Mechanische Grundlagen

Präsentation zum Thema: "Mechanische Grundlagen"—  Präsentation transkript:

1 Mechanische Grundlagen
Fertigungstechnik Trennen Mechanische Grundlagen Bilfinger OKI / Aus- und Fortbildung

2 Mechanische Grundlagen Trennen

3 Trennen: Winkel an der Werkzeugschneide
Die Spanfläche und Freifläche bilden den Keil, dessen Kante als Schneidkante und dessen Winkel als Freiwinkel α, Keilwinkel β und Spanwinkel γ bezeichnet werden. Je nach Werkstoff kann der Spanwinkel auch negativ - bezogen auf den rechten Winkel zur Werkstückoberfläche, in Schnittrichtung – sein. Die drei Winkel bilden als Summe immer 90°. Spanfläche Freifläche Positiver Spanwinkel Negativer Spanwinkel Die Werkzeugschneide wird so ausgebildet, dass deren Standfestigkeit möglichst hoch und die Spanbildung und der Spanabfluss möglichst günstig ist. Bilfinger OKI / Aus- und Fortbildung

4 Sägen: Schneidenwinkel je nach Werkstoff
Schneiden oder Schaben Ist der Spanwinkel γ positiv, kann die Schneide sich in das zu bearbeitende Material einkrallen und richtige Späne erzeugen. Ist er negativ, hängt er also gewissermaßen in die Werkstück- fläche hinein, dann entstehen beim Spanen lediglich Schabspäne. Zahnteilung beim Sägen grob = 16 Zähne Aluminium, Kupfer, Pressstoff, Holz 1 Zoll = 25,4 mm fein = 32 Zähne Werkzeugstahl, Stahlguss mittel = 24 Zähne Baustahl, Messing, Gusseisen = 50° Handsägeblatt Maschinensägeblatt Zahnsegment für Kreissägeblatt Bilfinger OKI / Aus- und Fortbildung

5 Sägen: Erzeugen des Freischnitts
Gerade Sägeblätter Kreissägeblätter Wellen Schränken Hohlschleifen Einsetzen breiter Zähne Bilfinger OKI / Aus- und Fortbildung

6 Feilen: Feilenhieb Feilenhieb-Herstellung
Für harte Metalle wie Stahl, Grauguss oder Stahlguss verwendet man Feilen mit Kreuzhieb. Dieser entsteht durch Einhauen eines tiefen »Unterhiebs« und des darüber liegenden »Oberhiebs« in das glühende Feilenblatt. Da die beiden Hiebe unterschiedlich zur Feilenachse geneigt sind, kommen hintereinander stehende Feilenzähne schräg zur Feilenachse zu liegen. Dieser Trick verhindert beim Feilen, dass die aufeinanderfolgenden Zähne immer wieder auf dieselbe Riefe treffen. Einhiebfeilen Einhiebfeilen mit Spanbrechernuten Kreuzhiebfeile Bilfinger OKI / Aus- und Fortbildung

7 Spanabnahme durch gehauene Feile Spanabnahme durch gefräste Feile
Feilen: Feilenhieb Feilenformen Spanraum Spanabnahme durch gehauene Feile Spanraum Spanabnahme durch gefräste Feile Bilfinger OKI / Aus- und Fortbildung

8 1 2 3 4 5 Feilen: Feilenhieb Feilenhiebe Hieb- Nummer
1 Geschruppt: Riefen dürfen fühlbar und mit bloßem Auge sichtbar sein 2 3 Geschlichtet: Riefen dürfen mit bloßem Auge noch sichtbar sein 4 5 Fein geschlichtet: Riefen dürfen mit bloßem Auge nicht mehr sichtbar sein Hieb- Nummer Erreichbare Oberflächengüte Bilfinger OKI / Aus- und Fortbildung

9 Bohren: Benennungen und Winkel am Spiralbohrer
Spanwinkel Spannut Fase Kern- dicke Haupt- schneide Spanfläche Keilwinkel Spitzenwinkel Haupt- schneide Quer- schneide Freiwinkel Schneidecke Freifläche Freifläche Haupt- schneiden Spannut Bohrerdurchmesser Bilfinger OKI / Aus- und Fortbildung

10 Bohren: Übersicht über Spiralbohrer und Spitzenwinkel
Bohrertyp Drallwinkel 35° - 40° 16° - 30° 10° - 13° Spitzenwinkel 130° 118° ° 80° ° ° weiche Werkstoffe Kupfer, Aluminium, Blei, Zinn Lagermetalle normale Werkstoffe Stahl und Stahlguss Gusseisen, nicht rostende Stähle harte Werkstoffe Kunststoffe, Pressstoffe, Hartgummi, Messing, Magnesium, Stahl über 1200 N/mm2, Hartguss Beispiele Bilfinger OKI / Aus- und Fortbildung

11 Bohren: Bohrarbeit und Schleiffehler
Querschneide liegt außer- halb der Bohrerachse. Hauptschneiden sind verschieden lang. Hauptschneiden bilden unter-schiedliche Winkel mit der Bohrerachse. Hauptschneiden sind verschieden lang. 1 Bohren Durchgangsloch 2 Senken 3 Bohren Sackloch 4 Gewindebohren Bohrer schneidet mit einer Schneide und wird einseitig belastet. Bohrer wird schnell stumpf. Auswirkungen Bohrung wird zu groß. Bilfinger OKI / Aus- und Fortbildung

12 Senker für Senkschrauben Senker für zyl. Schraubenköpfe
Senken Senker für Senkniete Senker für Senkschrauben Senker für zyl. Schraubenköpfe Flachsenker mit festem Führungszapfen Kegelsenker mit Führungszapfen Kegelsenker Bilfinger OKI / Aus- und Fortbildung

13 Reiben Spanabnahme beim Reiben Schneideneinteilung
Bilfinger OKI / Aus- und Fortbildung

14 Gewindeschneiden: Herstellung von Außengewinden
Nenndurchmesser 60° Mutter Kerndurchmesser Schneideisen Schneidkluppe Bolzen Steigung Bilfinger OKI / Aus- und Fortbildung

15 Gewindeschneiden: Herstellung von Innengewinden
Vorschneiden Mittelschneiden Fertigschneiden Handgewindebohrersatz Anschnittlänge 5 Gänge 31/2 Gänge 2 Gänge Spananteil ca. 50% ca. 33% ca. 17% Bilfinger OKI / Aus- und Fortbildung