Page 1 Steigende Produktion neuer Werkzeugmaschinen Nachrüstung und Überholung von existierenden Werkzeug- maschinen Ersatz und Erneuerung Inaktueller Werkzeugmaschinen Großer Bedarf an neue Werkzeugmaschinen und Werkzeugmaschinenteile Großer Bedarf an Energieressourcen, Rohmaterial und Finanzressourcen Großes Potential, Energie, Rohmaterial und Finanzressourcen zu sparen Förderung der Beteiligung einfacher Hersteller für die globale Wertschöpfung B5 - Entwicklung genauigkeitssteigernder Systeme bei existierenden Werkzeugmaschinen - Motivation Verbesserung und Wieder- verwendung existierender Werkzeugmaschinen

Page 2 B5 - Entwicklung genauigkeitssteigernder Systeme bei existierenden Werkzeugmaschinen - Herausforderungen  Vergleich inaktueller mit aktuellen Werkzeugmaschinen  Umsetzung einer technischen Lösung zur Steigerung der Genauigkeit mit maximal 10 % bis 15% der Investitionskosten einer neuen vergleichbaren Fräsmaschine  Verbesserung der Arbeitsgenauigkeit an einer exemplarischen veralteten Fräsmaschinen Höhere Genauigkeit Höhere Effizienz Mehrere Funktionen Höhere Genauigkeit Höhere Effizienz Mehrere Funktionen Trends moderner Werkzeugmaschinen FP4 4-axis CNC Fräsmaschine, DECKEL, DMU axis Fräsmaschine, DECKEL MAHO, 2008.

B5 - Entwicklung genauigkeitssteigernder Systeme bei existierenden Werkzeugmaschinen - Ansatz ErkennungBerechnung Genauigkeitssteigernde Systeme Effizienzsteigernde Systeme Intelligenzsteigernde Systeme Anwendung adaptronischer Komponenten Originale Werkzeugmaschine Verbesserte Werkzeugmaschine mit adaptronischen Komponenten  Kein Austausch von Maschinenkomponenten wie Spindel oderVorschubantriebe  Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Arten auftrender Ungenauigkeiten  Flexibel einsetzbar auf verschiedenen Typen von Fräsmaschinen  Kompensation auftretender Abweichungen Kompensation Page 3

B5 - Entwicklung genauigkeitssteigernder Systeme bei existierenden Werkzeugmaschinen - Ergebnisse 2014  Wirtschaftliche Dimension  Eine hochflexible adaptronische Add-on Kompensationseinheit wurde entwickelt  Die Kompensationseinheit verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit einer veralteter 3-Achs- Fräsmaschinen signifikant  Die Kosten werden auf 10 % bis 15 % der Erneuerungskosten abgeschätzt. Die Lebensdauer der Kompensationseinheit wurde auf bis zu 15 Jahre ausgelegt

 Ökologische Dimension  Die Energieeffizienz inaktueller Werkzeugmaschinen wurde gemessen und untersucht  Schwachstellen und Verbesserungsstrategien wurden identifiziert  Produktivitätsanalysen veralteter Werkzeugmaschinen wurden durchgegeführt  Verschiedene Feldszenarien für die Anwendung von adaptronischen Zusatzkomponenten wurden untersucht.  Anwendungen und Feldszenarien, unter denen das B5-Konzept nachhaltiger eingesetzt werden kann, wurden bestimmt.  Soziale Dimension  Methoden, Anweisungen und Apps ermöglichen dem Benutzer die Installation und Verwendung der adaptronischen Komponenten Ausrichten Stand-by-Zustand FP4NC Fräsmaschine kVA Bereit-Zustand 3 Werkzeugwechsel Spindel bei 2000 U/min Tür-Funktion Schmierstoff- Pumpe DMU-50 Fräsmaschine Air cutting Energieverbrauch S Fräsparameter Spindeldrehzahl = 1114 U/min Vorschubgesch. = 267 mm/min Operation Vergleich der benötigten Leistungen der Hauptkomponenten der untersuchten Werkzeugmaschine ohne Materialabtrag. B5 - Entwicklung genauigkeitssteigernder Systeme bei existierenden Werkzeugmaschinen - Ergebnisse 2014