MỘT SỐ VÒNG BI ỨNG DỤNG SHAEFFLER GROUP VÒNG BI FAG & INA MỘT SỐ VÒNG BI ỨNG DỤNG TRONG NGÀNH XI MĂNG

Thành phần ổ lăn trong các nhà máy xi măng Khoảng 15 % cụm ổ đũa côn (Gồm 0,5 % ổ lăn côn một dãy); Khoảng 60 % ổ lăn tang trống (Gồm 0,6 % ổ lăn cầu chặn) Khoảng13 % ổ đũa trụ ca. 70 min Khoảng 3 % ổ bi cầu rãnh sâu Khoảng 9 % thứ khác (Gồm thân ổ lăn và măng xông)

Lưu đồ và các máy chính Sản xuất xi măng Lưu đồ và các máy chính Đập sơ bộ Máy đập hàm Máy đập búa Máy nghiền nón Sàn rung Nghiền bột sống Máy nghiền đứng Máy nghiền bi Sản xuất clinker / Nung clinker Lò quay phun than Máy nghiền than Nghiền xi măng Máy ép lăn Nghiền đứng Nghiền bi Chấp thuận

Máy đập hàm ( Pegson ) (Krupp Fördertechnik) 1.1.1 Backenbrecher 1.1.1.1 Funktion der Kniehebelbrecher Der Backenbrecher wurde in der Mitte des 19. Jahrhunderts von dem Amerikaner Blake erfunden. Dieser auch heute noch bekannte Doppelkniehebel-Backenbrecher wird auch als Kniehebelbrecher oder Zugstangenbrecher bezeichnet. Kniehebelbrecher werden als Grob- und Feinbrecher eingesetzt. Die Arbeitsweise ist intermittierend. Auf einer horizontal angeordneten Welle mit exzentrischem Mittelteil ist die Zugstange angeordnet, die über ein Kniehebelsystem die Brecherschwinge bewegt. Die Schwinge ist in Gleitbüchsen oder Schwingmetall abgestützt. Wälzlager sind in der Zugstange (Innenlager) und im Rahmen des Brechers (Außenlager) angeordnet. Die Maulweite des Brechers kann über 2000 mm betragen. Die Drehzahl der Exzenterwelle liegt in Abhängigkeit der Brechergröße zwischen 180 und 280 min-1.

Máy đập hàm Ổ lăn bệ đỡ má đập: Thân ổ đỡ khối trục: 2 – Ổ lăn tang trống FAG 23168BK30.MB.C3 (Ø 340 x Ø 500 x 190 mm) được lắp trên Măng xông rút FAG H.3168HGJ Thân ổ đỡ khối trục: Thân ổ liền khối dãy FAG SGB… với hai nắp chụp phớt chắn dzic dzac được đỡ bằng các vòng rãnh V được thiết kế tra mỡ bôi trơn Ổ lăn khung chính: 2 – Ổ lăn tang trống FAG 23256K.MB.C3 (Ø 280 x Ø 500 x 176 mm) được lắp trên Măng xông rút FAG H2356XHGJ

Máy nghiền đập Ổ lăn, Măng xông và thân ổ lăn 2 – Ổ lăn tang trống FAG 23272BK.MB.C3.J15B.T56B (360 x 650 x 232 mm) 2 – Măng xông FAG H3272HG 1 – Thân ổ lăn FAG SGC3272HF.163293 1 – Thân ổ lăn FAG SGC3272HL.163293 Ổ lăn, Măng xông và thân ổ lăn

Máy nghiền nón / TEREX - Pegson Mẫu: AUTOCONE - Model 1300 Hệ thống ngoài: 1 – Ổ đũa trụ FAG NU2240E.M1.C3 (200 x 360 x 98 mm) 1 – Vòng dẫn hướng FAG HJ2240E 1 – Ổ đũa côn FAG 561290C (570 x 920 x 195 mm) Hệ thống trong: 2 – Ổ đũa trụ FAG NU2240E.M1.C3.N12B 1 – Ổ đũa côn FAG 561292 (400 x 676 x 152.4 mm)

