Teil1 Dipl.-Ing. Wissem Ellouze Dipl.-Ing. Reiner Sackermann

„SAFE“ Sicheres Handeln bei Ausnahmesituationen durch umfassendes Fehlermanagement
Teil1 Dipl.-Ing. Wissem Ellouze Dipl.-Ing. Reiner Sackermann Dipl.-Logist. MSIE (USA) Oliver Grimm Das Projekt wird aus Mitteln des Bundesministeriums für Wirtschaft und Technologie (BMWi) über die Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungsvereinigungen e. V. (AiF) im Auftrag der Forschungsgemeinschaft Qualität e. V. (FQS) gefördert.

Prozess-Level-Matrix
Ziele des Leitfadens Aufbau des Leitfadens Prozess-Level-Matrix Checklistenblatt Teil 1

Leitfaden Ziele des Leitfadens Referenzmodell
Zusammenfassung der Projektergebnisse Leitfaden Referenz Checkliste Unterstützung bei der Einführung des Systems Nutzung Auswirkung Ermittlung des Ist-Zustandes Erfüllingsgrad des Referenzmodells Implementierung Ziele des Leitfadens

Aufbau des Leitfadens 1 Referenzmodell 2 Nutzung des Leitfadens 3
Checklistenblätter 3 Auswirkung auf das betriebliche Umfeld 4 Aufbau des Leitfadens

Prozess-Level-Matrix
8 Prozesse P1L1 P2L1 P3L1 P4L1 P5L1 P6L1 P7L1 P8L1 P1L2 P2L2 P3L2 P4L2 P5L2 P6L2 P7L2 P8L2 P1L3 P2L3 P3L3 P4L3 P5L3 P6L3 P7L3 P8L3 P1L4 P2L4 P3L4 P4L4 P5L4 P6L4 P7L4 P8L4 P1L5 P2L5 P3L5 P4L5 P5L5 P6L5 P7L5 P8L5 Prozess-Level-Matrix Level 40 Checklisten aus 8 Prozessen und 5 Leveln Gleichberechtigte unstrukturierte To-Do-Liste Aufeinander aufbauende Handlungsleitung Prozesse 5 Level 1 2 3 4 5 Prozess-Level-Matrix

Grundlegende Fertigkeiten des Fehlermanagements
P1L5 P2L5 P3L5 P4L5 P5L5 P6L5 P7L5 P8L5 P1L4 P2L4 P3L4 P4L4 P5L4 P6L4 P7L4 P8L4 Level P1L3 P2L3 P3L3 P4L3 P5L3 P6L3 P7L3 P8L3 P1L2 P2L2 P3L2 P4L2 P5L2 P6L2 P7L2 P8L2 P1L1 P2L1 P3L1 P4L1 P5L1 P6L1 P7L1 P8L1 Prozesse Grundlegende Fertigkeiten des Fehlermanagements Einfach zu realisierende Maßnahmen Grundvoraussetzung für jede spätere Weiterentwicklung Level 1

Zielniveau des Referenzmodells
P1L5 P2L5 P3L5 P4L5 P5L5 P6L5 P7L5 P8L5 P1L4 P2L4 P3L4 P4L4 P5L4 P6L4 P7L4 P8L4 Zielniveau des Referenzmodells Level P1L3 P2L3 P3L3 P4L3 P5L3 P6L3 P7L3 P8L3 P1L1 P1L2 P2L1 P2L2 P3L2 P3L1 P4L2 P4L1 P5L2 P5L1 P6L1 P6L2 P7L2 P7L1 P8L1 P8L2 P1L1 P2L1 P3L1 P4L1 P5L1 P6L1 P7L1 P8L1 Prozesse Ausgeglichene Verteilung der Entwicklungsschritte Sinnvolle Vorrangbeschreibung Level 2, 3 & 4

Kompetenzen gehen über den erforderlichen Erfüllungsgrad des
P1L5 P2L5 P3L5 P4L5 P5L5 P6L5 P7L5 P8L5 P1L4 P2L4 P3L4 P4L4 P5L4 P6L4 P7L4 P8L4 Level P1L3 P2L3 P3L3 P4L3 P5L3 P6L3 P7L3 P8L3 P1L2 P1L1 P2L1 P2L2 P3L2 P3L1 P4L2 P4L1 P5L2 P5L1 P6L1 P6L2 P7L2 P7L1 P8L1 P8L2 P1L1 P2L1 P3L1 P4L1 P5L1 P6L1 P7L1 P8L1 Prozesse Kompetenzen gehen über den erforderlichen Erfüllungsgrad des Referenzmodells hinaus Mögliche Erweiterung des Referenzmodells Level 5

Fehler detektieren und erfassen
Grundlegende Maßnahmen zur Fehlererkennung und -erfassung Festlegung von Prüfanweisungen und Prüfumfang sowie EDV-Unterstützte Fehlererfassung Systematische Fehlererfassung und umfassender Informationsfluss Einsatz von präventiven Maßnahmen zur Fehlererkennung Kontinuierliche Verbesserung der Maßnahmen zur Fehlererkennung und -erfassung Fehler detektieren und erfassen

Fehler klassifizieren und bewerten
Definition von Fehlerklassen und von Regeln für Ausschuss und Nacharbeit Bewertung und Priorisierung von Fehlern Mitarbeiterschulung für einen optimierten Umgang mit den Fehlern EDV-Unterstützung zur optimierten Fehlerbewertung Kunden- und Lieferantenbindung bei der Fehlerbewertung Fehler klassifizieren und bewerten

