Produktionsverfahren im Stahlbau Fertigung

Präsentation zum Thema: "Produktionsverfahren im Stahlbau Fertigung"—  Präsentation transkript:

1 Produktionsverfahren im Stahlbau Fertigung
Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung

2 Werksanlage Arbeitsfolge
Lager getrennt nach Profil und Blech Strahlen Zuschnitt Sägen oder Bohren Zusammenbau Heftschweißung Schweißen Qualitätssicherung Konservieren evtl. 2. Strahlen Lager/Versand Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung

3 Werksanlage einschiffige Fertigungshalle
Portalkran Flurförderer Rollengang Brückenkran Konservierung Schweißen Zusammenbau Brennschneiden Bohren Sägen Vormaterial fertige Bauteile Straße Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung

4 Werksanlage mehrschiffige Fertigungshalle
Brückenkran Portalkran Rollengang Bohren Zwischen-lager (Puffer) Zusammenbau 2 Zusammenbau 1 Zusammenbau 3 + Schweißen Schweißen Zusammenbau 1 + Schweißen Zusammenbau 2 + Schweißen Zusammenbau 3 Kleinteile Sägen Bohren Brenn- schneiden 2 Brenn- schneiden 1 Profilstahl-lager Blech-lager (rechts aufgeständert) Strahlen Versand Konservierung (fertige Bauteile) Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung

5 Werkshalle Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung

6 Zuschnitt Bohren Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung

7 Zuschnitt Leistungsansätze
Profile: Säge-/Bohranlage Zeitansatz für eine Säge: IPE 160 (20 cm²) cm²/h IPE 600 (156 cm²) cm²/h HEM 1000 (444 cm²) cm²/h Bohren: < 10 Bohrungen/Teil Löcher/h > 30 Bohrungen/Teil 120 Löcher/h Bleche: Brennen 1 Stück 150x150x min. 10 Stück 150x150x min. 1 Stück 2500x5000x min. Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung

8 Zuschnitt Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung

9 Zuschnitt Problem Verschnitt
Problem Reststücke Problematik Übergang der Materialwirtschaft „vom Lager zum Auftrag“ Problem Paketbohrung Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung

10 Anbauteile werden an die Hauptposition geheftet, d.h. maßlich fixiert.
Zusammenbau Anbauteile werden an die Hauptposition geheftet, d.h. maßlich fixiert. Wichtig: Optimale Bedingungen für die Vermessung Geringe Temperaturschwankungen Hohe Transportkapazität für die Zuführung der Einzelteile Hoher Flächenbedarf Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung

11 Folgende Nebenarbeiten erfolgen beim Zusammenbau:
Anbringen der Schweißnahtvorbereitung. Dies kann auch schon im Zuschnitt erfolgen: Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung

12 Zusammenbau 2. Fräsen von Oberflächen, z.B. für Druckkontakte, die sehr verformungsempfindlich sind (Stützenfüße im Anlagenbau). 3. Ausklinken, erfolgt evtl. mit einer Spezialmaschine bereits im Zuschnitt. r = 8 mm d = 17 mm gebrannt gesägt und gebohrt Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung

13 4. Kanten brechen, Entgraten erfolgt im Zuschnitt
Zusammenbau 4. Kanten brechen, Entgraten erfolgt im Zuschnitt Entgraten = Entfernen von Materialüberständen aus Sägen, Bohren und Brennschneiden, damit sich niemand verletzt (Schnittgefahr) Kantenbrechen geschieht zur Vermeidung der Kantenflucht beim Auftragen der Beschichtung. 2 mm Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung

14 Überhöhen von Profilen mittels a) Hydraulischer Pressen
Zusammenbau Überhöhen von Profilen mittels a) Hydraulischer Pressen Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung

15 Zusammenbau b) Wärmekeile Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung

16 Zusammenbau b) Wärmekeile Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung

17 Zusammenbau Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung

18 Schweißen Portalkran Flurförderer Rollengang Brückenkran Konservierung
Zusammenbau Brennschneiden Bohren Sägen Vormaterial fertige Bauteile Straße Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung

19 Schweißen Im Zusammenbau werden die Einzelteile nur angeheftet. Die kraftschlüssige Verbindung erfolgt in der Schweißerei. Wichtigster Mann beim Schweißen ist der Schweißfachingenieur (SFI). SFI wird man durch eine Zusatzausbildung. Pläne mit Schweißarbeiten müssen vom SFI freigegeben werden (mit Angabe der zu verwendenden Schweißmaterialien). Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung

20 Stumpfstoß von zwei schwimmend gelagerten Blechen.
Schweißen Stumpfstoß von zwei schwimmend gelagerten Blechen. s Schweißnahtbeginn = Wärme  s = t∙t∙l Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung

21 Stumpfstoß von zwei schwimmend gelagerten Blechen.
Schweißen Stumpfstoß von zwei schwimmend gelagerten Blechen. Wärmeeintrag – dehnt aus Abkühlen – zieht zusammen  s = t∙t∙l Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung

22 Schweißen UP-Schweißtraktor
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23 Ziel: möglichst geringe Eigenspannungen
Schweißfolgeplan Ziel: möglichst geringe Eigenspannungen z.B. durch gleichzeitiges Schweißen der Halskehlnähte beim I-Profil. Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung

24 Schweißen Schweißportal
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25 Richt- und Vorgabezeiten
Kehlnaht V-Naht mit Gegenlage a t Blechdicke t in mm in min/m in mm in min/m Für Handschweißung werden zwischen 0,3 und 0,8 min/cm³ veranschlagt. Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung

26 Richt- und Vorgabezeiten
Dazu kommen: Transport auf die und von der Zulage Drehen in unterschiedliche Schweißpositionen Rüstzeiten für Schweißgeräte, Lehren, etc. Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung

27 Richt- und Vorgabezeiten
5 8 Beispiel      HEB 500 x 1000 S235JR a) Auf- und Abladen mit Kran = ´ b) Drehen zum Schweißen = ´ c) Pos. 2: (502+154)0,8² = 102 cm³ => 51´4 = 204´ d) Pos. 3: (502+304)0,5²= 55 cm³ => 28´2 = ´ 276´ 4 Stunden 40 min. Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung

28 Bolzenschweißen Schweißpistole für Hubzündung
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29 Bolzenschweißen Schweißvorgang
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30 Bolzenschweißen Schweißbadsicherung
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31 Fragen? Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung