VS 320 Automatisierung flexibles Vakuumlötsystem

Präsentation zum Thema: "VS 320 Automatisierung flexibles Vakuumlötsystem"—  Präsentation transkript:

1 VS 320 Automatisierung flexibles Vakuumlötsystem
Übersicht der Produktionsanlage Alexander Dahlbüdding, Dirk Buße, budatec GmbH Germany

2 Inhalt: . Automatisierte Be- und Entladung des
Inhalt:  Automatisierte Be- und Entladung des Vakuumlötsystems VS  Produktionsanlage mit 2 Stück VS320 Systemen  Produktionsanlage mit 6 Stück VS320 Systemen

3 … besitzt seit über 20 Jahren Erfahrung in der Vakuumlöttechnologie.
budatec … … besitzt seit über 20 Jahren Erfahrung in der Vakuumlöttechnologie. … entwickelt und baut Vakuumlötanlagen . … Produktpalette von kleine F+E Öfen bis hin zu Produktionsöfen. … weltweites Vertriebsnetz. … Haupsitz ist in Berlin, Deutschland.

4 - Lötprozesse bis 450 °C mit und ohne Flussmittel
- Kurze Prozesszeiten ab 6 min durch extrem schnelle Aufheiz- und Abkühlraten sowie kurze Saug- und Spülzyklen - Alle in der Vakuumlöttechnik gängigen Gase verwendbar wie Stickstoff, Wasserstoff, Formiergase - Integrierbare Reinigungsschritte mittels Ameisensäure, Wasserstoffreduktion und Plasmaanwendungen

5 Typischer Vakuumlötprozess
cooling phase vacuum and fill up for a reducing atmosphere

6 Produktionsanlage mit 2 Stück Inline VS320:

7 Produktionsanlage mit 6 Stück Inline VS320:

8 Eingabebereich mit Warenträgerpuffer Inline VS320:

9 Materialfluss Inline VS320:

10 Möglichkeiten der Oberflächenaktivierung in der VS320:
Kosten Ergebnisse Bemerkung N2 $ + Keine Aktivierung, inertes Gas N2/H2 95%/5% $$ ++ H2 100 % $$$ ++++ Sicherheitsausrüstung nötig Mikrowelle Plasma $$$$ +++++ Ameisensäure +++ Rückstände (Salze) am Produkt

11 Vorteile der Inline VS320 gegenüber anderen Marktteilnehmern
- Inline lassen sich 2 bis 6 Stück VS 320 kaskadieren, dadurch ist eine hohe Flexibilität bzw. Anpassung an den geforderten Durchsatz möglich. - Sollte ein einzelnes VS 320 Inline Modul zu Wartungszwecken ausgeschaltet sein, kann mit den restlichen VS 320 Inline Modulen weiterproduziert werden. - Um Stillstandzeiten aufgrund des nicht kontinuierlichen Materialflusses zu vermeiden, können sowohl im Ein- als auch im Auslassbereich Speichersysteme ergänzt werden. - In Abhängigkeit von der Anzahl der verketteten Inline VS 320 und des Lötprozesses sind Taktzeiten ab 90 s möglich

12 VS 320

13 Vielen Dank