Präsentiert von Akin Mergen Nietverbindungen Präsentiert von Akin Mergen

Themenüberblick Anwendungsbeispiele Definition einer Nietverbindung Allgemeines Vor- und Nachteile einer Nietverbindung Nietarten und Formen Nietverfahren Verbindungsart und Verwendung Werkstoffe Werkzeuge Herstellung einer Verbindung Beurteilung von Nieten Entfernen von Nieten Korrosionsschutz Arbeits- und Gesundheitsschutz Berechnung und Dimensionierung

1. Anwendungsbeispiele

1. Anwendungsbeispiele

1. Anwendungsbeispiele

1. Anwendungsbeispiele

1. Anwendungsbeispiele

1. Anwendungsbeispiele

2. Definition einer Nietverbindung Das Nieten gehört zum Festigkeitsverfahren Fügen nach DIN 8593-0, wobei der Formschluss durch Umformen erreicht wird. vor dem Setzen nach dem Setzen

3. Allgemeines Nietverbindungen erfordern einen hohen maschinellen Aufwand bei erheblichen Personalkosten. Daher werden diese wenn möglich durch Schweißverbindungen abgelöst, wie z.B. beim Druckbehälterbau. Eine Sonderstellung haben Nietverbindungen im Flugzeugbau und Leichtbau, hier werden hoch automatisierte Nietverfahren praktiziert. Es gibt Warm- und Kaltgefügte Nieten. Warmnietung bei Stahlnieten ab Ø 10 mm und Kaltvernietung bis Ø 8 mm.

4. Vorteile einer Nietverbindung Keine ungünstigen Werkstoffbeeinflussungen (Gefügeumwandlung beim Schweißen) Kein verziehen der Bauteile Ungleichartige Werkstoffe lassen sich verbinden Nietverbindungen sind leicht und sicher Kontrollierbar zu Not auch lösbar Nietverbindungen versagen nicht bei Überlastung schlagartig Blindnietsysteme sind sehr schnell und günstig herstellbar

4. Nachteile einer Nietverbindung Bauteile werden durch die Bohrungen geschwächt Dadurch resultieren größere Querschnitte und ein höheres Gewicht Stumpfstöße lassen sich nicht ausführen Bauteile müssen Überlappt oder mit Laschen verbunden sein In der Fertigung kostenintensiver als das Schweißen

5. Nietarten und Formen Halbrundniete

5. Nietarten und Formen Senkniet

5. Nietarten und Formen Hohlniet

5. Nietarten und Formen Blindniet

5. Nietarten und Formen Schließringbolzen

6. Nietverfahren Nieten durch Stauchen eines bolzenförmigen Hilfs fügeteiles Hohlnieten durch Umlegen überstehender Teile eines Hohlniets Zapfennieten durch Stauchen des zapfenförmigen Endes an einem der beiden Fügeteile Hohlzapfennieten durch Umlegen überstehender Teile des hohlzapfenförmigen Endes an einem der beiden Fügeteilen

7. Verbindungsart und Verwendung Feste Verbindungen (Kraftverbindungen) im Stahlbau, Kranbau und Brückenbau Feste und dichte Verbindungen im Kesselbau und Druckbehälterbau Vorwiegend dichte Verbindungen im Behälterbau bei Silos Rohrleitungen Haftverbindungen (Heftnietung) für Blechverkleidungen im Karosserie , Waggon und Flugzeugbau

8. Werkstoffe Da der Befestigungsvorgang der Nietverbindungen mit einer Verformung der Niete verbunden ist, kommen nur duktile Werkstoffe in Frage, wie z.B. Stahl USt 36 ( S235 JRG1 ), Kupfer, Messing, Aluminiumlegierungen. Grundsätzlich sollte das Niet aus dem selben oder aus einem gleichartigen Werkstoff bestehen um elektrochemische Korrosion zu vermeiden

9. Werkzeuge Schnellspanner Bohrer und Bohrmaschine Hammer Durchschlag Popzug Einzieher Abzieher Quetsche Einsätze Niethammer Vorhalteeisen Nietzange Nietlehre Döpper Senker

10. Herstellung einer Nietverbindung

11. Beurteilung von Nieten

11. Beurteilung von Nieten

12. Entfernen von Nieten

13. Korrosionsschutz Spaltkorrosion in engen Spalten ( 0,05…0,4 ) an Überlappungs- und Verbindungsstellen, verursacht durch Feuchtigkeit innerhalb des Spaltes Schwitzwasserkorrosion durch Kondensation von Wasser Konstruktionsregel: Unvermeidbare Hohlräume und Hohlprofile verschließen und „ Wassersäcke “ vermeiden

13. Korrosionsschutz Kontaktkorrosion vom Verbund von Metallen mit unterschiedlichem Potenzial Als mögliche Schutzmaßnahmen bei Spalt- und Kontaktkorrosion dienen Gesamtanstriche

14. Arbeits- und Gesundheitsschutz Drucklufthämmer dürfen nie ohne Rückholfeder benutzt und nur betätigt werden, wenn sie auf dem Niet aufliegen Beim Nieten und gegenhalten in Hohlräumen schalldichte Ohrenklappen tragen Bevor man den Abzug des Niethammers betätigt ist darauf zuachten, dass der Partner mit dem Gegenhalter gegen das Niet hält

14. Arbeits- und Gesundheitsschutz An schwer zugänglichen Stellen Gegenhalter durch Schnur oder Riemen mit dem Handgelenk verbinden Schwingungsarme Nietwerkzeuge sind bevorzugt zu verwenden Zur Lärmreduzierung zunächst versuchen Nietquetsche zu verwenden, anderenfalls schweren Gegenhalter oder stark eingestellten Niethammer benutzen

15. Berechnung und Dimensionierung Formelsammlung ( Roloff / Matek )

15. Niet- und Nietlochdurchmesser In Abhängigkeit von der kleinsten zu verbindenden Blechdicke "t" wird im Stahlbau der Rohrnietdurchmesser auch nach der Gebrauchsformel gewählt:

15. Nietlänge Der Rohniet muss so lang sein, dass genügend Werkstoff zum Füllen des Nietloches und Schließkopfes vorhanden ist. Bei üblichem Lochdurchmesser ergibt sich die Rohnietlänge aus: Maschinennietung: Handnietung: Senkkopf:

15. Abscherspannung eines Nietes Für die Nachprüfung einer gegebenen Nietverbindung werden die berechneten mit den zulässigen Spannungen verglichen

15. Lochleibungsdruck eines Nietes Aus der Flächenpressung folgt für den Lochleibungsdruck eines Nietes folgende Gleichung

15. Erforderliche Nietzahl Erforderliche Nietzahl aufgrund der zulässigen Abscherspannung

15. Erforderliche Nietzahl Erforderliche Nietzahl aufgrund des zulässigen Lochleibungsdruck

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Niethammer

Einsätze

Quetsche

Vorhalteeisen

Nietzange

Popzug

Nietlehre

Döpper

Senker