Eine Zusammenarbeit der Firmen: Innovation oder Revolution? Eine Zusammenarbeit der Firmen: CHEMOPUR H. Brand GmbH Spezialfabrik für Galvanochemikalien Baukauer Str. 125, Tel: 02323-98797 0, info@chemopur.info 44653 Herne, Fax: 02323 22248, www.chemopur.info „GALKOR” Sp. z o.o. PL 86-010 KORONOWO, ul. Aleje Wolności 1 A Tel.: (+48 52) 382 07 70 do 73; Fax: (+48 52) 382 07 74

… leistungsstarker Partner Oberflächentechnik „GALKOR” Sp. z o.o. PL 86-010 KORONOWO, ul. Aleje Wolności 1 A Tel.: (+48 52) 382 07 70 do 73; Fax: (+48 52) 382 07 74 … leistungsstarker Partner Oberflächentechnik

Kathodischer Korrosionsschutz CHEMOPAS 2003 HP CHEMOPAS 2003 BLACK Chrom-VI-frei Chrom-VI-frei Innovationen Zink Chrom-VI-frei CHEMOPAS 2003 YELLOW

… eine neue umweltfreundliche Mikrobeschich-tung auf verzinkten Oberflächen (keine Legierung) mit höchstem Korrosionsschutz lösungsmittelfrei geringer Energieverbrauch niedrige Entsorgungskosten komplexbildnerfrei nickelfrei

Technische Vorteile Wirtschaftlich einfacher Tauchvorgang keine Tropfenbildung und Verklebung Dünnschichtsystem mit transparenter Oberfläche Wirtschaftlich deutlich geringere Beschichtungskosten gegenüber vergleichbaren Systemen mit hohem Korrosionsschutz

Grundmetallkorrosion in Stunden Zink Zincmicro + Versiegelung * * Zincmicro Zink-Nickel + Versiegelung Zinklamelle * Serienproduktion, Werte der Firma GALFA Finsternwalde. (Lohnbeschichter für Gestell und Massenartikel).

Schichtaufbau Zincmicro-Beschichtung übliche Beschichtung Wirkungsweise: CHEMOPUR Zincmicro dringt in die Schicht der speziell hierfür entwickelten Deckschicht ein übliche Beschichtung Grundmaterial Zinkoberfläche Passivierung Top Coat Grundmaterial Zinkoberfläche

Eigenschaften dünne Schicht höchster Korrosionsschutz hohe Abriebfestigkeit paarungsfähig überlackierbar umformbar unterwanderungsstabil temperaturbeständig, UV- und klimabeständig Reibwerte applizierbar (von 0,13 bis 0,18)

Dickschicht passiviert Unterbindet Kontaktkorrosion Aluminium- mutter Dickschicht passiviert Geschützt mit CHEMOPUR ZINCMICRO bestehend aus CHEMPALA NANO & 2009

Technische Informationen: Warum CHEMOPUR ZINCMICRO ? Weil der Korrosionsschutz teilweise den der Zinklegierungs-systeme übertrifft - und das zu einem Bruchteil der Energie- Chemie- und Entsorgungskosten nickelfrei Im Vergleich zu einem herkömmlichen Verzinkungssystem verlängert sich die Prozessdauer nur um einen Tauchvorgang von 30 - 90 Sekunden.

Prüfung nach DIN EN ISO 9227 - NSS Die geforderten Korrosionsschutzwerte werden um ein vielfaches übertroffen! CHEMOPUR ZINCMICRO erreicht bzw. übertrifft sogar teilweise den gleichen Korrosionsschutz gegen Weißrost, wie der zur Zeit geforderte gegen Rotrost.

