Produktionsprozesse optimieren SMM Kongress Moderne Produktionstechnik Luzern, 5.12.2013, J. Maushart
Inhalt FRAISA 9 Chancen der Produktionsoptimierung Innovation in der Zerspanungstechnologie Ausblick Zerspanungstechnologie Erkenntnisse
Unsere Passion 471 x Passion für Präzisionswerkzeuge Teamwork und Fairness Kooperation Internationalität Umwelt Eigenständigkeit
Luftfahrt Motorsport Uhrenindustrie Maschinenbau Medizintechnik Unser «Publikum» Luftfahrt Motorsport Gesenk- und Formenbau Raumfahrt Kommunikationsanbieter Uhrenindustrie Maschinenbau Medizintechnik Automobilindustrie
Unsere «Heimat»
Unsere Denkweise Kooperation Innovation Produktion Beratung Ausbildung Unterstützung Logistik ToolCare® IT Werterhalt ReTool®
9 Stufen der Produktionskostenoptimierung . 1.Standort 2. Make or Buy 3. Neuprodukte 4. Produktsortiment 5. Produktionstechnologie 6. Prozessautomation 7. Prozessteuerung 8. Prozesskette 9. Fertigungstechnologie GL Verkauf/ PM/ Entwicklung Produktionsleiter Meister
qualifiziert, fleissig, organisiert teuer, präzise, innovativ Chance 1: Standort qualifiziert, fleissig, organisiert amerikanisch teuer, präzise, innovativ günstig, gut, motiviert Produktionsstandort
Zukauf steigert die Effizienz, erfordert aber Kompetenz Chance 2: Make or Buy . Make 100% Make 97% Buy 50% Zukauf steigert die Effizienz, erfordert aber Kompetenz
30% mehr Umsatz mit 30% weniger Artikel. Chance 4: Sortiment . 30% mehr Umsatz mit 30% weniger Artikel.
Chance 5: Produktionstechnologie für die CH Optimierte Spindel- und Antriebstechnologie Schleifscheiben für bis zu 10 verschiedene Aufträge . Konstante Luft- und Öltemperatur; konstanter KSS Druck Werkstückplätze für 60 Stunden Autonomie 10.000 Schleifstunden Prozesserfahrung zur Parametrisierung Integrierte Messtechnik CAD/CAM Simulation Über 140 Wochenstunden produktiv, 36 Stunden bemannt (1:4) Autonomie über 50 Stunden bei Toleranz +/- 5 µm Stundensatz 40.- CHF, Investition 460’000 CHF.
Chance 6: Prozessautomation . Manuelle Arbeiten müssen automatisiert werden Auch erhebliche Kapitalinvestitionen haben kurze Pay Back Zeiten
Chance 7: Prozessteuerung . Auftragszug statt Einzellos Dokumentiertes Produktionswissen als Basis! Reduktion der Umrüstvorgänge als Output des ERP Systems Basis: modernes ERP System / « Fraisa runs SAP»
Projekt 2014 L1 P1 P3 P4 FFL Chance 8: Prozesskette . L1 P1 L2 P3 L3 P4 FFL Projekt 2014 L1 P1 P3 P4 FFL Exakte Terminsteuerung verhindert lange Wartezeiten Kurze Durchlaufzeiten bedeuten kurze Wiederbeschaffungszeiten Auftragszüge verbessern die Losgrössen Vorfabrikate können entfallen
Chance 9: Fertigungstechnologie Wuchtgüte • Rüstkostenreduktion • Weniger Vibrationen . Nach 75 h Einsatzzeit bei RUAG Quelle Bild: Figeac Aero
Fertigungstechnologie CFK . Bohren von CFK, D=1,6mm für Aircelle, Frankreich Werkzeuge Eintritt CFK Nach 5000 Bohrungen Austritt CFK
Bearbeitungsstrategien Produktivität x 1.5 (HFC, Trochoidal, …) Ausblick 5 bis 10 Jahre . Oberflächentechnik Standzeit x 3 (Engineered Surfaces) Produktivität x 1.3 Präzision/ Wucht güte Genauigkeit x 2 Produktivität x 1.5 Lebensdauer x 1.5 Bearbeitungsstrategien Produktivität x 1.5 (HFC, Trochoidal, …) Individuelles Werkzeugmanagement im Rahmen von Gesamtlogistiklösungen (DataMatrix Codes, ToolCare®, ReTool®)
Weiterhin viel Erfolg! Erkenntnisse Das 9-4-3- Prinzip 9 Möglichkeiten der Produktionskostenoptimierung 4 Hierarchieebenen der Produktionskostenoptimierung 3 Geschäftsbereiche der Produktionskostenoptimierung Produktivitätssprünge mit Partnern aus den Bereichen Maschinen, Werkzeuge und Automationstechnik sind jederzeit möglich Investitionen in Effizienz sind wichtiger als solche in Volumen Fertigungstechnologie hat noch grosses Potential Weiterhin viel Erfolg!