Các ổ lăn tang trống FAG cho sàng rung

Các ổ lăn tang trống FAG cho sàng rung Tổng quát Kích thước chính theo tiêu chuẩn DIN 635, part 2 Vật liệu và nhiệt luyện theo các tiêu chuẩn FAG Tính toán tuổi thọ ổ lăn theo tiêu chuẩn DIN/ISO 281 223E1 Bore Dia.  150 mm 223A Bore Dia. > 150 mm dãy 223E1 Thiết kế E các con lăn đối xứng nhau Hai nửa vòng cách; Khung vòng cách bằng thép chịu lực tôi cứng bề mặt ngoài vòng dẫn hướng liền khối Dãy 223A Thiết kế A các con lăn đối xứng nhau Hai nửa vòng cách; vòng ngoài được dẫn trong vòng cách đồng thau

Các ổ lăn tang trống FAG cho sàng rung Dãy không tiêu chuẩn FAGcho các trường hợp đặc biệt 223E1A Đường kính lổ  150 mm 233A Đường kính lổ 100 - 200 mm Chi tiết kỹ thuật J24BA Lổ vòng trong được mạ lớp crôm mỏng Ngăn ngừa mài mòn

Máy nghiền MPS Gebr. Pfeiffer Máy nghiền Quadropol Polysius AG, D Máy nghiền MPS Gebr. Pfeiffer Máy nghiền con lăn

Máy nghiền đứng Ổ lăn trên con lăn, vd. 1 – Cụm ổ đũa côn FAG 531818C (560 x 1080 x 530 mm) 1 – Ổ đũa trụ FAG NU12/560E.M1A (560 x 1030 x 206 mm) Abstützung der Mahlwalzen Auch die Abstützung der Mahlwalzen unterscheidet sich je nach Hersteller und Aufgabe der Wälzmühle. Zwei Abstützungskonzepte werden hier näher erläutert. Bei der Lagerung nach Bild 6 wird jede Mahlwalze (in der Regel zwei Walzenpaare pro Maschine) über zwei in 0-Anordnung montierte Kegelrollenlager abgestützt. Die Kegelrollenlager-Einheit wird einbaufertig von FAG geliefert. Bei der Auslegung sind Lagerbelastung, Bearbeitung der Lagersitze und Temperatureinflüsse am Lager berücksichtigt. Der Zwischenring zwischen den beiden Lagerinnenringen wird entsprechend der vom Mühlenhersteller vorgegebenen Gehäusebundbreite (zwischen den Lageraußenringen) bearbeitet. Die Lagereinheit erhält dadurch die erforderliche axiale Vorspannung. Unter Berücksichtigung der vorher genannten Kriterien wird die innere Druckverteilung mit dem FAG-Programm DRV nachgerechnet, um sicherzustellen, daß die Grenzwerte der Beanspruchung im Betrieb nicht überschritten werden. Die Mahlwalze gemäß Bild 7 wird abgestützt über eine in X- Anordnung angestellte Kegelrollenlager-Einheit als Festlager und ein Zylinderrollenlager als Loslager. (In der Regel sind bei dieser Maschinenkonzeption 2, 3 oder 4 Mahlwalzen, je nach Einsatzfall, pro Maschine eingesetzt). Die Kegelrollenlager-Einheit wird von FAG einbaufertig geliefert

Máy nghiền đứng ( POLYSIUS AG ) Mẫu: Loại máy nghiền RM 66/29 Ổ lăn trên con lăn 1 – Cụm ổ đũa côn FAG 803659B (682.625 x 1140 x 775 mm) 4 con lăn

Máy nghiền MPS ( GEBR. PFEIFFER ) Mẫu: Loại máy nghiền MPS 3150 Ổ lăn trên con lăn 1 – Ổ lăn tang trống - FAG 24172B.H40 (360 x 600 x 243 mm) 1 – Ổ đũa trụ - FAG NNU4172M 3 con lăn nghiền

Máy nghiền Quadropol 61/30 / Polysius AG Máy nghiền Quadropol lớn nhất lắp đặt từ trước đến nay Nơi đặt máy: UAE Công suất: 600 t/h 4 Ổ lăn tang trống FAG 807608 (ổ định vị) 900 x 1420 x 550 mm trọng lượng: khoảng 3400 kg FAG 809143B (ổ tự lựa) 1058,3 x 1620 x 615 mm trọng lượng: khoảng 4540 kg ca. 70 min