Zink – und Zinklegierungsüberzügen bei der Prüfung DIN EN ISO 9227-NSS Mindestschichtdicken und Mindestprüfdauer für passivierte (transparente, irisierende) Zink – und Zinklegierungsüberzügen bei der Prüfung DIN EN ISO 9227-NSS Art der Oberflächen- schutzschicht ohne Überzugs -korrosion ohne Grund- werkstoffkorrosion 5 µm Ohne Grund- werkstoffkorrosion 8 µm ohne Grund-werkstoffkorrosion 12 µm galv. Zinküberzug, transparent passiviert Trommel Gestell 8 h 16 h 48 h 72 h 96 h 120 h irisierend passiviert 144 h 192 h 216 h 264 h 288 h 336 h galv. Zinküberzug, irisierend passiviert und versiegelt 168 h 360 h 240 h 480 h galv. Zink/Eisen Legierungsüberzug, 312 h 384 h galv. Zink/Eisen Legierungsüberzug, irisierend passiviert und versiegelt 408 h 528 h galv. Zink/Nickel Legierungsüberzug, 600 h 720 h galv. Zink/Nickel Legierungsüberzug, irisierend passiviert und versiegelt

Problematik bei der bisherigen Beschichtung stört den Verfahrensablauf Abwasserprobleme keine optimale Lösung möglich Probleme mit der Trocknung z. B. 80 - 160 °C Stripperprobleme Reinigungsprobleme der Gestelle / Trommeln

Problematik beim Passivieren Die Geschwindigkeit der Reaktion zwischen Zink und Passivierung und damit die Ausbildung des Passivfilms hängt von vielen Faktoren ab. Diese entscheiden letztlich darüber, ob das Ergebnis den gewünschten Vorgaben entspricht. Sie zeigen auch, warum das Resultat im Einzelfall so unter- schiedlich ausfällt. Selbst in einer Trommel - Charge werden häufig unterschiedliche Schutzwerte erzielt, von sehr gut bis sehr schlecht. 

Problematik beim Passivieren Oberflächenaktivität Behandlungs- und Überhebezeit Aktivatorenkonzentration (Sulfate, Chloride, Nitrate, Azetate) Warenbewegung Schichtbildungsgeschwindigkeit pH - Wert

Problematik beim Passivieren Fremdmetallgehalt (Standzeit) Badtemperatur Spülzeit und Qualität der Spülwasser Ablaufnasen, Rissbildung, Haftung, Überpassivierung Rücklösung, Nachreaktion und Trocknungstemperatur

Mikrotechnologie Chemische Mikrotechnologie, ist die Polymerisation mit Siloxanen, (die so genannte anorganische und organische Hybridpolymersol - Verbindung mit der Variation von organischen und anorganischen Anteilen). Diese erzeugt Kieselsole, d. h. Polymerisation von Organostrukturen mit ca. 1 - 400 nm Teilchengröße. Es sind Zwitter zwischen Keramik und Kunststoff.

Polymere Mikrobeschichtung Verbindung mit Mikrotechnologie Auf Silikatbasis mit oder ohne organischem Bindemittel (Polymer)

Wirkungsweise dringt mit einer speziell entwickelten Passivierungsschicht in die Oberfläche ein und bildet mit dieser eine Einheit teil- oder voll auspolymerisiert gute Polymerisation und gutes Fließverhalten gute gleit- und mechanisch-physikalische Eigenschaften

Mikrobeschichtung CHEMOPUR ZINCMICRO ist eine transparente Beschichtung mit oder ohne organischem Bindemittel und mit Silikatmikropartikeln von 1 - 400 nm. Mikrobeschichtung Trocknung / Polymerisation anorganisches - Netzwerk organisches - Netzwerk Substratkrümmung (Druck- oder Zugspannung)

CHEMOPUR ZINCMICRO Mikrobeschichtungen können im allgemeinen nicht in die Passivierschicht eindringen und müssen deshalb auf der Oberfläche mit hohen Temperaturen eingebrannt werden. Die speziell für diese Anwendung entwickelte Passivierung Zincmicropass ermöglicht es, dass die Mikropartikel in die Passivierungsschicht eindringen und mit dieser eine Einheit bilden. Es handelt sich hierbei nicht um einen chemischen sondern um einen rein physikalischen Prozess.

