Aluminium Nichteisenmetall Leichtmetall: 2.7kg/dm3 Meistens als Legierung anzutreffen Rohstoff Bauxit

Anreisslack Hilfsmittel zum Anreissen Risslinien werden sichtbar

Anticorodal Handelsname für die gebräuchlichste Aluminiumlegierung Bezeichnungsbeispiel: AlMgSi

Antriebswelle für Werkstück (z.B. Drehen) NC-technik: Z-Achse Arbeitsspindel Fräsmaschine Drehmaschine Aufnahmewelle und Antriebswelle für Werkzeuge (z.B. Fräsen, Bohren, Schleifen) Antriebswelle für Werkstück (z.B. Drehen) NC-technik: Z-Achse Bohrmaschine

Auswerfkeil Zum Lösen von Werkzeugen mit Morsekegel (Flachkegel) z.B. Spiralbohrer und Reduktionshülsen

Arretierung Zur Klemmung von beweglichen Maschinenteilen Werkzeugmaschinen Tische Bohrtische, Frästische Pinolen- und Schraubstock-klemmung

Automatenstahl Baustahl häufig verwendete Qualitätsstähle (unlegiert und niedrig legiert) durch den Bleizusatz gut zerspanbar (schöne Oberflächen) Bezeichnung z.B. 9SMnPb28

Basisseite / Basisfläche Ausgangsseite/fläche für die Vermassung Ausgangsseite/fläche für die Fertigung (Herstellung des Werkstückes)

Baustahl Für allgemeine Bauzwecke zur Anfertigung von Maschinenteilen

ballig gewölbte Fläche mit Erhöhung in der Mitte

Bezugsseite / Bezugsfläche Ausgangsseite/fläche für die Vermassung Ausgangsseite/fläche für die Fertigung (Herstellung des Werkstückes)

Bezugstemperatur International genormte Prüftemperatur bei +20°C. Die Prüfmittel (Messwerkzeuge und Lehren) haben bei dieser Temperatur ihr vorgeschriebenes Mass

Braue Scharfe Kante(n), die bei der Fertigung (Herstellung) z.B. beim Sägen, Fräsen, Bohren usw. entsteht

Buntmetalle Sie sind die am meisten verwendeten NE-Metalle Kupfer, Nickel, Zink und ihre Legierungen Messing (Kupfer-Zink-Legierung) Bronce (Kupfer-Zinn-Legierung)

Facette Schräg angebrachte Fläche Meist 45° Zur Unfallverhütung Zur Verschönerung

Graphitpulver Schwarzes, sehr feines Pulver Hilfsmittel, zum besser Gleiten, der Höhenreisserauflage auf der Anreissplatte

Grat / Braue Scharfe Kante, die bei der Fertigung (Sägen, Fräsen, Drehen) entsteht Muss vor der nächsten Bearbeitung entfernt werden (z.B. mit Feile), sonst wird die Qualität negativ beeinflusst Siehe Fachausdruck „Braue“

Guss Werkstoff wird auf Schmelztemperatur erwärmt und zu Halbzeug (Blöcken oder Maschinenteilen) vergossen Hoher Kohlenstoffgehalt selbstschmierend (muss beim Zerspanen nicht gekühlt werden poröser Werkstoff dämpft Schwingungen notlaufschmiereigenschaften

Hauptspindel / Arbeitsspindel Aufnahmewelle von Werkzeug (z.B.Bohren, Fräsen, Schleifen) Aufnahmewelle für Werkstück (z.B Drehen) Siehe auch Arbeitsspindel Drehen Bohren Fräsen

Höhenreisser Anreisswerkzeug mit Massstab und Nonius zum Übertragen von parallelen Rissen Genauigkeit: +/-0.1 Hartmetallspitze

Inbus Innensechskant-Schraubenschlüssel

Innenhohl Oberflächen-Unebenheit mit Vertiefung in der Mitte

INOX Werkzeugstahl Handelsname für rostfreie Stahlsorten

ISO-Toleranzen Internationales Tol-System Alle Abmasse sind in 1/1000 Grosse Buchstaben hinter dem Nennmass beziehen sich auf Bohrungen 20H7 Kleine Buchstaben hinter dem Nennmass beziehen sich auf Wellen 20h7

Istmass Effektiv gemessenes Mass am Werkstück

Kanten brechen Abrunden der scharfen, schnittigen Kanten, meist mit feilen Feilenradius nicht grösser als 0.2mm

Kantenabrundung Abrunden der scharfen, schnittigen Kanten, meist mit feilen Feilenradius nicht grösser als 0.2mm

Kernlochbohrung Bohrung um anschliessend mit dem Gewindebohrer ein Innengewinde zu schneiden

