrichtungen, Modulbauweise

Lean Production mit SEHO SelectiveLine

SelectiveLine: Modulsystem für Selektiv-Lötprozesse Basismodul = SelectiveLine Lötmodul Flux- und Vorheizmodul (gleiches Design) Module sind nach Bedarf konfigurierbar Fluxmodul Vorheizmodul Lötmodul Beite: 1000 mm Tiefe: 1060 mm Höhe: 1250 mm Beite: 1000 mm Tiefe: 1060 mm Höhe: 1250 mm Beite: 1750 mm Tiefe: 1685 mm Höhe: 1373 mm

SelectiveLine: Vorteile der modularen Bauweise Das Modulsystem besteht aus kleineren Einheiten, die in unterschiedlichen Varianten angeordnet werden können. Somit lässt sich der Ausrüstungsstand leicht an die aktuellen Erfordernisse anpassen. Beispiel 1: neue Produkte verlangen angepasste Prozesse Aufgabenstellung: Eine neu zu fertigende massereiche Gehäusebaugruppe erfordert einen leistungsstarken Vorheizprozess (Kombination aus Strahlung und Konvektion) Lötmodul Vorheizmodul Lötmodul

SelectiveLine: Vorteile der modularen Bauweise Beispiel 2: die zu fertigenden Stückzahlen verändern sich während des Produktlebenszyklus Einführungsphase: sehr geringe Stückzahlen Lötmodul Reifephase: hohe Stückzahlen Fluxmodul Vorheizmodul Lötmodul Rückgangsphase: geringere Stückzahlen Vorheizmodul Lötmodul Vorteil: Gewinnoptimierung durch angepasste Investitionskosten

Varianten – Verkettung von Modulen 1. Lötmodul 2. Fluxmodul Vorheizmodul. Lötmodul 3. Fluxmodul Vorheizmodul Lötmodul Lötmodul 4. Fluxmodul Vorheizmodul Lötmodul Vorheizmodul Lötmodul weitere Varianten auf Anfrage verfügbar

Variante 1: SelectiveLine als individuelles Lötmodul Batchversion ▪ SelectiveLine Lötmodul mit: - Dropjet-Fluxer - Unter- bzw. Oberheizung - Löteinheit zum Miniwellenlöten Flux-, Vorheiz- und Lötprozess laufen nacheinander ab, so dass sich entsprechend lange Taktzeiten ergeben. ▪ konfigurierbar als: - Batchversion (längere Taktzeiten) - Durchlaufversion Lötmodul Durchlaufversion Lötmodul

Variante 2: Flux-, Vorheiz- und Lötmodul ideal bei kurzen Taktzeitforderungen Fluxmodul Vorheizmodul Strahlung / Konvektion Lötmodul 3 parallel ablaufende Prozesse: Fluxen Vorheizen Löten Bei Bedarf kann während des Lötprozesses mittels Oberheizung ein Abkühlen der Baugruppe vermieden werden (keine zusätzliche Taktzeit erforderlich).

Variante 3: Flux-, Vorheiz- und zwei Lötmodule ideal bei sehr kurzen Taktzeitforderungen Fluxmodul Vorheizmodul Strahlung/Konvektion Lötmodul Lötmodul 4 parallel ablaufende Prozesse: Fluxen Vorheizen Löten 1 Löten 2 Bei Bedarf kann während der Lötprozesse mittels Oberheizung ein Abkühlen der Baugruppe vermieden werden (keine zusätzliche Taktzeit erforderlich).

Variante 4: Fluxmodul, zwei Vorheiz- und zwei Lötmodule ideal bei sehr kurzen Taktzeitforderungen und massereichen Baugruppen mit hohen Anforderungen an den Vorheizprozess Fluxmodul Vorheizmodul Strahlung/Konvektion Lötmodul Vorheizmodul Strahlung/Konvektion Lötmodul 5 parallel ablaufende Prozesse: Fluxen Vorheizen 1 Löten 1 Vorheizen 2 Löten 2 Bei Bedarf kann während der Lötprozesse mittels Oberheizung ein Abkühlen der Baugruppe vermieden werden (keine zusätzliche Taktzeit erforderlich).