Zuständigkeiten und Termine
Definition und Dokumentation der Aufbau- und Ablauforganisation Transparente Darstellung der Prozesse und Schnittstellen Geregelte Eskalationspläne Klare Zuständigkeiten auch bei externen Fehlermeldungen Bildung von Expertenteams Zuständigkeiten und Termine

Lenkung fehlerhafter Produkte
Transparente Prozesse bei Sonderfreigaben und Nacharbeit Festgelegter Umgang mit defekten Betriebsmitteln EDV-Unterstützte Prozessabwicklung Frühzeitige Kundenbindung Abstellmaßnahmen

Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen
Ordnungsgemäßer Betriebsmittelzustand Ermittlung produktionskritische Betriebsmittel Fähigkeitsuntersuchungen und statische Prozessregelung Fehlervermeidung Einbeziehen von Lieferanten und Kunden Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen

Schaffung von Grundvoraussetzungen zur Durchführung von FM-Maßnahmen
Strukturierte Ursachenbehebung Detaillierte Projektplanung und Überwachung Zugriffe auf Erfahrungswissen Einsatz von Projektmanagementsoftware Umsetzung

Kennwertbasierte Ist-Zustandsermittlung
Soll-Zustandermittlung Fehlerkostenermittlung Sicherstellung der Maßnahmeneffizienz Strategischer Beitrag Controlling

Mitarbeitermotivation und -qualifikation
Bewusste Mitarbeiter Ermittlung von Schulungsbedarf Einbindung der Mitarbeiter in die FM-Maßnahmen (Betriebliche Vorschlagswesen, Workshops) Mitarbeiterschulungen zur WFMS Strategische Wissensplanung Mitarbeitermotivation und -qualifikation

Checklistenblatt Level Prozesse P1L5 P2L5 P3L5 P4L5 P5L5 P6L5 P7L5

„SAFE“ Beispiel zur Nutzung des Leitfadens Die Fest-GmbH Teil 2
Dipl.-Ing. Wissem Ellouze Dipl.-Logist. MSIE (USA) Oliver Grimm Dipl.-Ing. Reiner Sackermann Das Projekt wird aus Mitteln des Bundesministeriums für Wirtschaft und Technologie (BMWi) über die Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungsvereinigungen e. V. (AiF) im Auftrag der Forschungsgemeinschaft Qualität e. V. (FQS) gefördert.

Die Fest-GmbH Schraubenhersteller 250 Mitarbeiter
davon vier QM-Mitarbeiter Großserienfertigung hauptsächlich Großkunden Problemschwerpunkte Termintreue der Lieferungen fehlerhafte Schrauben große Ausschussmengen

Analyse der IST-Situation
Bestimmung der IST-Situation an Hand der Fragen des Leitfadens. Frage Erreichte Soll-Zustände werden durch abhaken der entsprechenden Frage gekennzeichnet. Beziehung zum Ref.-Model Soll-Zustand (Mindestzustand im Unternehmen, der erreicht sein muss um die Frage mit „Ja“ zu beantworten.) Vorgehensweise (Hinweise zur Erreichung des Soll-Zustande und Ausgestaltungsvarianten) Wenn alle Fragen eines Blattes mit „Ja“ beantwortet wurden, so kann das gesamte Blatt und somit diese Stufe abgehakt werden.

Ausgangssituation der Fest-GmbH
Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Level 5 Ref.- Model Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Level 4 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Level 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Level 2 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Teilschritt 1 Teilschritt 2 Teilschritt 3 Level 1 Fehler erfassen Fehler klassifizieren Zuständig- keiten Abstell- maßnahmen Vorbeuge- maßnahmen Umsetzung Controling Motivation & Qualifikation

Vorgehensweise 1. erhebliches Defizit im Bereich Abstellmaßnahmen!
2. erster Schritt: Abstellmaßnahmen 1 3. Kontrolle der Vorbedingungen Beginn der Umsetzung des Leitfadens im Bereich Abstellmaßnahmen 1

Maßnahmen in Level 1 Grundlegende Fähigkeiten im Fehlermanagement

Maßnahmen in Level 1

Fortschrittskontrolle

Maßnahmen in Level 2 und 3 Ausbau der Fähigkeiten im Fehlermanagement

Maßnahmen außerhalb des Leitfadens
Alternative Maßnahme suchen !

Einbinden alternativer Maßnahmen
Finden einer alternativen Maßnahme Vergleich mit vorgeschlagener Maßnahme aus dem Leitfaden Entscheidung über Einführung Hier z.B.: manuelle Kontrolle durch Werker Die Maßnahme sollte Ähnliches leisten. Hier: Erkennungsrate geringer Aufwand höher technisch möglich Lösung OK? Werden die gleichen Ziele erfüllt, wie bei der vorgeschlagenen Maßnahme? Welche Auswirkun-gen hat der Maß-nahmenwechsel?

Maßnahmen in Level 4 Erreichung der erforderlichen Fähigkeiten im Fehler-management zur Einführung des Referenzmodells

Maßnahmen in Level 5 Erlangen von Fähigkeiten im Fehlermanagement, welche über das Referenzmodell hinausgehen

Zusammenfassung Allgemeine Nutzbarkeit des Leitfaden durch die Analyse der unternehmensspezifischen Ausgangssituation Visualisierung der Ausgangssituation des Fehlermanagements im Unternehmen sowie des Projektfortschritts Unterteilung der Umsetzung in kompakte Teilschritte Berücksichtigung der Abhängigkeiten einzelner Teilschritte untereinander

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