Máy ép con lăn RP ( KHD ) Mẫu: Máy ép con lăn loại RP16 4 – ổ đũa trụ FAG 517680A (710 x 1000 x 715 mm) 4 – ổ lăn mặt cầu chặn FAG 29284E.MB (420 x 580 x 95 mm) ihrer hohen Tragfähigkeit werden zur Abstützung der Walzen in Walzenpressen Pendelrollenlager (Bild 8) oder mehrreihige Zylinderrollenlager (Bild 9) bevorzugt eingesetzt. Pendelrollenlager übertragen hohe radiale Kräfte und axiale Führungskräfte. Zudem gleichen sie Verkippungen aus, die aus einer Wellenbiegung oder aus Fluchtfehlern von einer zur anderen Stützbasis resultieren können. Das Pendelrollenlager auf der Antriebsseite wird als Festlager, das auf der Bedienerseite als Loslager ausgeführt. Alternativ können mehrreihige Zylinderrollenlager in Sonderausführung die hohen Radialkräfte aufnehmen. Als Axiallager werden paarweise angeordnete Axial- Pendelrollenlager eingesetzt. Der Maschinenhersteller muß die Einbaustücke (Gehäuse) winkeleinstellbar machen, damit bei den Zylinderrollenlagern die Grenzwerte der zulässigen Flächenpressung im Kontaktbereich Laufbahn/Rolle nicht überschritten werden. Durch enge Toleranzen des Rollenhüllkreisdurchmessers und des Laufbahndurchmessers der Innenringe wird eine gleichmäßige Lastverteilung über alle Rollenreihen des Zylinderrollenlagers erreicht.

Máy ép lăn Polycom ( POLYSIUS AG) Mẫu: Máy nghiền loại Polycom 20/10 4 – ổ lăn tang trống FAG 241/1000BK30MB.C3 (1000 x 1580 x 580 mm)

Máy nghiền ống (SAG) Mẫu: Máy nghiền SAG (Semi Autogenous Grinding Mill_Máy nghiền bán tinh) Ổ lăn: 2 – ổ lăn tang trống FAG 248/1500BK30MB (1500 x 1820 x 315 mm) Rohrmühlen Rohrmühlen sind Schwermaschinen, die Material durch Drehbewegungen zerkleinern. Sie bestehen im wesentlichen aus einem horizontalen oder leicht geneigten Mahlrohr und stirnseitigen Deckeln, durch die das Mahlgut zu- bzw. abgeführt wird. Wenn das Mahlgut durch eingebrachte Mahlkörper (Kugeln oder Stäbe) zerkleinert wird, spricht man von Kugel- oder Stabrohrmühlen. Bei "SAG-Mühlen" (Semi Autogeneous Grinding Mills) sind die eingebrachten Mahlkörper in der Menge reduziert. Als autogene Rohrmühlen (AG Grinding Mills) werden Mühlen bezeichnet, die das Material ohne eingebrachte Mahlkörper zerkleinern. Mahlgüter für Rohrmühlen sind z. B. Gold-, Zinn-, Kupfer- und Eisenerze sowie Kohle, Kalkstein oder Zement. Abstützung Bei der Abstützung wird unterschieden zwischen Halslagerung, Außenabstützung und einer Kombination dieser Abstützungsformen. Die Wahl der Abstützung hängt vom Mühlenhersteller und vom Zapfendurchmesser ab, weniger vom Mahlgut. Bei einem Zapfendurchmesser > 1800 mm wird aus wirtschaftlichen Gründen fast nur die hydrodynamische oder hydrostatische Gleitlagerung verwendet. Seit einigen Jahren stützt man Zapfen mit < 1800 mm Durchmesser immer häufiger durch Wälzlager ab, um Energie einzusparen und/oder die Betriebssicherheit zu erhöhen. Die übliche Bauart ist das Pendelrollenlager, das Fluchtfehler zwischen den Abstützstellen und Rohrbiegungen kompensieren kann. Zur Halslagerung (Bild 10) eignen sich Pendelrollenlager der leichten Reihen 238, 239, 248 und 249 wegen ihres im Verhältnis zum Lagerdurchmesser geringen Querschnitts. Damit wird die Befüllung bzw. Entleerung des Mahlguts durch den hohlen Zapfen erleichtert. Zur Halslagerung verwendet man Pendelrollenlager mit kegeliger Bohrung (Kegel 1:12 bei Reihen 238, 239, Kegel 1:30 bei Reihen 248, 249). Die Lager werden direkt auf einem kegeligen Zapfen oder mit einer Keilhülse auf einem zylindrischen Zapfen montiert. Die Montage der Halslager wird durch das Hydraulikverfahren erleichtert. Die Pendelrollenlager als Halslager baut man in eigens bei FAG entwickelte Sondergehäuse der Reihe SZA ein.

KHD

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