SEHO SelectiveLine

Einsatzbereich ▪ System für flexible Miniwellen-Lötprozesse ▪ verarbeitet werden können Baugruppen mit oder ohne Werkstückträger maximale WT- oder Board-Abmessungen: L x B = 500 x 500 mm ▪ die modulare Bauweise ermöglicht eine Anpassung des Flux-, Vorheiz- und Lötprozesses an die jeweiligen aktuellen Erfordernisse: - Fluxprozess mit Mikrotropfenfluxer für punktgenauen Flussmittelauftrag - unterschiedliche Vorheizprozesse (Strahler als Ober- und Unterheizung, Konvektion) - Miniwellen-Lötprozess, geeignet für bleifreie und bleihaltige Applikationen

Arbeitsstationen

Arbeitsprinzip des SelectiveLine Lötmoduls Das Lötmodul ist mit einem Achsensystem ausgestattet, auf dem die Löteinheit – und je nach Ausstattung auch die Flux- und Vorheizeinheit – montiert sind. Während der Bearbeitung verbleibt die Baugruppe auf ihrer festen Position im Stiftkettentransport, während die Flux-, Vorheiz- und Löteinheit nacheinander alle zu bearbeitenden Lötstellen abfahren.

Baugruppenhandling Jedes Modul ist mit einem separat angetriebenen Stiftketten-Transport ausgerüstet, der die Baugruppen zu den jeweiligen Arbeitsstationen befördert. Die Breitenverstellung erfolgt optional motorisch, zentral für alle Module. Stiftkettentransport mit motorischer Breitenverstellung

Baugruppenhandling haben die Baugruppen die Arbeitsstationen erreicht, werden sie über Stoppeinheiten fixiert Stoppeinheiten pneumatisch betriebene Niederhalter

Achsensystem des SelectiveLine Lötmoduls • hochpräzises Portal-Achsensystem • mit DC-Servomotoren • robust und wartungsarm • unempfindlich gegen Verschmutzung • Verfahrwege: x 500 mm y 500 mm z 80 mm

Achsensystem des SelectiveLine Lötmoduls Maximale Präzision hervorragende Präzision und Wiederholgenauigkeit mit Hilfe eines speziellen Messprogramms fahren die Achsen die vorgeschriebenen Messpunkte (X, Y, Z) an, die Messung erfolgt über digitale Messuhren.

Fluxsystem Mikro-Tropfenfluxer (Drop Jet Fluxer): ▪ innerhalb des Lötmoduls: montiert auf dem Achsensystem (zusammen mit Vorheizung und Löteinheit) ▪ im separaten Fluxmodul: weitere Optionen verfügbar Mikro-Tropfenfluxer im SelectiveLine Lötmodul: ▪ ermöglicht punktgenauen Flussmittelauftrag und geringstmögliche Kontamination der umgebenden Bereiche ▪ alle handelsüblichen Flussmittel einsetzbar bis max. 5 % Feststoffgehalt ▪ das Flussmittel wird aus einer 1,8 l Druckflasche gefördert ▪ automatische Pegelabfrage mit kapazitivem Sensor

Fluxsystem Mikro-Tropfenfluxer im Fluxmodul ▪ Sprühkopf mit maximal 3 Mikrotropfendüsen ▪ maximal 3 Sprühköpfe realisierbar (für Mehrfachnutzen) ▪ automatischer Reinigungszyklus (Luftmesser) Mikrotropfendüsen Luftmesser Sprühkopf

Vorheizvarianten Verschiedene Vorheizvarianten stehen zur Verfügung ▪ im SelectiveLine Lötmodul - Halogenstrahler (Unterheizung) - Quarzstrahler (Oberheizung) ▪ im Vorheizmodul - Quarzstrahler als Ober- und Unterseitenheizung - Konvektionsheizung (zirkulierend, so dass Ober- und Unterseite gleichzeitig erwärmt werden) - partielle Konvektionsheizung in produktspezifischer Ausführung

Vorheizung: Unterseitenheizung im SelectiveLine Lötmodul ▪ montiert auf dem Achsensystem (zusammen mit Fluxer und Löteinheit) ▪ zur Verdunstung des Lösungsmittels und zum Vorheizen der Baugruppe ▪ Halogenstrahler, der mit temperatur- beständiger Glasscheibe gegen Verschmutzung geschützt ist ▪ aktiver Bereich von 100 x 100 mm

Vorheizung: Quarz-Oberseitenheizung im SelectiveLine • installiert in der Haube • bestehend aus 6 Quarzstrahlern • Regelung über Pyrometer • Länge: 500 mm

Vorheizung: Quarzheizung im Vorheizmodul • 6 Quarzstrahler • Anzahl entsprechend der Leiterplattenbreite über Programm zuschaltbar • Vorheizleistung und -dauer programmierbar • sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite installierbar