Verfahrenstechnologie CHEMOPUR ZINCMICRO ZINCMICROPAS Trocknen 60 - 90 °C Passivieren Spülen Entladen Verarbeitung CHEMOPUR ZINCMICRO : CHEMPALA NANO Nass in nass oder trocken in nass. Verarbeitung in Kombination von CHEMPALA NANO und CHEMPALA 2009: Nur nass in nass. Chromfreie Mikrobeschichtung. (optional Cobalt frei)

Eigenschaften bei der Trocknung: gute Polymerisation der Oberfläche gute Durchhärtung der Oberfläche gleichbleibend schnelle Trocknung und Vernetzung keine Tropfenbildung keine Verklebung der Oberfläche Trocknung mit Umluft oder mit Infrarot Tempern (entgasen) ohne Zwischenschritte höhere Trocknungstemperaturen bis 250 °C möglich, bei gesteigerter Korrosionsbeständigkeit

Verfahrenstechnologie Entladen Micro - Beschichtung Umluft - Trocknung IR - Trocknung

Nano ist der milliardste Teil eines Meters 200 Mill. Tennisbälle 200 Mill. Nano-Kugeln 1 milliardste Meter oder 70 000 X kleiner als ein Haar dick ist

Mikrotechnologie O anorganisches Nanokomposite TiO2 anorganisches- Netzwerk Si - O - Si - O – Si - O - O Si - O - Si – O - Si O Si C Si C C O C Si organisches- Netzwerk Nanopartikel SiO2 TiO2, Fe2O4 C - C – C - - C – C – C - - C - C anorganisches organisches Nanokomposit Polymer Nanokomposit elektrostatische Wechselwirkung Polymerisation durch Siloxan - Veredelung

Sol-Gel Verfahren Sol = eine flüssige, viskose Stoffmischung (kolloidale Dispersion). Gel = ein viskoelastischer Festkörper, der durch Polymerisation zum Teil netzartig untereinander verbundener Teilchen eine höhere Viskosität aufweist. (Bewegliche Eigenschaften, da noch Wasser eingeschlossen), (Polydisperse SiO2 - Partikel) Nanostrukturen mit SiO2 - Partikeln. SiO2 Siliziumdioxid TiO2 Titandioxid Fe3O4 Eisenoxid schwarz Selbstorientierend

1. Feststoffpartikel in Nanometergröße 2. verteilen sich kolloidal in Dispersionsmittel 3. vernetzen sich und kondensieren zu einem Gel 4. Metall - Sauerstoff - Silizium - Bindung Si O CH2 M 5. Micropartikel von 1 - 400 nm der Alkaliverbindung durch Metall substituiert sind 6. organisch modifizierte Siloxane 7. Antihafteigenschaften

Ein Komplettsystem bestehend aus: CHEMOACID Zn 787 - schwach-saures Zinksystem o. CHEMOPUR SANCY 2001 - alkalisches Zinksystem Passivierung (CHEMOPAS 2003 HP) ZINCMICROPAS CHEMOPUR (CHEMPALA 2009) ZINCMICRO 200

Eigenschaften bei der Beschichtung: optimale Umflutung, Benetzung gleichbleibende Filmbildung, geringe Nassfilmdicke kein störender Verfahrensablauf, Verfahrensverträglichkeit keine Verfahrens- und Abwasserproblematik flexibel im Einsatz und Betrieb gutes Fließverhalten des Beschichtungsproduktes Einsatz bei niedrigsten Betriebskosten keine Stripperprobleme oder Verschleppung Korrosions- und Oxidationsschutzschicht

ANALYSEN – SET Feststoffbestimmung

Verbände in Deutschland CHEMOPUR ist Mitglied im BIV, fvo und der DGO

Danke für Ihre Aufmerksamkeit! CHEMOPUR®H. Brand GmbH Spezialfabrik für Galvanochemikalien Baukauer Str. 125, 44653 Herne Tel: 02323/98797- 0 Fax 02323/22248 www.chemopur.info info@chemopur.info