Körnung Geschlagene Vertiefung Ø1.5 – 2mm (muss grösser sein als die Querschneide eines Spiralbohrers) Anwendung: positions- genaues Bohren Körnerspitz hat einen Winkel von 60°

Kontrollkörnung Geschlagene Vertiefung Ø < 0.5 mm, die als Hilfe für ein genaues Weiterarbeiten dient Anwendung: Zentrum für Spitzzirkel um Risse hervorzuheben

Legierung Das Zusammenschmelzen zweier oder mehrere Metalle Kupfer und Zink = Kupfer und Zinn = Messing Bronce

Läppen Arbeitsverfahren um feinste Oberflächen zu erhalten Feinstschleifverfahren mit losem Schleifmittel (Läpp- paste) Anwendung: Prüfflächen bei Endmassen

Messing Kupfer-Zink Legierung Grundsätzlich in drei Sorten eingeteilt: hart, halbhart und weich Bezeichnung z.B. CuZn36Pb3

Morsekegel Innenkegel 50 +1 Aussenkegel Werkzeugkegel, um den Kraftschluss zwischen Maschinenspindel und Werkzeug herzustellen. Konizität von Morsekegeln ist genormt: der Ø verändert sich um 1mm auf eine Länge von 50mm Innenkegel 50 +1 Aussenkegel

Nonius Hilfsmassstab, der die Ablesegenauig- keit erhöht Rundskala 1/100 5/100 Rundnonius

Nute / T-Nute Gefräste Vertiefung in einem Werkstück

Oberes Abmass Differenz Grösstmass-Nennmass Zum Beispiel: 18+0.3/-0.1 18.3 -18.0 = 0.3mm

Parallaxfehler Messfehler Ablesefehler bei schrägem Blickwinkel und unterschiedlicher Ablesehöhe

Parallelreisser Anreisswerkzeug ohne Massstab zum Abtragen paralleler Masse oder Höhen

Querschneide Die Querschneide ver- bindet die beiden Haupt- schneiden im Bereich des Bohrerkerns. Sie schabt und erhöht die Vorschub- kraft.

Radius Abrundung einer Kante

randrieren Arbeitstechnik zum eine griffige Oberfläche zu erhalten.

Reduktionshülse Kleine Kegel können durch Aufstecken entsprechender Hülsen (Reduktionshülsen) dem Innenkegel der Bohrspindel angepasst werden

Riefenbildung Verkratzte Oberfläche beim Feilen

Rohmass/ -kontrolle Werkstückmasse vor der Bearbeitung Kontrollieren der Werkstückmasse am rohen Stück

Schaft Bestandteil eines Werkzeuges, an dem es gehalten oder gespannt wird

schlichten Kleine Spanabnahme mit speziellen Anforderungen an Mass oder Form. Hohe Oberflächengüte

Schneidkeil Form der Schneide bei spanender Bearbeitung

schruppen Viel Material in möglichst kurzer Zeit wegnehmen, ohne Anforderungen an Mass, Form oder Oberfläche

Sollmass Das anzustrebende Mass, Mitte der Toleranz

Stahl 37 Allgemeiner Baustahl, bei denen die Mindestzugfestigkeit (370N/mm2) für ihre Verwendung entscheidend ist.

Standzeit Als Standzeit bezeichnet man die Zeit, in der Schneide bis zum nötigen Nachschleifen spanend im Einsatz ist

Steilkegel Werkzeugkegel der steiler ist als ein Morsekegel. Konizität 1:3.5 Nicht selbsthaftend

Stirnseite Die kleinste Fläche am Werkstück

Toleranz Massbereich, indem sich das Istmass befinden muss, damit das Werkstück nicht Ausschuss ist

Toter Gang Spiel zwischen Mutter und Gewindewelle

Unteres Abmass Differenz zwischen Nennmass - Kleinstmass 18+0.3/-0.1 18.0 -0.1 = 17.9mm

Verschleiss Abnutzung, z. B. einer Werkzeugschneide

verjüngt Zu einem Spitz einlaufend, Konus

Walzhaut Zum Teil hart wie Glas. Entsteht beim Verarbeiten des Stahls zu Halbzeugen Rostfarbige Schicht Siehe Zunderschicht

wellig Oberflächenunebenheit mit unterschiedlich hohen Vertiefungen

Werkzeugstahl Stahl, der zur Herstellung von Werkzeugen dient Unlegiert, niedrig- und hochlegiert Schnittgeschwindigkeit mit HSS ist gering (kleiner 12m/min) Grosser Werkzeugverschleiss

Zentrumkörnung Geschlagene Vertiefung Ø < 2.5mm Dient zum Zentrieren des Spiralbohrers

Zunderschicht Zum Teil hart wie Glas. Entsteht beim Verarbeiten des Stahls zu Halbzeugen Rostigfarbige Schicht Siehe Walzhaut