Vorheizung: Konvektionsheizung im Vorheizmodul sehr gleichmäßige Erwärmung der gesamten Baugruppe durch zirkulierende, temperaturüberwachte Konvektion

maximale Lötqualität bei bleifreien und bleihaltigen Applikationen Lötbereich SEHO hat auf dem Gebiet des bleifreien Lötens Pionierarbeit geleistet. Speziell für die Verarbeitung bleifreier Lotlegierungen wurde eine effektive Beschichtung entwickelt. • der Tiegel ist mit einer Bleifrei- beschichtung versehen und damit gegen Korrosion geschützt • speziell behandelte Lötdüsen für die Verarbeitung von bleifreien Loten • lokale N2-Begasung für oxidfreie Welle und zur Verbesserung des Fließ- verhaltens • stabiles Prozessfenster • nahezu wartungsfreie Technologie maximale Lötqualität bei bleifreien und bleihaltigen Applikationen

Lötbereich Ideal für alle Applikationen • Miniwellen-Lötprozess für höchste Flexibilität • schnell wechselbare Düsen • hochwertiges Antriebskonzept über mechanische Kreiselpumpe mit bürstenlosem Servomotor • stabile Lötwelle Ideal für alle Applikationen

Lötbereich maximale Prozesssicherheit • Wellenhöhenregelung mit Messnadel • automatische Lotniveauüberwachung • automatische Lotdrahtzuführung • Lotbadtemperatur geregelt

Lötbereich maximale Flexibilität Eine Vielzahl von Einzeldüsen - schnell wechselbar, für einen flexiblen Prozess - ist verfügbar. Von 3 mm Durchmesser bis 12 mm.

Lötbereich Benetzbare Lötdüsen • Lotabfluss zu allen Seiten garantiert höchste Flexibilität • die Lötdüse kann während des Prozesses in alle Richtungen bewegt werden • hervorragende Lötqualität • keine Brückenbildung, selbst bei kleinen Rasterabständen

Lötbereich: Nur 6 Schritte zu einer neuen Legierung auch im geheizten Zustand wechselbar

Steuerung und Software

Steuerung: Modernste Steuerungstechnologie • kompakte SPS mit integrierter CNC-Steuerung • Bedienung über Touch-Display Ansteuerung aller Module über eine zentrale Steuerung: es können bis zu 4 Achsensysteme (für Fluxmodule, Lötmodule) angesteuert werden • leistungsfähiges Feldbussystem zur Ansteuerung der Peripherie • Ethernet- und USB-Schnittstelle • Datenübernahme und Speicherung über Flashcard

Software • extrem einfache Bedienung • frei konfigurierbare, komfortable Benutzer-Verwaltung: mit der Benutzer-Verwaltung werden in der Software geschützte Bereiche erstellt und die registrierten Benutzer verwaltet • Produkt-ID-Betrieb (z.B. mit Barcode, Transponder etc.) damit ist ein hoher Produktmix einfach realisierbar • Anbindung an übergeordnetes Host-System, auf Wunsch auch mit kundenspezifischer Anpassung • Prozessvisualisierung

Erstellung von Lötprogrammen - Teachprozess Lötprogramme können auf verschiedene Arten erstellt werden: Eingabe der x- und y-Koordinaten Teachen über Kamera, die im SelectiveLine Lötmodul installiert ist (siehe Bereich „Prozesskontrolle“) Teachen am (Büro-)PC mit dem Offline-Teach-Programm und damit keine Unterbrechung des Produktionsprozesses (siehe Bereich „Prozesskontrolle“)

Erstellung von Lötprogrammen - Teachprozess Eingabe der Bauteilepositionen in das Lötprogramm durch Angabe der x- und y-Koordinaten BT-Höhe LP-Unterseite Fahrgeschwindigkeit zur Lötstelle Fahrgeschwindigkeit von der Lötstelle weg Lötzeit Fluxer-Parameter Lötbad-Parameter Löt-Parameter (Bsp)

Automatische Prozesskontrolle von SEHO Process Control Aufgabe • ein kontrollierter und zuverlässiger Prozess • potentielle Bedienfehler müssen erkannt und – falls möglich – durch die Maschine korrigiert werden Lösung Automatische Prozesskontrolle von SEHO für weitere Informationen bitte auf das Foto klicken

Innovativ und zukunftsorientiert